Шинное производство

 

 

Температура воспламенения  – 225 ⁰С; температура самовоспламенения – 523 ⁰С, плотность – 1170 кг/м³. Диафен ФП относится к противостарителям химического действия. Защищает резины от теплового и озонного старения, а также от утомления. Отличается сравнительно высокой летучестью и легко экстрагируется из резин водой (особенно подкисленной). Диафен ФП значительно активирует ускорители серной вулканизации и может вызвать подвулканизацию резиновых смесей.

 

Физические  противостарители

 

Воск защитный  (ТУ 38101-1290-90) - однородная масса от светло-желтого до коричневого цвета - фракция твердых углеводородов. Вязкость по Муни при температуре 100 ⁰С: воск 3ВП – 5,5-7,9 мм²/с; воск ЯВ – 4,5-7,5 мм²/с. Температура вспышки > 180 ⁰С, плотность – 810 кг/м³.

Воск защитный он относится к ингредиентам многофункционального действия. Он является физическим противостарителем, защищает резину от светоозонного и  атмосферного старения. Его действие основано на миграции к поверхности резины и образовании на ней защитной пленки, препятствующей взаимодействию озона с каучуком. Особенно эффективен при совместном применении с антиозонантами. Кроме того, защитный воск является пластифицирующим агентом.

Наполнители

 

Техуглерод – высокодисперсный материал, образующийся при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов. 

Характеристика  марок техуглерода, использующихся в выбранных рецептурах, приведена  в таблице

 

Таблица 6   - Основные характеристики технического углерода по ГОСТ 7885-86

Показатель	Марка технического углерода
	N-339	N-650
Йодное число, г/кг	90 5	43 5
Абсорбция дибутилфталата, см3/100 г	120 5	121 5
Удельная внешняя  поверхность,м2/г	93 6	42 6
Насыпная плотность, кг/м3	345 30	360 30
рН водной суспензии	6-10	6-10
Зольность, % не более	1,0	1,0
Содержание  пыли, %	4-10	4-10
Индивидуальная  прочность гранул, г  не более	55	55
Sа по азоту, м2/г	96	42

 

       Пластификаторы

 

       Масло ПН – 6Ш ( ТУ 38. 101 1217 – 89)

По составу  это смеси высокомолекулярных углеводородов, включающие преимущественно углеводороды парафино-нафтенового ряда. Подразделяются на дистиллятные, для получения которых используют дистилляты вакуумной перегонки мазута, и остаточные, получаемые из продуктов концентрации нефти - масляных гудронов.

Основные  характеристики масла ПН-6Ш:

плотность р²⁰, г/см³ - 0,9654;

коэффициент рефракции n²⁰_д- 1,5289;

 вязкость кинематическая при 100 °С с СТ - 35,3;

температура застывания,°С - 20°С;

температура вспышки,°С - 264;

 групповой  химический состав, %

содержание  парафино-нафтеновых углеводородов с n²⁰ _д до 1,4900 - 10,6; содержание ароматических углеводородов с n²⁰_д > 1,66-6,1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7- Физико-химическая характеристика масла ПН – 6Ш

 

 

Показатели	ПН-6ш
Плотность при 20°С, г/см3	0,96-0,98
Вязкость  при 100°С	35-40
Показатель  преломления при 50°С	1,52-1,54
Анилиновая  точка, °С	55-65
Т вспышки, не менее	230
Т застыв., не более	+36
Содержание  воды, %	следы
Парафинонафтеновые углеводороды, %	14
Смолы, %	8

 

.

 

Битум (ГОСТ 781-78) - черный смолообразный твердый продукт, получаемый при переработки нефти (гудронов). Состав (массовая доля, %): асфальтены - 32-40; смолы - 15-23. Температура воспламенения – 360 ⁰С. Температура вспышки – 240 ⁰С. Плотность – 1000 кг/м³.

При введении битума в резиновые смеси на основе непредельных неполярных каучуков их вязкость практически не меняется, но улучшается формование за счет уменьшения эластического восстановления и повышения каркасности смесей.

В резиновые  смеси, наполненные техническим  углеродом, вводят 5-10 мас.ч. битума, который является разбавителем (так уменьшается содержание каучука за счет дешевого продукта) и придает резинам стойкость к набуханию в воде. 

 

Таблица 8 – Характеристика каучуков и ингредиентов резиновой смеси шифра МК – 1.

 

Материал	Назначение	Температура плавления (размягчения), оС	Выпускаемая форма материала	Вид упаковки тары, масса, кг	Возможные способы подачи и внутрицеховой транспорт
СКИ-3	Каучук общего назначения		Брикет	Полиэтилен, 33 кг	Напольный транспорт, загрузочный  транспортер
Сера природная	Вулканизующий агент	Воспламенение при 205	Тонкодисперсный порошок	Полиэтиленовый пакет	Напольный транспорт, виброшнековый  питатель
СКМС-30-АРКМ-15	Каучук общего назначения		Брикет	Бумажный мешок, 30 кг	Напольный транспорт*
Сульфенамид Ц	Ускоритель вулканизации	103	Гранулы серого цвета		Напольный транспорт*, виброшнековый питатель
Канифоль	Мягчитель	65-69	Стекловидная масса	Бумажные мешки	Напольный транспорт*
Белила цинковые	Активатор вулканизации	1800	Белый порошок	Жгутовый мешок, 40 кг	Напольный транспорт, скребковый транспортер
Кислота олеиновая	Пластификатор и активатор	8 - 10	Желто-красная или  бледно-желтая жидкость	Бочки	Напольный транспорт, обогреваемый трубопровод, насос
Масло ПН-6Ш	Пластификатор		Жидкость	Бочки	Напольный транспорт, обогреваемый трубопровод, насос
Битум	Пластификатор	Размягчение 125 - 135	Черная смола	Полиэтиленовый пакет	Напольный транспорт, участок централизованной развески
Защитный воск	Противостаритель	50 -66	Светло-желтые или коричневые кристаллы	Бумажный мешок	Напольный транспорт, участок централизованной развески
Диафен ФП	Противостаритель	70	Коричнево-серый порошок (гранулы)	Бумажный мешок	Напольный транспорт,
Фталевый ангидрид	Замедлитель подвулканизации	131	Белые кристаллы или  хлопья	Бумажный мешок	Напольный транспорт,
Кислота бензойная	Замедлитель подвулканизации	155 - 158	Кремово-белый или  белый порошок	Бумажный мешок	Напольный транспорт,
Техуглерод N650	Высокодисперсный углеродный наполнитель	Тcамовозг. >250	Гранулированный черный порошок	Бумажный мешок 20 – 25 кг	Напольный транспорт, скребковый транспортер
Техуглерод N339	Высокодисперсный углеродный наполнитель	Тcамовозг. >250	Гранулированный черный порошок	Бумажный мешок 20 – 25 кг	Напольный транспорт, скребковый транспортер

 

Примечание: к  напольному транспорту относятся электрокары, электропогрузчики, автомашины. 

 

3. Описание технологического процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           3.1. Подготовка ингредиентов к производству резиновых смесей.

 

Компоненты резиновых  смесей и другие материалы поступают  на заводы в твердом и жидком состояниях в соответствии с ГОСТ и ТУ. Форма  их поставки должна удовлетворять определенным требованиям и быть удобной для  взвешивания, дозирования и дальнейшего использования в производстве. Для приема и хранения поступающих материалов завод должен располагать складами и необходимым оборудованием. Однако ряд компонентов резиновых смесей и других материалов необходимо подвергать предварительной обработке перед использованием в основном производстве, что значительно затрудняет научную организацию технологического процесса производства резиновых смесей.

При изготовлении изделий в производстве шин и  РТИ используются различные химические материалы, технические ткани, химические полотна, металлокорд и т. д. Синтетический каучук (СКИ-3 и СКМС-30-АРКМ-15) поставляется на заводы брикетами массой 30-33кг, твердые и сыпучие материалы поставляются в мешках, пакетах, ящиках и т. д. Жидкие и текучие ингредиенты поступают на заводы в цистернах, бочках и других емкостях. Технический углерод (сажа) поставляется в гранулированном и негранулированном виде, в мешках и других емкостях. Все эти материалы в определенных количествах поступают на специальные заводские склады и передаются в производство специальным оборудованием. Для ритмичной работы производства на складах должен быть необходимый запас сырья и материалов, обеспечено надежное функционирование сложного складского и передающего оборудования.

 

Подготовка  жидких материалов.

 

Жидкое (масло ПН-6-Ш) в большинстве случаев поступает на завод в железнодорожных цистернах. Для его приема и хранения в подвале оборудуется специальное хранилище, в котором располагаются обогреваемые паром металлические баки объемом не менее 50 м³ каждый (на одну железнодорожную цистерну). Жидкий материал перед выгрузкой цистерн разогревают до определенной вязкости с помощью обогреваемого паром цилиндрического змеевика. Все жидкий материал перед подачей в расходные баки на производство должен быть отфильтрованы на сетчатых фильтрах для очистки от загрязнений. Трубопроводы должны иметь приспособления для осмотра и чистки.

 

Подготовка  тугоплавких материалов.

 

Тугоплавкое вещество(битум), применяемый в качестве пластификатора, подвергается поверхностной чистке путем снятия (скалывания) наружного слоя и дроблению на молотковой дробилке. Отдельные куски битума при длительном хранении слипаются между собой, особенно в жаркое время года, поэтому большого запаса дробленого материала создавать не следует.

 

Подготовка порошкообразных материалов.

 

Сыпучие порошкообразные  материалы, поступающие на завод  в железнодорожных вагонах, разгружают в общезаводской склад. Сыпучие  ингредиенты поступают в соответствии с требованиями и не нуждаются  в предварительной подготовке. Со склада на поддонах напольным транспортом через грузовой лифт подаются на третий этаж основного производственного корпуса, где через разгрузочные шкафы загружаются в расходные бункера. После заполнения расходного бункера до определенного уровня подается сигнал об окончании загрузки. Освободившийся поддон возвращается на место хранения пустых поддонов.

 

Подготовка  технического углерода.

 

Технический углерод  поступает на предприятие в железнодорожных  бункерных вагонах – хопперах. Из вагона технический углерод ссыпается в приемные воронки подрельсовой транспортной системы, откуда системой скребковых конвейеров, элеваторов и реверсивных винтовых транспортеров подается в бункера на хранение. Из бункера технический углерод двухвинтовыми шнековыми транспортерами, скребковыми транспортерами и элеваторами подается в промежуточный бункер, откуда скребковым транспортером подается на участок приготовления резиновых смесей в расходные бункера.

 

Подготовка  каучуков.

 

Каждый каучук имеет свою технологию подготовки перед изготовлением резиновых смесей. Так, синтетические каучуки освобождают от тары и разрезают на куски, масса которых удобна для взвешивания определенных порций с установленной точностью. Каучуки низкой пластичности иногда гранулируют в виде цилиндрических гранул диаметром 10 – 15 мм и длиной 15 – 20 мм, что облегчает автоматизацию производства.

 

 

           3.2. Развеска материалов.

 

Подготовленные  каучуки и ингредиенты взвешивают на весах по рецептурным картам. Взвешенные каучуки и ингредиенты  комплектуют в закладки, которые по транспортеру подают к смесительному оборудованию. При взвешивании навесок до 1 кг допустимое отклонение массы навесок не должно превышать 2% от указанных в регламенте. При взвешивании навесок свыше 1 кг допустимое отклонение массы навесок не должно превышать ±1 % от указанных в регламенте.