Отчёт по производственной практике на газовом промысле месторождения «Юбилейное»

        Газ, огибая снаружи глухую тарелку, проходит через газораспределительную тарелку, в результате чего осуществляется равномерное распределение газового потока по сечению аппарата. Затем газ поступает в массообменную секцию, предназначеную для извлечения из газа парообразной и капельной (выносимой из сепарационной секции) влаги и работает на принципе интенсивного массообмена между встречными потоками газа и триэтиленгликоля.

        В верхнюю часть абсорберов на распределитель жидкости, который находится над 16-тым массообменным слоем из схемы регенерации подается РТЭГ с высокой концентрацией. Он, проходя 16 массообменных слоев, переливается  вниз в виде пленки по поверхности пластин и жгутов, выполненных из сетчатого вязаного рукава в полость, которая имеет кубовую часть для скопления насыщенного ТЭГа (НТЭГа). НТЭГ из кубовой части подвергаясь дросселированию, отводится в систему регенерации ТЭГа в разделитель 30Р-1. Далее газ проходит через каналы между коробами распределителя жидкости (гликоля) и поступает в фильтрационную секцию.

        Самая верхняя и последняя по ходу газа фильтрационная секция предназначена для улавливания капельной фазы ТЭГа на выходе из абсорбера и работает по принципу распределения и фильтрации потока газа. Она состоит из тарелки с фильтрующими патронами (120 шт.) 22 и газораспределительной секции расположенной под ними. С фильтрационной тарелки, на которой установлены фильтр-патроны, предусмотрен отвод ТЭГа в массообменную часть аппарата.

        В результате массообмена, при противоточном движении газа и гликоля через массообменные слои (частично в сепарационной и фильтрационной) секциях происходит осушка газа.

        Очищенный и осушенный до температуры точки росы минус 20°С в зимний и до минус 10°С в летний периоды (в пересчете на 40 кгс/см²) газ из абсорбера 20А-1 №1  по трубопроводу Дy 426 мм с давлением 6,5 МПа и температурой 10-20°С направляется через шаровой кран №1-28 в выходной коллектор цеха Дy 1020 мм  и далее в три нитки Дy 530 мм  хозрасчетного узла замера газа. Одна из технологических ниток осушки (либо №1 либо №6) работает по трубопроводу диаметром Ду 426 мм полным потоком газа через теплообменник "газ-ТЭГ" 30Т-2, который предназначен для окончательного охлаждения РТЭГа. На выходной технологической нитке от абсорбера по ходу газа имеется замерной узел технологической нитки, регулятор расхода с электроприводом Ду 400 мм Ру 100 кгс/см², обратный клапан и шаровой кран №1-28 с пневмоприводном.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Цех регенерации триэтиленгликоля.

        Регенерация ТЭГа (схема 2) предназначена для восстановления свойств осушителя процессом выделения из абсорбента поглощенных примесей природного газа (пластовой влаги и углеводородного конденсата) методом атмосферной или вакуумной ректификации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема 2.

        Насыщенный триэтиленгликоль (НТЭГ) концентрации 95,0¸97,0% масс из абсорберов технологического корпуса подготовки газа по трубопроводу Dy 150 с давлением 0,6 МПа поступает в блок разделителя НТЭГа 30Р-1, где происходит дегазация НТЭГа и отделение газового конденсата из смеси. Из разделителя 30Р-1 поток НТЭГа через блок фильтров 30БФ-1, где гликоль очищается от механических примесей и продуктов разложения, направляется в трубный пучок теплообменников 30Т-1, а часть НТЭГа на орошение блока регенератора гликоля 30К-1. Циркулируя в трубных пучках теплообменников 30Т-1 насыщенный гликоль нагревается потоком РТЭГа до температуры 160°С и поступает в колонну регенератора гликоля 30К-1.

        В результате противоточного движения неравновесных паров и жидкостей на контактных тарелках колонны жидкость обогащается триэтиленгликолем, а пары – водой. С контактных тарелок НТЭГ стекает на глухую тарелку колонны регенератора гликоля 30К-1, с которой по трубопроводу Dy 250 с температурой 155¸175°С направляется в межтрубное пространство испарителя 30И-1 № 1, где нагревается рециркуляционным потоком ТЭГа, движущемуся по трубному пучку, смешивается в этом же испарителе с регенерированным ТЭГом и насосами 30Н-2 подается в змеевик печи подогрева гликоля 30П-1. Выпаренная в испарителе влага (пары воды, газового конденсата) отводится под глухую тарелку колонны регенератора гликоля 30К-1. В печи подогрева гликоля 30П-1 НТЭГ нагреваются до температуры 203°С и часть нагретого  ТЭГа, в количестве не более 27800 кг/ч поступает в испаритель 30И-1 № 2, где происходит окончательная выпарка от влаги. Остальная часть потока гликоля, так называемый рециркуляционный, из печи 30П-1 возвращается в испаритель 30И-1 № 1. Из испарителя 30И-1 № 2 РТЭГ с температурой 199°С направляется в кубовую часть колонны регенератора гликоля 30К-1 откуда насосами 30Н-3 подается в межтрубное пространство теплообменников 30Т-1, а пары воды и газового конденсата отводятся под глухую тарелку колонны регенератора 30К-1 и далее с верха колонны направляются в воздушный холодильник 30ВХ-1, где конденсируются и охлаждаются, после чего поступают в разделитель 30Р-2. В теплообменниках 30Т-1 РТЭГ охлаждается встречным потоком НТЭГа до температуры 64¸72°С и направляется в емкость 30Е-1. Из емкости 30Е-1 РТЭГ насосами 30Н-8; 30Н-9 подается в теплообменники 30Т-2, где охлаждается до температуры 30°С встречным потоком осушенного газа циркулирующего по межтрубному пространству и направляется в коллектор регенерированного ТЭГа и далее в абсорбера А20-1 цеха подготовки газа.

 

 

8. Экологическая безопасность.

        Основными источниками загрязнения  окружающей среды могут служить, в основном, производственные стоки и образование выбросов вредных веществ в атмосферу при эксплуатации УКПГ.

         К основным источникам выбросов в атмосферу метана являются вентиляционные шахты вытяжных вентиляционных установок технологических корпусов подготовки газа, регенерации гликоля и ЗПА. Источниками выбросов продуктов сгорания (окислы азота, окись углерода) являются дымовые трубы печей регенерации гликоля, установки подогрева теплоносителя и огневые подогреватели резервуаров воды. Выбросы гликоля и метанола образуются в процессе хранения на складе (дыхание резервуаров) и как вентвыбросы технологических помещений.

        Для ликвидации вредных выбросов  ведутся научные изыскания в  научных центрах нефтегазовой промышленности, а в производственные стоки самотеком поступают в КНС и перекачиваются на канализационные очистные сооружения (КОС). Стоки последовательно проходят очистку на нефтеловушке, установке очистки сточных вод от нефтепродуктов, доочистку на фильтрах. Часть промстоков после очистных сооружений возвращается на повторное использование (промывка технологического оборудования в летний период).

        Сооружения биологической, механической очистки производственных сточных вод, отдельные сооружения первичной стадии очистки сточных вод (нефтеловушки), основные коллекторы для отвода сточных вод и сооружения на них относятся к перечню объектов, относимых Госпланом к природоохранным сооружениям и установкам.

 

 

 

9. Заключение.

        Разработка и добыча из недр  земли газа и нефти довольно  трудоемкий и дорогой процесс, требующий высокую квалификацию штата и умение использовать сложные системы, оборудование.

        Добыча газа – сложная система, в которой нужно обладать глубоким познанием во многих дисциплинах.

Инженер должен быть хорошо осведомлённым в плане, как добычи, так и разработки и подготовки газа.  

 

 

 

Попиков А. НДБ - 08