Типовая технологическая карта. Устройство перегородок на металлическом каркасе комплесной системы Кнауф с применением гипоскартонных ли

     

     Рис. 2

     Расстояние  между штабелями складирования  не должно быть менее 1м.

     Доставку  на объект металлических профилей каркаса  перегородок допускается производить  автотранспортом при условии  их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

     При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку  пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

     Подъем  материалов на этажи рекомендовано  производить с помощью машин  и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 "Внутрипостроечные транспортные работы".

     Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.

     2.2. Технология выполнения работ

 

      Устройство  перегородки С113 предусмотрено производить в следующей последовательности:

     - разметка проектного положения  перегородки;

     - установка элементов одинарного  каркаса;

     - обшивка каркаса первым слоем  ГКЛ с одной стороны;

     - прокладка проектных инженерных  коммуникаций;

     - установка и закрепление изоляционного  материала внутри перегородки;

     - обшивка каркаса первым слоем  ГКЛ с другой стороны;

     - заделка стыков между ГКЛ первого  слоя;

     - обшивка каркаса вторым слоем  ГКЛ с двух сторон;

     - заделка стыков между ГКЛ второго  слоя;

     - обшивка каркаса третьим слоем  ГКЛ с двух сторон;

     - установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ;

     - заделка стыков между ГКЛ третьего  слоя и углублений от винтов, подготовка поверхности перегородок  под чистовую отделку.

     2.2.1. Разметка проектного положения перегородки (рисунок 3)

 

Рис. 3. Разметка проектного положения перегородки С113 с дверным проемом

     Разметку  проектного положения элементов  каркаса перегородки С113 производят в строгом соответствии с проектным  решением согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

     Разметку  начинают от стены, расположенной параллельно  возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают места расположения стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.

     Расстояние  от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого отстоящего от стены профиля должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

     Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения  больше 3 м, то нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу. 

     2.2.2. Установка элементов одинарного каркаса (рисунок 4)

     Элементы  каркаса перегородки С113 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры. На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГКЛ.

     Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки, в полном соответствии с рабочими чертежами.

 

1, 2 - направляющий  профиль (ПН);

3 - 16 - стоечный  профиль (ПС)

Рис.4. Схема монтажа элементов каркаса перегородки С 113

      Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется согласно таблице 1.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

     Таблица 1.1

Соединение  стоечных профилей

     Соединение (удлинение) профилей производят с помощью  просекателя методом "просечки с  отгибом", в отдельных случаях - посредством винтов LN 3,5 x 9.

     Стоечные  профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

     Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

     С целью повышения звукоизоляционной  способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливаются дрелью.

     Установку стоечных профилей также осуществляют согласно их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).

     Предварительно  на стоечные профили, примыкающие к  конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

     Установку стоек начинают от стен, к которым  профили крепятся дюбелями с шагом  не более 1 м, но не менее трех креплений  на одну стойку. Каждая стойка устанавливается  строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу). Устройство вставок в каркасе трехслойной перегородки не требуется.

     Если  перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается  одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные  стоечные профили, дверную перемычку  из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки независимо от размера шага (рисунок 5).

     Стоечные  профили для крепления ГКЛ  и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки вставляют деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью винтов LN 3,5 x 9 с одноразмерным направляющим или стоечным профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не указано наличие левой или правой двери, то усиливают обе стойки.

     Брус  должен быть выполнен из древесины  хвойных пород не ниже второго  сорта по ГОСТ 8486-86 и обработан  антисептиками и антипиренами в  соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12 +/- 3%.

     Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки  крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два  нижних (рисунок 5).

     Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены  для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним  крепятся стоечные профили дверного проема, которые не доходят до направляющих профилей на 3 - 5 мм.

     Затем монтируют из направляющего профиля  перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки  перемычки проверяют с помощью  уровня. Крепление перемычки из профиля  ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны  с помощью просекателя. 

 

Рис. 5. Монтаж элементов дверного проема 

     После установки перемычки монтируют  промежуточные стойки над дверным  проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы  вертикальный стыковочный шов ГКЛ  оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

     В местах сопряжения перегородок с  коммуникациями между стоечными  профилями устанавливают перемычки  из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю  ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

     При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается  срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю  высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.

     Контроль  за точностью установки каркаса  осуществляется с помощью складного  метра, метростата или нивелира.

     На  смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица от проектной организации, осуществляющей надзор. 

     2.2.3. Обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с одной стороны

     Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

     Установка ГКЛ начинается от основной стены  помещения в вертикальном положении. Перед установкой торцы каждого  ГКЛ, образующие горизонтальный стык, обрабатывают кромочным рубанком с углом наклона лезвия 22,5° на глубину 2/3 толщины листа (рис. 6).

     Горизонтальную  стыковку ГКЛ выполняют в разбежку с шагом не менее 400 мм. Между полом  и ГКЛ оставляется зазор около 10 мм. 

 

Рис. 6. Схема устройства горизонтального шва

     Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими  винтами длиной 25 мм с помощью  электрошуруповерта с магнитной  головкой. Шаг винтов 750 мм.

     Крепятся  ГКЛ по периметру и по центральной  вертикальной оси, где нанесены звездочки (рисунок 7). 

Рис. 7. Схема расположения самонарезающих винтов

при однослойной  облицовке

     Монтаж  ГКЛ ведется в одном направлении  с открытой частью профиля. Установка  винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает  отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

     Крепление винтами на стыке ГКЛ осуществляют в разбежку через 50 мм с винтами  соседнего ряда и отступлением от края ГКЛ на 10 мм. Крепежные винты  должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую плотно установить следующий слой ГКЛ обшивки. Не допускается разрыв картона.