Определение оптовой цены системы

Краткое описание базового (аналога) и проектного изделия. 

   На  рисунке 1 представлена конструкция  автоматического устройства контроля отклонения от соосности относительно общей оси двух поверхностей детали типа вал.

   Рисунок 1. Автоматическое устройство контроля отклонения от соосности.

     На  данной кинематической схеме изображен  прибор для контроля отклонения от соосности относительно общей оси. Рассмотрим конструкцию этого прибора.  Он состоит из загрузочного лотка 1, который закреплен с помощью кронштейнов 26 и 27 на измерительном столике  18 . К загрузочному лотку 1, на кронштейне 3, крепятся пневмоцилиндры 4 и 5. На штоке пневмоцилиндра 5, закреплена реечно-зубчатая передача, состоящая из зубчатой рейки 6 и зубчатого колеса 7. На измерительной позиции расположен г-образный кронштейн 10, на  котором установлены индуктивный преобразователь 8, на стойке 9, плоскопараллельный параллелограмм 12,  настройка пружины которого происходит с помощью настроечного винта 11. Измеряемая деталь 2 находится в роликовой призме 13, которая в свою очередь расположена на подвижной каретке 15. Движение каретки 15, осуществляется с помощью пневмоцилиндра 14,  который установлен на измерительном столике 18. Измерительный столик крепится к основной плите при помощи колонок 19 и 20 . Выталкивание детали 2 из призмы 13 происходит по средствам пневмоцилиндра 16 на штоке которого расположен выталкиватель 17. Сортировочный лоток состоит из трех ящиков, внутри которых расположена коническая пружина 23, предназначенная для того, чтобы детали не падали на большое расстояние вниз. Управление крышками ящиков производится с помощью пневмоцилиндров 24 и 25. Сортировка деталей делится на три вида: годные, «брак +»  и  «брак -» . Процесс измерения детали происходит следующим образом:  деталь  через загрузочный лоток 1, поступает на позицию измерения и с помощью пневмопривода подводится под измерительное устройство. Далее с помощью  пневмопривода  детали поступают на позицию сортировки и сортируется на годные и бракованные. 

Действительный  годовой фонд времени  работы

оборудования 

  Рассчитаем  действительный годовой фонд времени  работы оборудования по формуле:

   где

F_н - номинальный фонд рабочего времени (на 2011 год), F, -2004 (час.)

  К_р - потери на ремонт оборудования, К_р = 22% = 0.22

т - число смен, т = 1. 

3.2. Действительный фонд  рабочего времени  рабочих 

   Рассчитаем  действительный фонд рабочего времени рабочих по формуле:  

     где

F_др - номинальный фонд рабочего времени (на 2010 год),F_др= 2004(час.) К_п - целодневные потери рабочего времени, К_п = 29 % = 0,29. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   4. Затраты на проектирование 

   В смету затрат на проектирование включаются следующие расходы:

• материальные затраты
• заработная плата проектировщиков
• начисления на заработную плату проектировщиков
• услуги сторонних организаций
• накладные расходы.

   4.1. Материальные затраты 

   Определяются  методом прямого счета по фактически произведенным расходам на приобретение бумаги, канцелярских и чертежных принадлежностей, а также другие возможные работы. 

   Затраты:

• бумага - 450 (грн.)
• канцелярские принадлежности - 100 (грн.)
• чертежные принадлежности - 700 (грн.)
• другие работы - 250 (грн.)

   ИТОГО: 1500(грн.). 
 
 
 
 

   4.2. Заработная плата  проектировщиков 

  Исходными данными являются: профессиональный и численный состав исполнителей, их оклады, доплаты, перечень этапов работ  и их фактическая трудоемкость. 

   Таблица 4.2.1. Исходные данные для расчета зарплаты проектировщиков. 
 

     Исходя  из количества нормо-часов, можно сделать  вывод, что для проектирования потребуется, один старший научный сотрудник, один младший научный сотрудник и один инженер. 
 

     Стоимость одного нормо-часа работы исполнителя: 

     где

     З_м - месячный оклад одного работника, грн.

     21,8 - среднее количество рабочих  дней в месяц 

     8 - продолжительность одного рабочего  дня 

  Прямая  заработная плата определяется, исходя из стоимости одного нормо-часа работы исполнителя:

    где Т - количество нормо-часов 

  Доплаты принимаются в размере 2 % от прямой заработной платы:

  Премии принимаются 20 % от прямой заработной платы:

  Основная  зарплата складывается из прямой зарплаты, доплаты и премии.

  Дополнительная  заработная плата принимается 10% от основной заработной платы:

  Фонд  заработной платы (ФЗП) складывается из основной заработной платы и дополнительной. 

   Таблица 4.2.2. Результаты расчёта фонда заработной платы проектировщиков. 

   4.3. Начисления на  заработную плату 

  К ним относятся отчисления на социальное страхование, которые составляют 37 % от ФЗП: 

   4.4. Накладные расходы 

  Накладные расходы, включающие затраты на управление, содержание 
помещений, берутся с пределах 40 - 60 % от ФЗП.

   Таблица 4.4.1. Результаты расчета затрат на проектирование.

   5. Расчет затрат на сборку изделия 

   В расчет затрат на сборку изделия входят следующие элементы:

• материальные затраты
• расходы на оплату труда
• начисления на оплату труда
• амортизация
• расходы на ремонт основных производственных фондов
• накладные расходы.

   5.1. Материальные затраты 

  К материальным затратам относится стоимость  покупных комплектующих изделий. В  табличной форме приводится спецификация покупных комплектующих изделий, из которых собирается система. 

   Таблица 5.1.1. Стоимость покупных комплектующих  изделий. 

   Расчет  трудоемкости годовой  программы.

   Расчет  годовой программы  выпуска: 

где

F_d - действительный годовой фонд работы оборудования, F_d = 1773,46 (час)

t_i - трудоемкость монтажа одного комплектующего изделия, t_i = 0,5 (час), на сборку 6-ти комплектующих изделий затрачивается

 t_iср =0,5*6 = 3 (час) =180 (мин).

Принимаем N_вып =544(шт). 

   Расчет  годовой программы запуска: 

   где

   N_вып - годовая программа выпуска, N_вып = 544 (шт)

   3 - заделы, 3 = 13% = 0,13

   К_бр - коэффициент брака, К_6р = 2,4 % = 0,024

     Принимаем N_зап = 651(шт). 

   Расчет  трудоемкости программы: 

    5.2. Расходы на оплату труда 

    Определение численности рабочих-сборщиков.

    Количество  основных рабочих-сборщиков определяется исходя из трудоемкости и эффективного фонда времени рабочих:

   где

   К_в - коэффициент выполнения норм, К_в= 134% = 1,34

    (час) - действительный фонд рабочего  времени рабочих. Принимаем N_p =1(чел). 

   Определение численности вспомогательных  рабочих.

   Численность вспомогательных рабочих принимается 18...30% от количества основных рабочих, следовательно: 

   Определение численности специалистов.

   Количество  специалистов принимается 5...10% от количества производственных (основных и вспомогательных) рабочих: 

   N_спец=10% от (N_p+N_всп)=0,1*(0.74+1)=0,1*1.74=0,174≈1 (чел) 

   Расчет  заработной платы  рабочих-сборщиков.

   Размер  тарифной ставки (Т_с1) первого разряда определяется на уровне установленного государством минимального размера заработной платы за фактически выполненную работником норму труда: 

   где

L_min – минимальная заработная плата, грн, L_min=922(грн)

N_t – норма времени за месяц, N_t= 171 (нормочас). 

   Тарифная  ставка других разрядов (Т_сi) определяется умножением тарифной ставки первого разряда (Т_с1) на тарифный коэффициент (К_ТФi) соответствующего разряда. Для проектного варианта нам необходим рабочий-сборщик с V разрядом. Соответственно тарифная ставка рабочего будет:

    Доплаты принимаются в размере 2 % от прямой заработной платы, премии – 20% от прямой, дополнительная заработная плата - 10% от основной (суммы прямой, доплаты и премии). Дополнительная заработная плата составляет 10% от основной. Фонд оплаты труда складывается из суммы основной и дополнительной заработной платы. 

   Таблица 5.2.1 Результаты расчета  заработной платы  основных рабочих.

  Заработная  плата вспомогательных  рабочих.

  Заработная  плата вспомогательных рабочих  принимается 18...30% от заработной платы основных рабочих: 

  Заработная  плата специалистов.

  Заработная  плата специалистов определяется исходя из оклада, числа специалистов соответственно окладу и коэффициента, учитывающего отпуска (0,89) :

  где

  N_cп - число специалистов, чел

  L_мес - оклад специалиста, L_мес= 1250 (грн)

  К - коэффициент, учитывающий отпуска, К=0,89. 

    Таблица 5.2.2. Результаты расчета ФОТ (фонда  оплаты труда).

    5. 3. Начисления на  оплату труда 

    К ним относятся отчисления на социальное страхование (37% от ФОТ).  

    НАЧ=37% от ФОТ = 0,37*ФОТ = 0,37*36867,93 =13641,13 (грн) . 

    5. 4. Амортизация 

    Расчет  количества оборудования: 

      где

   N_зап - годовая программа запуска,  N_зап=471 (шт)

   t_iср – время, затраченное на сборку системы, t_iср = 4 (час)

F_д – действительный годовой фонд работы оборудования, F_д =1633,12 (час)

   К_в – коэффициент выполнения норм, К_в= 134 % = 1,34. 

   Принятое  количество оборудования - это расчетное количество оборудования, округленное до целого числа:

   С_nр=С_р=1(шт), где

   С_Р — расчетное количество оборудования, округленное до целого числа, шт . 

  Коэффициент загрузки оборудования - это отношение расчетного количества оборудования к принятому количеству оборудования:

   Таблица 5.4.1. Результаты расчета  необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки.

   5. 4.1. Стоимость технологического оборудования 

  В соответствии с оптовой ценой  сборочного автомата рассчитывается балансовая стоимость оборудования. Балансовая стоимость C_бал представляет собой сумму оптовой цены С_опт, транспортных C_тр и монтажных С_монт расходов.

  Годовые амортизационные отчисления представляют собой произведение балансовой стоимости основных фондов (с учетом количества единиц оборудования) и годовой нормы амортизации, выраженной в долях. Нормы амортизационных отчислений устанавливаются в зависимости от группы основных фондов. Данное устройство относится ко второй группе основных фондов и в соответствии с этим годовая норма амортизации составляет 40%. 

  Транспортные  расходы принимаются в размере 3...5% от оптовой стоимости: 

  C_тр = 3% от С_опт= 0,03 •131000 = 3930 (грн). 

    Монтажные расходы принимаются в размере 5...15% от оптовой стоимости: 

  С_монт=5% от С_опт=0,05·131000 = 6550 (грн). 

    Балансовая стоимость оборудования: 

  C_бал= С_опт + С_тр +С_монт =131000 + 3930 + 6550 = 141480(грн),

  где

  С_опт, - оптовая цена оборудования, грн

  С_тр - транспортные расходы для, грн

  С_монт - монтажные расходы для, грн. 

    Таблица 5.4.2. Результаты расчетов стоимости технологического оборудования.

   5.4.2. Стоимость зданий  и сооружений 

   Стоимость зданий и сооружений определяется как произведение общей площади на стоимость одного квадратного метра площади производственных цехов.

   Общая площадь включает:

• производственную
• вспомогательную
• площадь служебных помещений.

   Производственная  площадь. Для расчетов примем следующую производственную площадь с учетом проходов: 

  S_пр =15...25 (м²) - для сборочных автоматов. 

  Принимаем производственную площадь на один автомат:

  S_пр =25(м²). 

  Вспомогательная площадь берется в размере 25 % от производственной площади: 

  S_вспом.=25% от S_пр =0,25·25 = 6,25 (м²). 

  Площадь служебных помещений составляет 25...30% от производственной площади: 

  S_{служ.пом.}=30% от S_пр=0,3·25 = 7,5 (м²). 

  Общая площадь: 

  S_общ= S_пр+S_вспом+S_{служ.пом.} =25 + 6,25 +7,5 = 38,75 (м²). 

  Стоимость 1м² площади производственных цехов составляет 6800грн.  

  Стоимость общей площади: 

  С_общ= 6800·38,75 = 263500 (грн). 
 

   5. 4. 3. Стоимость энергетического  оборудования 

   Стоимость энергетического оборудования принимается  в размере 25...30% от стоимости технологического оборудования: 

   С_{энерг.обор.}=30% от С_{тех.обор.}= 0,3·141480 = 42444 (грн) ,

   где

    С_{тех.обор.} – общая стоимость технологического оборудования,

    С_{тех.обор.}=141480(грн).  

    5. 4. 4. Стоимость подъемно-транспортного  оборудования 

    Стоимость подъемно-транспортного оборудования принимаем в размере 20...25% от стоимости технологического оборудования: 

   С_{под.тр.обор.}=25% от С_{тех.обор.}=0,25·141480 = 35370 (грн). 
 
 

   5. 4. 5. Стоимость дорогостоящего  инструмента и  приспособлений 

  Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимаем в размере 5% от стоимости технологического оборудования: 

  С_{дор.инстр.присп.}=5 % от С_{тех.обор.}=0,05·141480 =7074 (грн). 
 

   5. 4. 6. Стоимость производственного  и хозяйственного  инвентаря 

  Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимаем в размере 1% от стоимости производственного оборудования (технологического, энергетического и подъемно-транспортного оборудования: 

   С_{хоз.инв.}=1% от С_{произ.обор.}=0,01*( С_{тех.обор.}+ С_{энерг.обор.}+ С_{под.тр.обор.})=

   = 0,01*(141480 + 42444 + 35370) = 2192,94 (грн) 

   Таблица 5.4.3. Результаты расчетов капитальных вложений и суммы амортизационных отчислений.

   5. 5. Расходы на ремонт  основных производственных

     фондов 

  Затраты на ремонт основных производственных фондов принимаются в размере 3...5% от полной стоимости основных производственных фондов: 

   З_р= 0,03·ПРФ = 0,03·492060.94 =14761,82 (грн). 

   5.6. Накладные расходы 

   Накладные расходы составляют 40...60% от ФОТ производственных рабочих:  

   Р_н= 40 % от ФОТ_пр.раб.= 0,4·ФОТ_пр.раб.=0,4·36867,93 = 14747.17 (грн). 
 

   Таблица 5.6.1. Результаты расчетов затрат на сборку системы.

   Таблица 5.6.2. Себестоимость  системы.

6. Определение оптовой  цены системы 

   Оптовая цена системы определяется исходя из производственной себестоимости на одну систему, планируемой рентабельности производства (процент от производственной себестоимости - 15...20 % ), НДС - 20 % .

   Оптовая цена системы: 

   где

   s - производственная себестоимость (затраты на проектирование и сборку),

   s = 668446.98 (грн)

   r - рентабельность производства, r=20%=0,2 .

   Принимаем оптовую цену системы р=962563.12 грн 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Выводы 

  Разрабатываемое изделие представляет собой автоматизированную измерительную систему для контроля отклонения от соосности с индуктивным преобразователем, проектируется с целью повышения точности и производительности контроля.

  Базовым вариантом для проектируемого изделия  является специализированное устройство контроля отклонения от соосности относительно общей оси двух поверхностей детали типа вал  по методу непосредственной оценки и эталонной нагрузкой в виде аттестованных грузов, на котором установка детали и процесс измерения осуществляются вручную. Оптовая цена проектируемой системы составила 962563.13 грн.

  Степень необходимой автоматизации контрольных  операций определяется экономической целесообразностью, увеличением производительности труда, повышением качества продукции. Автоматизация контроля в результате повышения производительности контрольных операций позволяет в перспективе увеличить объемы производства, не увеличивая штат рабочих ОТК, что позволяет существенно сократить расходы на фонд оплаты труда.

  При использовании проектного варианта увеличивается годовой выпуск продукции, несмотря на то, что расходы на производство растут. Несмотря на высокую цену  проектного варианта, он более предпочтителен, так как имеет высокие показатели производительности и точности, а главное – он полностью автоматический.

  Таким образом, приобретая более дорогую  систему, покупатель получает более  качественный товар. Доходы от реализации продукции (при 100% продаж) быстро покроют расходы, связанные с переплатой за единицу оборудования.