Разработка технологического процесса восстановления детали

Разработка технологического процесса восстановления детали

Размещено на /

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

Самарский государственный  технический университет

Филиал в г. Сызрани

Кафедра ТЭ и РТС

 

Расчётно-пояснительная записка  к курсовому проекту по курсу  «Технология и организация ремонта  деталей автомобилей»

Разработка технологического процесса восстановления детали

 

Исполнитель:

Студент группы А – 408

Юрьев А.В.

Руководитель КП: Родионов Л. Ф.

 

Сызрань 2009

 

Оглавление

 

Введение

1. Служебное назначение  детали

2. Анализ причин выхода  из строя изделия

3. Анализ способов восстановления

4. Составление маршрута  восстановления

5. Разработка технологических  операций

6. Наладки технологические

7. Специальное приспособление

Заключение

Список литературы

 

Введение

кронштейн трактор деталь рукоятка

Одним из технологических  воздействий, оказываемым на автомобиль для поддержания его технического состояния на заданном уровне, является ремонт. Кроме того, что при ремонте  устраняются неисправности и  отказы узлов, агрегатов, механизмов, он располагает следующими положительными положениями:

Использование остаточного  ресурса изделия,

Возможность решить проблемы дефицита оригинальных деталей,

Возможность повторного использования  материала детали,

Стоимость отремонтированной  детали меньше стоимости новой,

Возможность проектирования технологических процессов, связанных  с восстановлением деталей,

В авторемонтном производстве существует перспектива.

В данной курсовой работе по дисциплине «Технология и организация  ремонта деталей автомобилей» проектируется  технологический процесс восстановления кронштейна пусковой рукоятки трактора С-100. Цель работы закрепить полученные знания, составить технологический  маршрутно-операционный процесс восстановления детали.

В проекте рассматриваются  служебное назначение восстанавливаемой  детали, анализ причин отказа, анализ способов восстановления, разработка и выбор  возможных маршрутов восстановления, выбор оборудования для техпроцесса, выбор технологических операций и рациональное построение их последовательности, расчёт технологических наладок  для двух операций механической обработки  ремонтной заготовки – токарно-винторезной  и зубофрезерной, проектирование специального приспособления для ремонта.

 

Служебное назначение восстанавливаемой детали

 

Восстанавливаемый кронштейн  является деталью, соединенной с  корпусом трактора С-100, предназначенного для работы в сельском хозяйстве, на строительстве и транспорте, на лесозаготовительных, мелиоративных  и других работах. Он может работать в агрегате с бульдозером, скрепером, кусторезом и другим оборудованием.

Основная техническая  характеристика трактора:

Тип трактора: гусеничный промышленного  назначения,

Вес трактора (сухого, заправленного): 11400 кг,

Мощность двигателя: 102 л. с.,

Максимальная скорость: 10,15 км/ч,

Номинальное тяговое усилие: 6000 кгс

Назначение кронштейна пусковой рукоятки – поддерживать пусковую рукоятку, при помощи которой через 2 пары шестерен заводится бензиновый четырехтактный пусковой двигатель  П-46. Таким образом, кронштейн пусковой рукоятки не является самой нагруженной  деталью трактора С-100. Поэтому, к  материалу изделия не предъявляются  высокие требования к однородности текстуры, к размеру зерна. Для  этой детали наиболее характерен износ  отверстия под пусковую рукоятку, износ отверстий крепления кронштейна к корпусу трактора, износ резьбы Бриггса, усталостные трещины и  облом.

 

2.Анализ причин  выхода из строя изделия

 

Выход из строя детали есть её отказ, то есть, достижение такого технического состояния, при котором дальнейшая эксплуатация агрегата, в котором  находится данная деталь, не целесообразна  с точек зрения работоспособность, безопасности, экономичности.

Отказ детали может фиксироваться  при нарушении формы (поломка, пластическая деформация, износ), при переходе параметров из предельно допустимого диапазона.

У восстанавливаемой детали можно выделить 4 рабочие поверхности.

Поверхность 1 (отверстие  под пусковую рукоятку) является наиболее нагруженной, так как подвергается контактному трению со стороны пусковой рукоятки, в результате которого изнашивается отверстие под пусковую рукоятку.

Параллельные привалочные  плоскости 2 несут нагрузку резьбового соединения (болты стягивают корпус трактора и кронштейн пусковой рукоятки). У поверхностей при эксплуатации может нарушиться плоскостность.

Цилиндрические поверхности 3 (отверстия под болты) несут стягивающую  нагрузку от винтов. В результате эксплуатации могут нарушиться формы отверстий  под винты (овализация).

Коническая поверхность 4 (коническая резьба Бриггса) несет резьбовую  нагрузку. В результате эксплуатации может быть износ резьбы Бриггса.

Поверхность 4 не несёт нагрузок, но может получить повреждения от вибрации корпуса трактора.

В целях экономии времени  на дефектацию следует в первую очередь  контролировать те дефекты, по которым  деталь относят к группе негодных. Такими дефектами являются трещины, обломы, износ отверстий под пусковую рукоятку и крепления кронштейна к корпусу трактора (по рабочему чертежу детали). Обломы, крупные  трещины выявляются визуально. Мелкие трещины выявляются ультразвуковым импульсным дефектоскопом УЗД-7Н (по ГОСТ 14782-86).

Контроль отверстий осуществляется с помощью индикаторного нутромера 6-10 мм.

3. Анализ способов  восстановления

 

В проекте отдаётся предпочтение способам восстановления, обеспечивающих сохранение однородности структуры материала и использование  родного металла детали.

Поверхность 1 – зубчатый венец – восстановить обработкой на зубофрезерном станке. Припуск  на обработку получить пластическим деформированием (вдавливанием) торцовой нерабочей части зубчатого венца  или срезанием зубьев и наплавкой  слоя металла необходимой толщины. Перевернуть зубчатое колесо, что  позволило бы использовать менее  изношенный профиль, не возможно, так  как при сборке не совместятся  смещённые на 5˚ отверстия на цилиндрической шестерни и на чашках дифференциала. Выбрал метод восстановления пластическим деформированием с последующей  механической обработкой.

Дефекты поверхности 2 – отверстия  – целесообразно устранять развёртыванием. Обработка отверстий под номинальный  диаметр возможна после пластического  деформирования, если кузнечно-прессовая  операция обеспечит необходимый  припуск для резания. В исключительных случаях предпочтительно развёртывание  отверстий до ремонтного размера. Крепёжные  отверстия на чашках дифференциала  могут иметь такие же дефекты, как и отверстия на ведомой  шестерни. Нарастить припуск для  механической обработки отверстий  под номинальный размер на чашках дифференциала не выгодно с экономической  точки зрения. Таким образом, отверстия  на ведомой шестерне и на чашках дифференциала восстанавливать  под одинаковый ремонтный размер.

Отклонение от плоскостности одной из поверхностей 3 – привалочные поверхности –  устранить шкурением на плоской  плите, при незначительном дефекте  поверхность устранить шабрением. Используя исправленную поверхность  в качестве базовой, восстановить другую поверхность чистовым точением или  шлифованием, если припуск не позволяет.

Отклонения расположения поверхности 4 – цилиндрическая внутренняя поверхность – устранять шлифованием  или растачиванием.

 

4. Составление  маршрута восстановления

 

В зависимости от сочетания  дефектов выделяют несколько маршрутов  восстановления детали. В данном случае у ведомой шестерни есть 4 поверхности, которые могут изнашиваться. Это  позволяет разработать 14 маршрутов  восстановления детали в зависимости  от комбинации имеющихся дефектов. Одним из условий маршрутной технологии ремонта является минимальное число  маршрутов. Исходя из того, что при  естественном нормальном изнашивании  наибольшая интенсивность изменения  текущего состояния наблюдается  у зубчатого венца. Во вторую очередь  изнашиванию подвержены отверстия, передающие момент соединительным болтам, но интенсивность их изнашивания  гораздо меньше. Внутренняя цилиндрическая и привалочные плоскости являются базовыми. На стадии перехода детали из исходной заготовки в ремонтную заготовку (наращивание припуска для компенсации износа и для обработки) возможно ухудшение качества данных поверхностей. Поэтому их состояние очень важно при ремонте детали – их контролируют и восстанавливают в первую очередь. Таким образом, в технологии ремонта ведомой цилиндрической шестерни заднего моста может быть максимум 2 маршрута. Первый маршрут состоит из операций контроля и восстановления базовых поверхностей, ремонта и контроля отверстий. Второй маршрут, наиболее вероятный, состоит из операций получения припусков, восстановления базовых поверхностей, восстановления отверстий и зубчатого венца.

Составил технологический  маршрутно-операционный процесс для  второго маршрута восстановления шестерни.

005 Операция термическая

010 Операция прессовая

015 Операция слесарно-механическая

020 Операция вертикально-расточная

025 Операция токарно-винторезная

030 Операция радиально-сверлильная

035 Операция слесарно-механическая

040 Операция зубофрезерная

045 Операция термохимическая

 

5. Разработка технологических  операций

 

Изношенная деталь ремонтного фонда на пути своего превращения  в годную деталь в результате технологических  воздействий на неё исполнителей и средств ремонта пребывает  в таких состояниях: исходная заготовка, ремонтная заготовка и восстановленная  деталь. Исходная заготовка превращается в ремонтную заготовку путём  создания припусков на восстанавливаемых  поверхностях. Это реализуется при  выполнении кузнечно-прессовой операции – пластическим деформированием  часть металла с нерабочей  части зубчатого венца перемещается в зону механического износа и  образует избыточный слой, который  компенсирует износ и обеспечивает припуск для чистовой механической обработки. Для выполнения операции необходимы гидравлический пресс с  усилием 10 тс, специальный штамп. В  ходе операции необходимо получить припуски 1,4…1,5 мм по наружному диаметру и 0,5…0,7 мм по толщине зуба. Термическая  операция является подготовительной и  представляет собой отжиг первого  рода (рекристаллизационный отжиг –  нагрев заготовки до температуры 650…700˚  и выдержка 19…20 мин). Отжиг необходим  для снятия внутренних напряжений материала, выравнивания текстуры и повышения  пластичности металла. При нахождении объекта восстановления на стадии ремонтной  заготовки выполняются операции слесарно-механические, металлообрабатывающие. Основным технологическим оборудованием  является электропечь.

Операция слесарно-механическая включает в себя следующие технологические  воздействия: очистку заготовки  от окалины, которая может появиться  после термической обработки, контроль состояния базовых поверхностей и их взаимное расположение, восстановление плоскостности одной из приварочных  поверхностей на плоской плите с  наждачной бумагой (той поверхности, которая наиболее перпендикулярна  цилиндрической поверхности шестерни), последующий контроль восстановленной  поверхности, очистку заготовки  от технологических загрязнений.

В ходе выполнения операций вертикально-расточной, токарно-винторезной, радиально-сверлильной, слесарно-механической восстанавливается геометрия детали в общем. При выполнении операции вертикально-расточной осуществляется чистовое растачивание внутренней цилиндрической поверхности детали и точение  фасок 2,5х30˚. Операцию выполняют на вертикально-расточном станке 2Е78П  расточным резцом с главным углом  в плане φ = 30˚. В качестве базовых  плоскостей используются восстановленные  привалочные поверхности.

В ходе токарно-винторезной  операции восстанавливаются геометрия  и взаимное расположение всех внешних  поверхностей. Обработка детали является чистовой. Оборудование, инструмент, основные переходы и расчёт режимов резания  указаны далее. Базовыми поверхностями  являются привалочные поверхности  и внутренняя цилиндрическая.

Чистовым развёртыванием под ремонтный размер в ходе выполнения радиально-сверлильной операции восстанавливаются  отверстия в ступице шестерни. Для выполнения операции необходимы радиально-сверлильный станок МН18Н-38, поворотный стол, развёртка диаметром 15 мм.

В процессе выполнения слесарно-механической операции снимаются фаски 0,6х45˚ у  крепёжных отверстий. Для выполнения операции необходимы вороток и зенковка с углом конуса 90˚. В ходе образования  фасок снимается только стружка, на свойства изделия фаски влияния  не оказывают. Выбрал способ выполнения операции вручную, так как считаю, что убрать стружку, переместить  вороток с инструментом и т. д. быстрее, чем те же переходы выполнять  на станке. Гораздо большее время  потребовалось бы для переустановки  инструмента на станочном оборудовании.

В ходе выполнения зубофрезерной  операции происходит тонкая обработка  зубчатого венца шестерни. Операция выполняется на зубофрезерном полуавтомате для цилиндрических колёс 53А30П. Инструментом является червячная модульная однозаходная фреза класса АА для чистовой обработки (ГОСТ 9324-80). Расчёт технологических  наладок операции производится далее.

Последней операцией технологического процесса является термохимическая  операция. Цель операции заключается  в снятии остаточных нормальных напряжений на поверхности детали, возникших  в результате механической обработки; закрепление полученной геометрии, повышение износостойкости детали. Первая цель достигается при отжиге первого рода. Вторая цель достигается  при насыщении верхних слоёв  углеродом. Для выполнения операции необходимы печь, металлический ящик со смесью древесного угля и соды.

 

6. Наладки технологические

 

025 Операция токарно-винторезная

Станок токарно-винторезный 1К62.

Переходы и расчёт режимов  резания

1. Установить заготовку  в патроне.

Базовыми поверхностями  являются восстановленные привалочная  поверхность и внутренняя цилиндрическая

2. Точить цилиндрическую  поверхность ф317,5-0,215.

Инструмент: резец токарный проходной ГОСТ18868-73

Для тонкого точения материала  с σВ = 650…800 МПа резцом из твёрдого сплава имеем следующие режимы резания: продольная подача s = 0,06…0,12 мм/об, глубина  резания t = 0,1…0,4 мм, скорость резания V = 150…200 м/мин.

Расчётные обороты заготовки: