Отчет по практике на ОАО «Курганмашзавод»

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 СОДЕРЖАНИЕ

 Введение 

 

Структура производства

 

Основные виды продукции 

 

Краткая характеристика производства ОАО КМЗ 

 

Описание технологического процесса изготовления

 детали 691-58-42

 

Литература 

 ВВЕДЕНИЕ

 Во время ознакомительной

 практики, проходившей  на ОАО «Курганмашзавод», необходимо  было изучить

 структуру промышленного  предприятия, задачи, выполняемые  основными и

 вспомогательными цехами.

 

          В

 процессе практики  необходимо было ознакомиться  с различными видами производств

 и изучить технологические  процессы изготовления деталей. 

 

          Кроме

 того, надо было изучить  виды применяемого станочного  оборудования,

 приспособлений и режущих  инструментов, контрольно-измерительных  приборов.

 СТРУКТУРА   ПРОИЗВОДСТВА

           Структура

 производства ОАО «Курганмашзавод»  представлена на схеме. 

 

          Главным

 управляющим органом  является генеральный директор. Генеральный директор имеет в

 качестве заместителей  директора по развитию и исполнительного  директора. В

 подчинении директора  по развитию находится директор  по маркетингу, которому

 подчиняется отдел  информации, отдел маркетинга, отдел  рекламы и выставок;

 директор технического  управления, в его подчинении  находится отдел главного

 технолога, отдел главного  металлурга, ЗТО, ЗНСО, ООБЖ, цех 840, ООТиТБ и отдел

 главного конструктора; отдел стратегического планирования.

 

          В

 структуре производства  предусмотрен директор персонала,  который отвечает за

 подбор служащих завода, в его ведении находится отдел  кадров.

 

          Директор

 по экономике отвечает  за планирование планово-экономическое,  под его

 руководством находится  отдел труда и заработной платы,  планово-экономический

 отдел, директора по  финансам и по информационным  технологиям и главный

 бухгалтер. 

 

          Коммерческий

 директор отвечает  за рекламу изготовляемой продукции,  налаживание сбыта, связь

 с другими предприятиями. 

 

          В

 структуру входят также  директор по реализации спецтехники  и ВЭС, директора по

 качеству и сертификации, директор по административным  вопросам и директор по

 социальным вопросам.

 ОНОВНЫЕ ВИДЫ

 ПРОДУКЦИИ

           Продукция,

 выпускаемая ОАО «КМЗ» 

 

· БМП-3;

 

· бронированные

 ремонтные эксплуатационные  машины с лебедкой БРЭМ-Л грузоподъемностью  800 кг;

 

· специальные

 изделия гражданской  продукции (суперприцепы, минитракторы  и т.д.).

 Состав

 оборудования ОАО «КМЗ»

 Вид оборудования 

 

Всего

 

Возрастной

 состав

 до 5 лет 

 

5 – 10 лет 

 

10 – 20 лет 

 

более 20 лет

 Металлорежущий 

 

5024

 

8 .2

 

16.3

 

30.2

 

45.3

 кузнечнопрессовый 

 

728

 

6

 

18.9

 

37.4

 

37.7

 сварочный 

 

1145

 

17.8

 

36.0

 

31.1

 

15.1

 термический 

 

435

 

3.6

 

15.2

 

44.2

 

37.0

 гальванический 

 

17

 

23.4

 

29.4

 

11.7

 

35.5

           Оборудование, применяемое на заводе: универсальное и

 специализированное. Широко  применяются станки с ЧПУ: токарные,

 сверлильно-фрезерно-расточные.  Применяются станки с ЧПУ типа  «обрабатывающий

 центр». Применяются универсальные  инструменты.

 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА  ПРОИЗВОДСТВА ОАО «КУРГАНМАШЗАВОД»

           Тип

 производства – серийный. Соответственно оборудование, приспособления  и

 инструменты, применяемые  на производстве универсальное  и специализированное.

 Широко применяются  станки с ЧПУ. 

 

          Кроме

 серийного производства, применяется также массовое производство (цех 135).

 

          Во

 время экскурсии были  рассмотрены заготовительные цеха: цех холодной штамповки;

 цех кузнечно-ковочный  №140; литейный цех.

 Литейное

 производство.

           Сталелитейное

 производство на КМЗ  применяется для выплавки крупногабаритных  деталей в

 песчаных формах. Производственный  процесс начинается с изготовления  модели

 отливки. Модель изготавливают  с учетом усадки и припусков  на механическую

 обработку. Материалы  для изготовления моделей используются  различные: дерево,

 пластмассы, металл. Одновременно  идет процесс приготовления формовочных  и

 стержневых смесей. Для  уплотнения формовочных смесей  на производстве

 используются различные  формовочные машины, в которых  уплотняются смеси и

 уплотнения могут происходить  за счет прессования (машины  с верхним прессованием

 и т.д.) или за счет  встряхивания (встряхивающие машины). В приготовленную

 литейную форму заливают  жидкий металл. После охлаждения  формы, деталь

 извлекается и подается  на отрубку или обломку литниковой  системы. Далее отливки

 подают в барабаны, где они очищаются от окалины.  Затем отливки транспортируются

 в цех, где на заточных  станках их очищают от остатков  литниковой системы и

 производят

 зачистку различных  дефектов.

 

Участки сталелитейного цеха:

 

1. Смесеприготовительный

 участок. 

 

2. Склад

 формовочных и штамповочных  материалов.

 

3. Формовочный

 участок. 

 

4. Плавильный

 участок. 

 

5. Замывочный

 участок. 

 

6. Участок

 стержневого отделения. 

 

7. Выбивной

 участок. 

 

8. Участок

 отрубки. 

 

9. Участок

 контроля качества  продукции.

 Кузнечно-штамповочное

 производство.

           Данное

 производство изготовляет  около 33 тыс. тонн заготовок  в год. Заключены

 контракты со многими  заводами как по России, так  и за рубежом. В частности

 изготавливают 15 видов  изделий по заказу американцев  и 8 наименований для

 Японии.

 

          Штамповка

 производится как черных, так и цветных металлов. Применяют  методы горячей

 штамповки. Заготовки  нагревают до раскаленного состояния.  Используют для

 нагрева мазутные печи  и нагрев токами высокой частоты.  Разогретые заготовки

 штампуются на специальных  штамповочных машинах, молотах  и прессах. Молоты

 бывают пневматические  и гидравлические, а прессы вертикального  и

 горизонтального сжатия. Молоты изготавливают от 0.5 до 10 тонн. После удара

 молотом заготовка  приобретает нужную форму и  поступает на машины для обрубки

 заусенцев. После этого  заготовки охлаждаются. 

 

          Используют

 кривошипно-прессовые  автоматы, силой давления 630–2500 тонн,

 горизонтально-ковочные  машины 250–1250 тонн. Применяют также  прессы горячего

 вдавливания (клапаны  и др.). После штамповки детали  проходят соответствующую

 термообработку вручную  или на специальных автоматических  линиях. После

 термообработки детали  попадают в дробомет, где проходят  очистку.

 Цех

 термической обработки.

           Оборудование:

 автоматическая линия  « AICHHLIN ». На данном участке

 производится цементация  и нитроцементация. Производится  газовая цементация: СО и

 СН 4 – цементующие  газы, разлагаются на поверхности  детали с

 образованием атомного  углерода, который легко поглощается  поверхностью детали.

 Газовая нитроцементация  производится в присутствии газов  С, Na   при   t = 820 –

860 ° С. В конце процесса  вводят аммиак 5%. Процесс

 такой же, как и цементация, только азот N 2 ускоряет

 насыщение углеродом,  в связи с чем время можно  снизить и исключить рост

 аустенитного зерна.  Цементация и нитроцементация  проводятся для поверхностного

 уплотнения детали. При  этом возрастает твердость поверхностного  слоя, а значит,

 увеличивается прочность,  повышается коррозионная стойкость.  Линия полностью

 автоматизирована.

 Инструментальный

 цех для изготовления  вспомогательных инструментов и  различных приспособлений.

           Индивидуальное производство. Применяются

 координатно-расточные  станки, дающие высокую точность  изготовления. Обработка

 сложных

 поверхностей с помощью  угольных электродов по методу  электродного выжигания в

 специальной жидкости. Применяются графитовые и иодные  электроды. 

 

          В

 цехе №145 применяются  очень мощные станки, которые  из металла рубят заготовки

 для кузнечного цеха. Здесь же идет изготовление  катков для гусениц.

 Цех

 с мелкосерийным типом  производства.

           На

 электрорезном участке  идет изготовление режущих и  мерительных инструментов.

 Работа ведется на  станках швейцарской фирмы AGIE . При помощи этих станков

 вырезаются сложные  пуансоны и матрицы. Применяют  резание латунной проволокой. В

 координатном участке  располагается обрабатывающий центр,  где происходит заточка

 сложнорежущего инструмента,  а также высокоточная обработка  по диаметру детали,

 контуру. На этом  участке также применяются шлицефрезерные  станки, которые

 формируют профиль  детали.

 Цех

 с массовым типом  производства.

           В данном типе производства  применяются

 станки, автоматы и  полуавтоматы, агрегатные станки, специальные  станки и

 автоматические линии.  Поступающие заготовки, полученные  методом горячей

 штамповки, после различной  обработки собираются на этом  производстве в более

 сложные детали. Рассмотрим  процесс сборки траков и гусениц  – основных изделий.

 На начальном этапе  имеется заготовка, поступившая  в цех, который обрабатывается

 на автоматической  линии (АЛ). После обработки на  АЛ получается готовая деталь  –

 «скоба», предназначенная  для зажатия пальцев трака.  В заготовке должны быть

 сделаны два отверстия,  которые сначала сверлят, затем  зенкеруют и протягивают.

 При дальнейшей обработке  на АЛ фрезерными станками  выполняются необходимые

 разрезные пазы, отверстия,  в которых нарезается резьба. Траки выполняют

 сварными. Пальцы траков  получают из трубы. Пальцы проходят  термообработку и

 вулканизируются для  амортизации. Пальцы запрессовывают  в звенья траков. Сборка

 гусениц производится  из звеньев траков с запрессованными  в них пальцами. Все

 детали гусениц проходят  перед сборкой термическую обработку  для повышения

 износостойкости и  прочности.

 Механосборочный

 корпус.

           Оборудование:

 станки с ЧПУ, долбежные,  внутришлифовальные, зуборезные, сверлильные. 

 

          Механосборочный

 цех №315 специализируется  на выпуске узлов специальных  изделий среднего

 отделения, узлов гидравлики, вагонные люки. Состоит из пяти  участков. Цех №320

 протягивает коробки  переменных подач КПП, изделия  гражданской продукции.

 Состоит из шести  участков: пять – мехобработка, один  – сборочный. Цех №325

 предназначен для изготовления  и сборки деталей и узлов  специальных изделий,

 гражданской продукции.  Состоит из пяти мех-обрабатывающих  и одного

 сварочно-сборочного участка.  Цех №330: изготавливаются детали  и узлы

 специальных изделий,  сборка редукторов, тормозных механизмов.

 ЛИТЕРАТУРА

1. Кнорозов

 П.В. Технология металлов. М.: Металлургия, 1979 г. 

 

2. Дальский

 А.Н. Технология конструкционных  

 материалов. М.: Машиностроение, 1985 г. 

 

3. Кузнечно-прессовое

 оборудование. М.: Машиностроение, 1961 г. 

 

4. Туплев

 П.П. Литейные процессы. М.: Машиностроение, 1960 г.