Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июля 2012 в 14:27, курсовая работа
В данной курсовой предлагается рассмотреть вопросы, связанные с эффективностью использования основных производственных средств. Основные средства являются неотъемлемой частью любого предприятия и от повышения эффективности их использования зависят важные показатели деятельности предприятия, такие как финансовое положение, конкурентноспособность на рынке.
Проблема повышения эффективности использования основных средств и производственных мощностей предприятий занимает центральное место в период перехода России к цивилизованным рыночным отношениям. Имея ясное представление о роли основных средств в производственном процессе, факторах, влияющих на использование основных средств, можно выявить методы, направления, при помощи которых повышается эффективность использования основных средств и производственных мощностей предприятия, обеспечивающая снижение издержек производства и рост производительности труда. Этими причинами подтверждается актуальность выбранной темы курсовой работы.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….3
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Экономическая сущность основных средств: основные понятия…………………………………………………………………………....5
1.2 Методика анализа основных средств...……………. …………………….10
2. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ наличия и структуры основных средств…………………………19
2.2 Анализ показателей использования основных средств………………….23
2.3 Анализ использования оборудования и производственных мощностей.............................................................................................................27
2.4 Анализ фондовооруженности………………...…………………………….29
2.5 Анализ использования производственных площадей…………………….31
2.6 Пути улучшения использования основных средств………………………33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….35
Список литературы………………………………………………………………37
И наконец, рассчитаем влияние последнего фактора :
Д1997 * Ксм1997 * П1997 * СВ1997 245 * 1.87 * 7.6 * 1580.9
Фоаусл4 = Ц1997
В результате повышения средней выработки продукции фондоотдача выросла на 1.48 руб. ( 13.66-12.18).
Чтобы выявить, как эти факторы повлияли на значение фондоотдачи основных производственных средств, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес активной части в общей сумме основных производственных средств. Изменение фондоотдачи основных производственных средств за счет:
Структуры оборудования -0.8 * 0.5377 = -0.43016
Целодневных простоев -0.26 * 0.5377 = -0.1398
Коэффициент сменности -0.33 * 0.5377 =-0.1774
Внутрисменных простоев -0.32 * 0.5377 =-0.1720
Среднечасовой выработки +1.48 * 0.5377 = +0.7957
Итого
В таблице 2.5 приведены результаты факторного анализа фондоотдачи.
Таб.2.5
Фактор
| Изменение фондоотдачи руб. активная основн. часть производ. средств | Изменение производства продукции тыс. руб. |
Первого уровня 1.Срелнегодовая стоимость основных производственных средств 2. Доля активной части 3. Отдача активной части ИТОГО | 2855* 7.5 = +21412.5
- 0.02778 * 24160 = -671.2 – - 0.12367 * 24160 = -2987.8 -- 0.15 + 17788.5 -0.8 * 0.5377 = -0.43016*24160 = - 10392.6 -0.26 * 0.5377 = -0.1398 * * 24160 = - 3377.5 -0.33 * * 0.5377 =-0.1774*24160 = - -4285.9 -0.32 * 0.5377 =-0.1720*24160 = -4155.5+ +1.48 * 0.5377 = +0.7957*24160 = +19224.7 -0.23 -2987.8 | |
Второго уровня 3.2.1 Структура оборудования 3.2.2. Целодневные простои 3.2.3 Коэффициент сменности 3.2.4 Внутрисменные простои 3.2.5Среднечасовая выработка
ИТОГО |
2.3 Анализ использования оборудования и производственных мощностей.
Следующим этапом анализа использования основных средств предприятия является анализ использования оборудования и производственных мощностей. Для этого рассчитывают коэффициент интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования, а также общий коэффициент использования оборудования интегральный коэффициент.
В таблице 2.6 приведены данные о планируемых и фактических значениях показателей производственной программы в анализируемом году. На основе этих данных рассчитаем коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования.
Таб. 2.6
Показатель | План | Факт | Отклонение |
Количество установленного оборудования Число рабочих дней Продолжительность рабочего дня (час.) Коэффициент сменности Выработка продукции за 1 машино-час (СВ), руб. | 32 250 8 2 1600 | 32 245 7.6 1.87 1580.9 | 0 -5 -0.4 -0.13 -19.1 |
По формуле (14) находим коэффициент экстенсивной загрузки: Кэкст.= Тфакт. / Тплан.= (32 * 245 * 7.6 * 1.87 ) / ( 32 * 250 * 8 * 2 ) = 112320 / 128000 =0.87. По формуле (15) находим коэффициент интенсивной загрузки оборудования : Кинтенс.= СВфакт. / СВплан = ( 1580.9 / 1600 = 0.9875. Отсюда, коэффициент интенсивной загрузки оборудования предприятия равняется Кинтегр. = 0.87 * 0.9875 = 0.86.
Как видно из таблицы 2.6 выполнение плана было достигнуто только по количеству установленного оборудования.
Резерв повышения коэффициента интегральной загрузки оборудования заключается в увеличении продолжительности рабочей смены. Простои в анализируемом году были связаны с увеличением времени простоя оборудования в ремонте и превышением времени установки нового оборудования, что повлияло на уменьшение средней продолжительности смены на 0.4 часа. Устранение данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных и технологических мероприятий.
Важным показателем оснащенности предприятия основными средствами является показатель фондовооруженности. Он рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости основных средств к среднесписочному количеству работающих на данном предприятии и показывает сколько основных средств ( в рублях) приходится на одного работающего. Этот показатель отражает оснащенность одного работающего (Фвооруж1), рабочего (Фвооруж2) и рабочего основного производства (Фвооруж3) соответственно всеми основными средствами, основными производственными средствами и активной их частью. В таблице 2.7 приводятся данные о структуре работающих на предприятии в 1996 и 1997 гг.
Таблица 2.7. Структура работающих на предприятии.
Показатель | 1996 | 1997 | Изменения |
Всего работающих: в том числе Служащих Рабочих в том числе : занятых в основном производстве в вспомогательном производстве | 112 25 87 60
27 | 120 26 94 65
29 | +8 +1 +7 +5
+2 |
Как видно из таблицы 2.7 число работающих на анализируемом предприятии возросло на 8 человек. Увеличение вызвано в первую очередь за счет увеличения числа рабочих в основном производстве на 5 человек ( бригада по обслуживанию нового оборудования, введенного в эксплуатацию в 1997 году).
По данным таблицы 2.7 и 2.3 по формулам 18,19,20 рассчитаем значения следующие показатели:
1996:
Фвооруж1= 24715 тыс. / 112 = 220.6
Фвооруж2= 22490 тыс. / 87 = 258.5
Фвооруж3= 11695 тыс. / 60 = 194.9
1997:
Фвооруж1= 27455 тыс. / 120 = 228.8
Фвооруж2= 25830 тыс. / 94 = 274.
Фвооруж3= 14290 тыс. / 65 = 219.8
Увеличение значений показателей фондовооруженности обусловлено увеличением стоимости основных средств в анализируемом году по сравнению с базисным ( закупка и ввод в эксплуатацию две новых линии). Значение фондовооруженности всех работающих выросло на 8.2 тыс. рублей, фондовооруженности рабочих на 16.2 тыс. рублей, фондовооруженности рабочих, занятых в основном производстве на 24.9 тыс. рублей.
2.5 Анализ использования производственных площадей.
И наконец, проанализируем использование производственных площадей предприятия. Площадь предприятия делят на общую ( все площади, включая здания управления и другие непроизводственные площади), производственную ( площади, занимаемые цехами и участками предприятия) и площадь основного производства. При анализе использования производственных площадей рассчитывают показатель, рассчитываемый как отношение валовой продукции к площади предприятия. Данный показатель показывает выпуск продукции в рублях на 1м2 площади предприятия. В таблице 2.8 приводится структура площадей анализируемого предприятия.
Таблица 2.8.
Показатель | 1996 | 1997 | Изменение |
Площадь всего (м2) : в том числе производственная Площадь основного производства (м2) Площадь вспомогательного производства (м2) | 12000 10500 8500
2000 | 13500 12000 8500
3000 | +1500 +1000 0
+1000 |
Площадь предприятия увеличилась на +1500 м2 . В 1997 году были построены пристройка к складу готовой продукции ( 1000 м2 ) и столовая площадью 500 м2 ( непроизводственная площадь). На основе данных таблиц 2.8 и 2.4 рассчитаем выпуск готовой продукции на 1 м2 общей площади:
1996 : Фпл. = 159787.5 тыс./ 12000 = 13.31 1997 : Фпл. = 177576 тыс. / 13500 = 13.15
Как видно из полученных значений, выпуск продукции на 1 м2 уменьшился на 0.16 тыс. рублей и составил 13.15 тыс. рублей в 1997 году против 13.31 тыс. рублей в 1996 году.
Теперь рассчитаем выпуск продукции на 1 м2 площади основного производства.
Площадь основного производства ( площадь занимаемая рабочими машинами и оборудованием в производственных цехах) по сравнению с базисным годом не изменилась и выпуск продукции с 1 м2 площади основного производства увеличился с Фпл. = 159787.5 тыс./ 8500 = 18.8 руб. / м2 до Фпл. = 177576 тыс. / 8500 = 20.9 руб. / м2.
Таким образом выпуск продукции с 1 м2 площади основного производства вырос на 1.9 руб., что было вызвано увеличением выпуска продукции в анализируемом году. Следует отметить, что у предприятия имеются резервы увеличения выпуска продукции с 1 м2 площади основного производства, так как у него имеются свободные площади, на которых может быть установлено дополнительное оборудование.
2.6. Пути улучшения использования основных средств.
Как видно из приведенного анализа использования основных средств на предприятии рост выпуска продукции в анализируемом году увеличился за счет увеличения среднегодового технологического установленного оборудования и увеличения среднечасовой его выработки. Резервы для увеличения выпуска продукции заключаются в сокращении внутри сменных простоев, сокращении целодневных простоев и повышении коэффициента сменности. Сумма этих резервов составила 11819 тыс. рублей или 6.5 % от выпущенной продукции в анализируемом году.
Для более эффективного использования основных средств предприятие может принять следующие мероприятия:
Ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация его;
Сокращение целодневных и внутрисменных простоев. Устранение данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных и технологических мероприятий.
Повышение коэффициента сменности, которое может быть достигнуто применением оптимального графика работы предприятия, включающий эффективный план проведения ремонтных и наладочных работ.
Более интенсивное использование оборудование.
Внедрение мероприятий НТП.
Повышение квалификации рабочего персонала, которое обеспечивает более эффективное и бережное обращение с оборудованием.
Информация о работе Анализ уровня использования основных средств.