Поточный метод организации производства в различных отраслях промышленности

,                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              Содержание

 

   Введение………………………………………………………………………………..

1. Исходные данные……………………………………………………………………..

2. Определение годовой  трудоемкости выполняемых работ…………………………               

3. Режим работы предприятия  и фонды времени …………………………………….

4 .Расчёт количества  оборудования…………………………………………………….

   4.1 Расчёт потребности в производственном персонале…………………………..  

   4.2 Технико-экономические расчеты…………………………………………………

4.2.1 Расчет стоимости  основных производственных фондов  и

амортизационных отчислений………………………………………………………...

4.2.2 Определение материальных затрат………………………………………………

4.2.3 Расчет стоимости основных и  вспомогательных материалов………………….

4.2.4 Определение потребности  участка в энергии……………………………………

4.2.5 Расчет прочих расходов…………………………………………………………...

4.2.6 Расчет платежей по обязательному  страхованию имущества………………..

4.3 Расчет затрат на  оплату труда и отчислений  на социальное страхование……….

4.4 Расчет  суммы налогов и отчислений……………………………………………..

4.5.1 Определение суммы оборотных  средств………………………………………

4.5 Калькулирование себестоимости  изготовления узлов…………………………….

4.6 Определение отпускной цены узлов………………………………………………

4.7 Расчет технико-экономических  показателей участка……………………………..

4.8 Доплаты из прибыли……………………………………………………………….

4.9 Расчёт срока окупаемостиинвестиций  в участок………………………………..

4.10 Расчёт срока окупаемостиинвестиций  в участок……………………………….

Заключение……………………………………………………………………………..

Список использованных источников………………………………………………….

 

   

 

 

 

 

 

Вопрос  Расчет основных параметров поточных линий 

 

Планировка поточной линии - процесс ее пространственного построения.

Планировка поточной линии включает: а) разработку схемы  расположения рабочих мест по всем операциям; б) выбор транспортных средств; в) общую компоновку линии.

Основным требованием  к планировке поточной линии является прямоточное расположение оборудования и рабочих мест в соответствии с принятым технологическим процессом и с учетом числа рабочих мест на потоке. Эффективная планировка поточной линии должна обеспечивать удобство работы и обслуживания.

Под стандарт - планом поточной линии понимают календарный график (план) работы линии на период оборота То, причем работа по этому графику повторяется из периода в период.

Периодом оборота поточной линии То называются наименьшие равные отрезки времени, в течение которых  достигается одинаковый выпуск No изделий на всех операциях.

На практике для удобства планирования чаще всего периоды  оборота принимают равными половине смены, одной смене или суткам.

Численность рабочих  на каждой операции, которая выполняется  на непрерывно - поточной линии, устанавливается по принятому количеству рабочих мест и нормам обслуживания. На прерывно - поточных (прямоточных) линиях для рабочих на недозагруженных рабочих местах подбираются дополнительные работы. Допускается совмещение такими рабочими работы на нескольких различных операциях на поточной линии, при этом допускается установление фактической занятости рабочего до 105 %.

В результате обеспечения  загруженности отдельных рабочих  определяется распределение рабочих  на линии, то есть закрепление за каждым рабочим конкретных операций и рабочих мест. Загруженность рабочих мест отображается графически в определенном масштабе. График регламентирует беспрерывную работу и перерывы в работе рабочих мест на протяжении периода оборота То.

Одним из наиболее важных условий непрерывности производственного процесса является поддержание на всех стадиях поточного производства определенной величины производственных заделов (запасов).

Под производственными заделами (запасами) понимаются предметы труда (заготовки, полуфабрикаты, сборочные единицы и т.д.), одномоментно находящиеся на поточной линии.

Различают четыре вида заделов: технологический, транспортный, страховой и межоперационный  оборотный задел.

Технологический задел (Zт) - детали, сборочные  единицы и изделия, которые находятся непосредственно в процессе обработки (сборки, испытаний на рабочих местах).

Транспортный задел (Zтр) - состоит  из деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся в процессе перемещения  между рабочими местами и расположенных  на транспортных устройствах.

Размеры транспортного и технологического заделов зависят от параметров оборудования и технологического процесса.

Страховой (резервный) задел (Zстр) нейтрализует отрицательное влияние  на ритмичность производства случайных  перебоев в работе оборудования. Этот вид задела формируется перед  наиболее ответственными и трудоемкими  операциями, а также на контрольных  пунктах. Величина этого задела определяется опытным путем на основе анализа вероятности отклонения от заданного такта работы на данном рабочем месте.

Межоперационный оборотный  задел (Zоб) - это количество предметов  труда, предназначенных для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки.

 

Оборотные заделы позволяют  организовывать непрерывную работу на рабочих местах в течение более  или менее продолжительного времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении часа, смены, периода оборота от нуля до максимальной величины. Размеры их настолько велики, что весь расчет заделов на поточной линии сводят к расчету только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая сравнительно небольшой частью первых трех.

Расчет межоперационных  оборотных заделов проводится на основании стандарт - плана работы поточной линии между парой смежных  операций. Для этого весь период оборота разбивается на периоды  времени, каждый из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях.

После расчета величин  оборотных заделов строятся графики  их изменения (эпюры) в течение периода  оборота. При построении эпюры оборотный  задел в начале и в конце  периода оборота должен быть одинаковым, а его минимальное значение должно равняться нулю.

Эффективность поточного  производства

Для поточного производства характерны следующие достоинства: массовый и устойчивый выпуск продукции; высокая степень технологичности  и стабильности конструкции изделий; высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций; типизация технологических процессов и оснастки; наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства; бесперебойное обслуживание рабочих мест.

Эффективность поточного  метода организации производства выражается в следующем:

повышается производительность труда за счет сокращения затрат времени  на обработку (сборку) каждого изделия  вследствие внедрения механизации  и автоматизации, совершенствования технологии, роста навыков рабочих, сокращения времени простоев;

сокращается длительность производственного цикла за счет уменьшения обработки, времени транспортировки, за счет применения параллельного или  параллельно-последовательного видов движения;

уменьшается размер незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость  оборотных средств за счет сокращения длительности производственного цикла  и заделов;

улучшается использование  основных фондов за счет увеличения выпуска продукции в единицу времени с единицы оборудования и с 1 м2 площади;

улучшается качество продукции и уменьшается брак;

снижается себестоимость  продукции за счет сокращения затрат времени на обработку и потерь от брака, снижения накладных расходов и т.д.

Вместе с тем поточному  производству свойственны и некоторые  недостатки: монотонность труда, узкая  специализация работников, жесткая  регламентация их деятельности. Эти  особенности организации труда  в условиях потока отрицательно сказываются  на уровне производительности рабочих, обуславливают большую текучесть кадров, снижают заинтересованность рабочих в труде.

Выводы

1 Основными календарно - плановыми параметрами поточных  линий являются: такт, ритм, число  рабочих мест, длина и скорость  конвейера, стандарт-план поточной линии, производственные заделы.

2 Широкое применение  поточного метода организации  производства в различных отраслях  промышленности объясняется их  высокой эффективностью.

3 Дальнейшее развитие  поточного производства должно  быть сориентировано на устранение факторов, снижающих его эффективность в современных условиях.