Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Февраля 2013 в 23:25, курсовая работа
Выемочно-транспортирующими машинами (ВТМ) называются такие , которые одновременно с отделением ( или после отделения) горной породы от массива перемещают (транспортируют) её, причём движение рабочего органа в этот период осуществляется перемещением всей машины, как правило, за счёт развиваемого ею тягового усилия или реже – с помощью тягачей или толкателя. Разработка пород выемочно-транспортирующими машинами осуществляется слоями толщиной от нескольких сантиметров (бульдозеры, скреперы, грейдеры, фронтальные погрузчики и т.д.) до 2-х метров (рыхлители), что наилучшим образом отвечает условиям применения этих машин на карьерах со сложноструктурными и многокомпонентными полезными ископаемыми.
1.Выемочно-транспортирующие машины. (ВТМ) Назначение, классификация и область применения……………………………………………………………………..2
2.Бульдозеры. Общие сведения…………………………………………………………..3
3.Конструктивные особенности неповоротных и поворотных бульдозеров…………7
4.Геометрические параметры бульдозерного отвала…………………………………..9
5.Расчёт основных параметров отвала бульдозера……………………………………11
6.Тяговый расчет………………………………………………………………………….13
7.Расчет мощности привода базовой машины………………………………………….15
8.Расчет производительности бульдозера………………………………………………16
9.Расчет на прочность…………………………………………………………………….17
10.Расчет на прочность бульдозерного оборудования…………………………………18
11.Список используемой литературы…………………………………………………….26
(22)
Второе
расчетное положение –
Из уравнения моментов относительно точки В (∑Мб = 0), выразим силу выглубления , кН:
(23)
Наибольшим является усилие выглубления, , и поэтому расчет на прочность ведем из условия опрокидывания трактора назад.
В процессе работы рыхлителя
на него также действуют
, (24)
где = 1,5 – коэффициент динамичности вертикальных усилий,
Схема
четырехточечной
Определим усилия, действующие в
элементах подвески. Усилия, направленное
вдоль элемента ДС, определяется
из суммы моментов
(25)
Горизонтальную составляющую усилия Rвх, действующую в элементе АВ, определяем, составив сумму моментов проекции на ось Х (∑х=0):
Rвх = Rc * cos α1- Tmax, (26)
где Tmax – максамальная сила тяги, кН;
Rвх = 447,6*cos 15о – 162,81 = 269,5 кН
Вертикальную составляющую Rву определяет из суммы проекций всех сил на ось Y:
Rву=Rc* sin α1- Gpo+ RZBo, (27)
Rву= 269,5*sin 15о – 20,1+181,2=230,8 кН.
Усилия Ro в гидроцилиндре (элемент
ДВ) определяем из уравнения
(28)
Повторный расчет производим для случая, когда на оборудование рыхлителя действуют максимальные нагрузки. Они могут возникать в случае упора зуба рыхлителя в препятствие при максимальной глубине рыхления.
Производим проверку стойки
Условия прочности на изгиб:
, (29)
где - напряжение, воздействующее в стойке зуба, МПа,
[δu]-допускаемое напряжение
Ми- изгибающий момент
Wx – момент сопротивления
Согласно рисунка, изгибающий момент определяется относительно точки С.
Ми= Ro*b2 – Tmax* (H+h4) – Gpo*m1 (30)
Ми= 458500*1092-162810*(700+600)-
Момент сопротивления сечения Wx, мм3, определяем по формуле:
, (31)
где b – толщина стойки, мм;
h – ширина стойки, мм:
=2535*102 ,мм3
МПа ‹ МПа
Список используемой литературы: