Эффективность использования оборотного капитала при разработке и производстве программного продукта

5 этап — гальванопластика:

Гальванопластика  — получение сравнительно толстого слоя металлических осадков на поверхности какого-либо предмета.

Целью гальванопластики является воспроизведение формы  предмета посредством электролитического осаждения металлов. При гальванопластике осадки получаются массивными, прочными, легко отделяющимися от покрываемой  поверхности. Основное применение в  гальванопластике имеет медь; более ограниченное использование железа, никеля, серебра, золота. В гальванопластическом производстве труб и других полых предметов электролитическое осаждение ведётся на сердечники из легкоплавких сплавов, которые потом удаляются путём нагрева выше температуры их плавления. 

6 этап — штамповка  дисков методом  литья под давлением  с использованием  полученного штампа:

Методом литья под  давлением производится более трети  от общего объема изделий из полимерных материалов. [1] В связи с высокой  производительностью и относительно высокой стоимости оснастки в  основном применяется при крупносерийном и массовом производстве изделий. Сырье  для литья представляет собой  гранулы термопластов и термореактивные  порошки, обладающих широким диапазоном механических и физических свойств. Термопластичные материалы сохраняют  способность к повторной переработке  после формования, а термореактивные  при переработке претерпевают необратимые  химические изменения, приводящие к  образованию неплавкого и нерастворимого материала.

В процессе литья  специально подготовленный материал поступает  в зону шнека машины, где расплавляется, а затем под высоким давлением  впрыскивается в пресс-форму через  литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью её полость, а затем, остывая, образует отливку. Кристаллизация материала происходит сначала у холодных стенок полости формы, а затем распространяется вглубь тела отливки. 

7 этап — напыление  зеркального металлического (алюминий, золото, серебро и  др.) слоя на информационный слой:

Для того, чтобы в дальнейшем лазер воспроизводящего устройства смог считать информацию (порядок расположения и длинну питов) с диска, на него методом электровакуумного напыления наносится тонкий слой особо чистого алюминия (иногда применяется специальный цветной сплав, в этом случае диск приобретает так называемый ''золотой'' цвет 

8 этап — нанесение защитного лака. 
 
 

9 этап — нанесение графического изображения:

Нанесение изображения  на поверхность компакт-диска (декорация) - последняя, завершающая стадия изготовления любого типа оптических носителей информации (как CD, так и DVD). Не оказывающий никакого влияния на качество воспроизведения  и физические параметры компакт-диска, этот процесс, помимо идентификации  носителя, придает продукции товарный вид, по которому потребитель судит  о ее качестве.

На рынке представлено большое количество самых разнообразных  технологий, обеспечивающих возможность  печати на компакт-дисках. Друг от друга  они отличаются принципами формирования изображения, качеством получаемой картинки, сложностью технологических  процессов и целым рядом нюансов  и особенностей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Расчетная часть

3.1 Расчет затрат  на разработку  программного продукта

3.1.1 Исходные данные для расчета

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.1.2 Календарный фонд  на разработку  программного продукта

Эффективный фонд рабочего времени производства в год.

Календарное время    365 дней

Праздники   11 дней

Выходные дни   104 дня

Отпускные   30 дней

     Итого:   220 дней                

Предприятие работает в две смены.

Эффективные фонд рабочего времени производства в год в  часах:

Тэ = 220 * 8 * 2 = 3520 (ч)

ПМчас = 300 дисков в час

ПМгод = 300*3520=1056000 (шт)

ПМчас – производственная мощность в час.

ПМгод – производственная мощность в год. 

Время на разработку программы 200 раб/дней или примерно 11 м-цев

(365-145=220;365/220*200/30=11,06) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.1.3 Материальные затраты

Затраты на расходные  материалы берутся по факту и  составляют:

 

Эл.энергия  409,09 кВтч в месяц*11  м-в *6,33 = 28485,00

Отопление  28 м2*11 м-в * 45,90 = 14137,20

ХВС  8,567 м3 в м-ц *11 м-в*46,35= 4367,88

Канцтовары:

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.1.4 Заработная плата  разработчиков

 

Руководитель — 8*300*200=480 000 руб.

Программист — 8*190*200=304 000 руб.

Программист — 8*160*200=256 000 руб.

Бухгалтер        — 8*180*200=288 000 руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.1.5 Расчет стоимости  основных фондов

 

Расчет амортизации  на программу:

Аком = (25000*4*25%= 25000(руб.)

Априн = (5854*4*25% 29270(руб.)

Аскан = (2090*4*25% =2090(руб.)

Аоф.м.= (35000*3*18% =6300(руб.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.1.6 Калькуляция расходов  на разработку  программного продукта