Потребность предприятия в мощностях, составе и численности производственного персонала для производства продукции машиностроения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Января 2012 в 14:38, курсовая работа

Описание

Определить потребность предприятия в мощностях, составе и численности производственного персонала для производства продукции машиностроения (изделия А и В) в отдельном цехе и рассчитать плановую цеховую себестоимость изделий.

Содержание

Задание 3
Выполнение работы: 4
1. Трудоемкость производственной программы 4
2. Основное технологическое оборудование цеха 5
3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих 9
3.1 Состав и численность основных производственных рабочих 9
3.2 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих 12
4. Состав, численность и фонд оплаты труда вспомогательных рабочих 15
5. Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих 17
6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда 19
7. Основные фонды цеха (участка) 20
8. Плановая цеховая себестоимость продукции 22
8.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 22
8.2 Смета цеховых расходов 25
8.3 Калькуляция плановой цеховой себестоимости единицы продукции 28
Список использованной литературы 33

Работа состоит из  1 файл

курсовик эк пред 2.doc

— 870.00 Кб (Скачать документ)
 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

РЫБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВИАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  АКАДЕМИЯ им. П.А. Соловьева 
 

ФАКУЛЬТЕТ ЗАОЧНОГО ОБУЧЕНИЯ 
 

   КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ, МЕНЕДЖМЕНТА И ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ 
 
 
 

КУРСОВАЯ РАБОТА 

по дисциплине: “ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ” 
 

ВАРИАНТ № 8 
 
 
 

                                           

                                           Оценка

                                             
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рыбинск 2009

 

    Содержание

 

    Задание

     Определить  потребность предприятия в мощностях, составе и численности производственного персонала для производства продукции машиностроения (изделия А и В) в отдельном цехе и рассчитать плановую цеховую себестоимость изделий.

     Исходные  данные представлены ниже и частично задаются самостоятельно на основе фактического материала или на основе рекомендаций: 

     Расчетный период: год, рабочих дней D=250.

     Режим работы: - смен в сутки р=2;

                                     - продолжительность смены tСМ=8 ч.

     Производственная программа NA, NB и трудоемкости tijs работ по видам оборудования (j), разрядам (s) и изделиям (i) представлены по вариантам заданий ( таблица 1)

Таблица 1

Произв. программа

Ni, шт/год

Вид работ (операций)

j

Трудоемкость  выполнения изделия, н-ч/шт.
по  разрядам (s) работ, tijs Итого tij
1 2 3 4 5 6
 
NA: 35000

NB: 50000

токарные              
А         0,25 0,20 0,45
В     0,25 0,20   0,15 0,60
фрезерные              
А     0,20   0,20 0,30 0,70
В       0,25     0,25
сверлильные              
А         0,25   0,25
В       0,20     0,20
шлифовальные              
А             -
В           0,30 0,30

 

    Выполнение  работы:

  1. Трудоемкость  производственной программы

     Трудоемкость  производственной программы по товарной продукции рассчитывается по формуле (1.1)

(1.1)
где        – суммарная трудоемкость работ  по изготовлению единицы изделия i-го наименования
 

      Подставив числовые значения в (1.1), получим:

 

     Рассчитаем  трудоемкость производственной программы по валовой продукции:

(1.2)
где ТНП – общая трудоемкость изменения остатков незавершенного производства за расчетный период.
 

     Подставим в формулу (1.2) числовые значения. ТНП рекомендуется принять в размере (10 – 30 %) от TT. Примем ТНП = 25%. 
 

 

  1. Основное  технологическое  оборудование цеха

   Состав  оборудования определяется технологическими процессами изготовления изделий. Количество единиц оборудования j-го вида рассчитывается по формуле (2.1): 

(2.1)
где Зоб j – загрузка оборудования по трудоемкости валовой продукции;

FД об j – действительный фонд времени работы единицы оборудования в расчетном периоде.

 

     Действительный фонд времени работы единицы оборудования в расчетном периоде FД об j определяется по формуле (2.2):

(2.2)
где kрем – планируемый процент простоя оборудования в ремонте.
 

     Загрузку  оборудования по трудоемкости валовой продукции Зоб j рассчитаем по формуле (2.3):

(2.3)
где TB j – суммарная трудоемкость валовой продукции в отношении работ (операций) на оборудовании j-го вида;

kВН j – планируемый коэффициент выполнения норм.

 

     Суммарная трудоемкость валовой продукции  в отношении работ (операций) на оборудовании j-го вида TB j  рассчитаем по формуле:

(2.4)
где ki – коэффициент перерасчета товарной продукции в валовую.
 

     Коэффициент перерасчета товарной продукции  в валовую ki рассчитаем по формуле (2.5):

(2.5)
 
 
 

     Произведем  расчеты:

     Коэффициент перерасчета товарной продукции  в валовую ki в расчетах допускается принять постоянным для всех j видов оборудования, в соответствии с формулой (2.5) он равен:

 
 

     Рассчитаем  суммарную трудоемкость валовой  продукции в отношении работ (операций) на оборудовании каждого вида по формуле (2.4):

 

     Примем  планируемый процент простоя оборудования в ремонте kрем для каждого вида оборудования:

     Определим действительный фонд времени работы единицы каждого вида оборудования в расчетном периоде по формуле (2.2):

 

     kВН j находится  (1,0 – 1,2). Примем kВН j одинаковым для всех видов оборудования и равным 1,1. Т.е.:

     С учетом kВН j=1,1 определим загрузку оборудования по трудоемкости валовой продукции по формуле (2.3): 

 

     Рассчитаем  количество единиц оборудования j-го вида в соответствии с формулой (1.1), причем полученные значения округляем до ближайшего большего целого: 

    ;                            
    ;                            
    ;                                
    ;                                
 

     Рассчитаем  коэффициенты загрузки оборудования:

(2.6)

     Подставив в (2.6) числовые значения, получим коэффициенты загрузки для каждого вида оборудования:

     Общий парк основного технологического оборудования рассчитаем по формуле (2.7):

(2.7)

     В соответствии с формулой (2.7) общий  парк основного технологического оборудования составит:

 
 

  Результаты  произведенных расчетов представлены ниже в таблице 2.1: 
 

    Таблица 2.1

Основное  технологическое оборудование
Вид оборудования Кол-во единиц Коэф-т  загрузки Стоимость, тыс.р. Норма амортизации, %
единицы парка
Токарное 14 0,96 250 3500 6
Фрезерное 12 0,92 280 3360 7
Сверлильное 6 0,97 300 1800 8
Шлифовальное
    5
0,92 400 2000 9
Итого 37     10660  

 

  1. Состав, численность  и фонд оплаты труда  основных производственных рабочих

    • 3.1 Состав и численность основных производственных рабочих

         Состав  основных производственных рабочих  определяется в соответствии с особенностями технологического процесса, установленного заданием.

         Численность рабочих qjs рассчитывается по профессиям (j) и тарифным разрядам (s) по формуле:

    (3.1)
    где FД – действительный фонд времени работы одного рабочего в расчетном периоде.
     

         В свою очередь, действительный фонд времени работы одного рабочего в расчетном периоде FД рассчитывается по формуле (3.2): 

    (3.2)
    где kП – планируемый процент потерь рабочего времени (5-10%)
     

         Значение kП примем одинаковым для всех профессий 6%. 

         Рассчитаем действительный фонд времени работы одного рабочего в расчетном периоде FД  по формуле (3.2): 

     
     

         По  формуле (3.1) рассчитаем количество рабочих  qjs каждой профессии (j) и каждого тарифного разряда (s), причем полученные значения округляются до ближайшего большего целого: 

    ;                                                       
    ;                                                    
    ;                                                    
    ;                                                    

    ;                                                        

    ;                                                         

    ;                                                        

    ;                                                         

    ;                                                       

    ;                                                         

    ;                                                     

     
     

         По  формуле (3.3) рассчитаем общую численность рабочих j-ой профессии:

    (3.3) 
     

         Общая численность основных производственных рабочих рассчитаем по формуле (3.4):

    (3.4)
     
     
     
     
     

         Результаты  произведенных расчетов представим в таблице 3.1. 

    Таблица 3.1 

    Основные  производственные рабочие*
    Состав (профессия) Числен., чел. Разряд Тарифная  ставка,

    р/ч

    Фонд  заработной платы, тыс.р.
    Тарифный Основной Полный
    Токарь 8 3 61,62 3482640 5328439,20 5861283,12
    6 4 69,10
    6 5 78,36
    9 6 92,12
    Итого: 29 - - 3482640 5328439,20 5861283,12
    Фрезеровщик 5 3 61,62 2810870 4300631,10 4730694,21
    8 4 69,10
    5 5 78,36
    7 6 92,12
    Итого: 25 - - 2810870 4300631,10 4730694,21
    Сверлильщик 6 4 69,10 1376650 2106274,50 2316901,95
    6 5 78,36
    Итого: 12 - - 1376650 2106274,50 2316901,95
    Шлифовщик 9 6 92,12 1381800 2114154 2325569,40
    Итого: 9 - - 1381800 2114154 2325569,40
    Итого по цеху: 75 - - 9051960 13849498,80 15234448,68
     
     

    Примечание:

    • *графы таблицы по фондам заработной платы заполнены после расчетов, выполненных в пункте 3.2;
    • часовые тарифные ставки Rs принимаем соответствующими настоящему периоду или рассчитываем исходя из действующего размера минимальной месячной заработной платы (ММЗП = 4330 рублей), месячного фонда рабочего времени (169.2 при 40-часовой рабочей неделе) и тарифных коэффициентов ks :
     

                                       (3.5) 

    • Расчетное значение RS увеличиваю в 2 раза, что большей степени будет соответствовать реальному уровню оплаты труда в современных условиях практической деятельности предприятия.
     

                                Тарифные коэффициенты                                               Таблица 3.2.

    Разряд  рабочего 1 2 3 4 5 6
    Тарифный  коэффициент (KS) 1,000 1,088 1,204 1,350 1,531 1,800
     
     

    Рассчитываем  часовые тарифные ставки для каждого  разряда: 

    С учетом современных условий   

    С учетом современных условий   

    С учетом современных условий  

    С учетом современных условий 

      • 3.2 Фонд оплаты труда  основных производственных  рабочих

          При расчете фонда оплаты труда основных производственных рабочих примем сдельно-премиальную  оплату труда.

          Рассчитаем тарифные фонды заработной платы для каждой группы рабочих  j-ой профессии (3.5): 

      (3.6)
       

           Фонд  основной заработной платы рассчитаем по формуле (3.6): 

      (3.7)
      где Д – доплаты за фактически отработанное время;

      П – премии, выплачиваемые в соответствии с действующим на предприятии положением о премировании.

       

           Доплаты за фактически отработанное время обычно находятся в интервале (3 – 5 % от Фтар j), примем Д= Фтар j ×3%; премии, выплачиваемые в соответствии с действующим на предприятии положением о премировании обычно равны (30 – 100%). Примем П= Фтар j ×50% Учитывая это, подставим числовые значения в формулу (3.7): 

       

           Фонд  полной заработной платы определяется по формуле (3.8):

      (3.8)
      где Фдоп j – дополнительная заработная плата.
       

           Дополнительная  заработная плата при планировании принимается 10 – 20% от Фосн j и предусматривает оплату очередных отпусков, оплату государственных и общественных обязанностей и пр. Примем Фдоп j = 10% × Фосн j и подставим в формулу (3.8):

       

           Общие соответствующие фонды заработной платы по всем основным производственным рабочим цеха (участка) рассчитаем по формулам (3.9) – (3.11):

      (3.9)
      (3.10)
      (3.11)
       
       
      1. Состав, численность  и фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

           Состав  вспомогательных рабочих определяется спецификой технологического процесса и организацией производства. Состав и численность вспомогательных рабочих, а также размеры оплаты их труда представлены в таблице 4.1.

                                                                          Таблица 4.1

      Состав, численность и размеры оплаты труда вспомогательных рабочих

      Вспомогательные рабочие
      Состав (профессия)   Численность, чел Оклад, р/мес Фонд  заработной платы*
      Тарифный Основной Полный
      Кладовщик 4 7000 336000 514080 565488
      Наладчик  8 10000 960000 1468800 1615680
      Слесарь-ремонтник 8 9000 864000 1321920 1454112
      разнорабочий 6 6000 432000 660960 727056
      Итого 26   2592000 3965760 4362336
       

      Примечание:

      * –  графы таблицы по фондам заработной платы вспомогательных рабочих заполнены после расчетов, выполненных ниже.

           При окладной системе тарифный фонд повременной оплаты труда вспомогательных рабочих-повременщиков рассчитывается по формуле (4.1): 
       

      (4.1)
      где О j – месячный должностной оклад рабочих j-ой профессии;

      qj – численность рабочих j-ой профессии;

      М – количество рабочих месяцев в расчетном периоде.

       
       
       
       

           Рассчитаем  тарифный фонд  труда вспомогательных  рабочих, используя формулы (4.1-4.2):

           Рассчитаем  фонды основной заработной платы, полной заработной платы и общие фонды  заработной платы по всем вспомогательным рабочим, используя формулы (3.7) – (3.11), результаты занесем в таблицу 4.1. 

       
       
       
      1. Состав, численность  и фонд оплаты труда  руководителей и  служащих

           Состав  и численность руководителей  и служащих, а также размеры  оплаты их труда представлены в таблице 5.1.

                                                                          Таблица 5.1 – Состав, численность  и размеры оплаты труда руководителей  и служащих

      Руководители  и служащие
      Состав (профессия) Численность, чел Оклад, р/мес Фонд  заработной платы*
      Тарифный Основной Полный
      Нач. цеха 1 20000 240000 367200 103920
      Ст.мастер 1 15000 180000 275400 302940
      См. мастер 2 12000 288000 440640 484704
      Экономист 1 16000 192000 293760 323136
      Бухгалтер 2 11000 264000 403920 444312
      Технолог 1 8000 96000 146880 161568
      Кассир 1 6000 72000 101160 111276
      Табельщик 1 6000 72000 101160 111276
      ИТОГО: 10   1404000 2130120 2343132
       

      * –  графы таблицы по фондам заработной платы руководителей и служащих заполнены после расчетов, выполненных ниже.

           Фонды оплаты труда руководителей и служащих рассчитываются согласно установленным должностным окладам с учетом дополнительной заработной платы и выплат по системе премиального поощрения. Для расчетов воспользуемся формулами (4.1), (3.7) – (3.11), результаты занесем в таблицу 5.1.

         

         

         

         

         

         
       
      1. Среднемесячная  заработная плата  и производительность труда

           Среднемесячная  заработная плата рассчитывается для  каждой категории работающих: основных, вспомогательных, руководителей и служащих по формуле (6.1):

      (6.1)
      где Ф – полный фонд оплаты труда;

      М – число месяцев в расчетном периоде;

      q – численность данной категории работающих.

       
       
       

           На  основе суммарной трудоемкости валовой  продукции ТВ рассчитывается выработка за год и за месяц на одного рабочего и на одного основного производственного рабочего по формулам (6.2) и (6.3):

      (6.2)
      (6.3)
      где ТВ – суммарная трудоемкость валовой продукции;

      q – количество работающих.

       

           Подставив численные значения в формулы (6.2) и (6.3) получим:

       
      1. Основные  фонды цеха (участка)

           Здания

           Стоимость здания цеха (Сзд) в приближенных расчетах устанавливается по стоимости 1м2 площади и рассчитывается по формуле:

      (7.1)
      где Sзд – площадь здания, м2;

      Цs – стоимость 1м2.

       

           При расчете общей площади здания Sзд определяется производственная площадь Sпр, а также вспомогательных помещений (20 – 40% от Sпр) и служебно-бытовых помещений (10 – 30% от Sпр). Производственная площадь здания определяется исходя из удельной площади Sуд, приходящейся на единицу оборудования и станочного парка цеха (участка). Sпр определим по формуле (7.2):

      (7.2)
       

           Примем  следующие значения Sуд для каждого вида оборудования:

       

           Рассчитаем  Sпр, Sвсп, Sсл-быт:

         
         
         
       

           Рассчитаем  общую площадь здания:

         
       

           Примем  стоимость 1м2 площади равной 50 тыс. р. и по формуле (7.1) рассчитаем стоимость здания цеха:

         
       

           Машины  и оборудование

           Состав  оборудования цеха частично определен  в п.2. При расчете основных фондов стоимость основного технологического оборудования увеличиваем на величину расходов, связанных с транспортировкой и монтажом оборудования от стоимости оборудования, примем 10%.

           Стоимость других объектов основных фондов допускается  принять в работе в процентном отношении к стоимости основного технологического оборудования. Примем:

      • для транспортных средств – 10%,
      • для дорогостоящих приспособлений и инструментов – 7 %,
      • для производственного и хозяйственного инвентаря – 4%.
       

           Таким образом, получим:

       

           Состав  основных фондов сведем в таблицу 7.1:

           Таблица 7.1 – Состав основных фондов

      Объект  основных фондов Стоимость, тыс. р.
      Здания 35100
      Основное  технологическое оборудование 11726
      Транспортные  средства 1172,60
      Дорогостоящие приспособления и инструмент 820,72
      Производственный и хозяйственный инвентарь 469,04
      Итого: 49288,36
       
      1. Плановая  цеховая себестоимость  продукции

        • 8.1 Смета расходов  на содержание  и эксплуатацию  оборудования
         

             Смета формируется по следующим статьям: 

        1. Материальные  расходы

             Расходы на технологическую электроэнергию (для привода электромоторов оборудования) рассчитываются по формуле (8.1):

        (8.1)
        где Мj – мощность установленных электромоторов по j-ому виду оборудования;

        kM, kB – коэффициенты использования электромоторов по мощности (0,6-0,8)и по времени (0,7-1,0) соответственно;

        ЦЭ – цена 1 кВтч электроэнергии, равная 2,03 р.

         

             Для каждого вида оборудования примем следующие  значения мощностей установленных электромоторов и коэффициентов использования электромоторов по мощности и по времени: 

              

             Таким образом, рассчитаем расходы на технологическую  электроэнергию в соответствии с формулой (8.1):

             Другие  материальные расходы допускается  принять в процентном отношении от расходов на электроэнергию (5-15%).

             Примем:

        • расходы на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные) – 5%;
        • расходы на сжатый воздух (обдувка станков, пневмозажимов) – 6%;
        • расходы на воду (приготовление СОЖ, промывка деталей) – 7%.
         

             Таким образом, получим:

         
        1. Расходы на оплату труда

             Включается  заработная плата (основная и дополнительная) вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование по данным п.4, т.е. наладчиков и слесарей-ремонтников:

         
        1. Отчисления  на социальные нужды

             Рассчитываются  в соответствии со ставками Единого  социального налога (в процентном отношении от расходов на оплату труда). Ставку ЕСН примем равной 26,2%:

         
        1. Амортизация оборудования и транспортных средств

        Сумма амортизации Аоб j по каждой j-ой группе оборудования определим по формуле (8.2):

        (8.2)
        где Qj – количество единиц оборудования (п.2);

        Zj – первоначальная стоимость единицы оборудования (п.2 и п.7);

        Ha j – норма амортизации (п.2).

         

             Используя формулу (8.2) и учитывая данные таблицы 2.1, рассчитаем суммы амортизации:

             По  формуле (8.3) рассчитаем общую сумму  амортизации:

        (8.3)
         
         
        1. Прочие  расходы

             Прочие  неучтенные расходы (текущий ремонт оборудования и пр.) примем в размере  20% от суммы предыдущих статей, т.е.:

             Результаты  произведенных расчетов сведем в  таблицу 8.1 и определим общую сумму  Роб по смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

             Таблица 8.1 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

        Статья  расходов Сумма, тыс. р.
        расходы на технологическую электроэнергию 782959,63
        расходы на вспомогательные материалы 39147,98
        расходы на сжатый воздух 46977,58
        расходы на воду 54807,17
        расходы на оплату труда 2342,736
        отчисления на социальные нужды 613,796
        амортизация оборудования и транспортных средств 846,12
        прочие  расходы 185539
        Роб 113234,01
         

             Определим процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, по данным таблицы 8.1:

        (8.3)
        где Роб – общая сумма по смете расходов на  содержание и эксплуатацию оборудования;

        Фосн – фонд основной заработной платы основных производственных рабочих (п.3).

         

             Таким образом, получим процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

          • 8.2 Смета цеховых  расходов
           

               Смета цеховых расходов формируется по аналогичным общепринятым экономическим  элементам (статьям) с некоторыми отличиями  по содержанию. 

          1. Материальные  расходы

               В данный раздел включаются:

            • затраты на электроэнергию для освещения помещения цеха (участка), исходя из норм расхода (15 Вт на 1м2 площади Sзд) и продолжительности годового осветительного периода. Учитывая, что предприятие работает в двухсменном режиме, продолжительность годового осветительного периода примем равной 2400 часов;
            • затраты на отопление, которые рассчитываются на основании соответствующего расхода пара GП и стоимости 1 т пара ( примем: ЦП = 200р./т. и высоту помещения равной 8 м.) определим по формулам (8.4) и (8.5):
          (8.4)
          (8.5)
          где Vзд – объем здания, рассчитанный по известной площади Sзд и высоты помещения;

          ЦП – стоимость одной тонны пара.

           
          • затраты на воду для бытовых нужд, которые определяются из условия расхода – 30 л воды в смену на одного работающего и стоимости 1м3 воды (примем: 20 р/м3).

               Рассчитаем  перечисленные затраты:

           
           
           
          1. Расходы на оплату труда

               В расчет принимаем расходы , связанные с содержанием цехового персонала: руководителей, специалистов и служащих (п.5), вспомогательных рабочих, занятых на общецеховых работах, т.е. кладовщиков и разнорабочих (п.4): 

           
          1. Отчисления  на социальные нужды

               Рассчитываются в соответствии со ставками Единого социального налога (в процентном отношении от расходов на оплату труда). Ставку ЕСН примем равной 26,2%:

           
          1. Амортизация здания

               Используем данные о стоимости здания Сзд (п.7) и соответствующая норма амортизации – 3%. Таким образом, получим:

           
           
          1. Прочие  расходы

               Включают  неучтенные расходы по текущему ремонту  здания, содержанию хозяйственного инвентаря, расходы по охране труда и пр. в размере 20 % от предыдущих статей.

           

               Результаты  расчетов сведем в таблицу 8.2 и определим общую сумму Роб по смете цеховых расходов. 

               Таблица 8.2 – Смета цеховых расходов

          Статья  расходов Сумма, тыс. р.
          затраты на электроэнергию для освещения  помещения цеха (участка) 51302,16
          затраты на отопление 527904
          затраты на воду для бытовых нужд 33300
          расходы на оплату труда 3635,676
          отчисления на социальные нужды 952,547
          амортизация здания 1053
          прочие расходы 618147,383
          Рц 1235241,766
           

               По  данным таблицы 8.2 определим процент цеховых расходов:

          (8.6)
          где Рц – общая сумма цеховых расходов по смете;

          Фосн – фонд основной заработной платы основных производственных рабочих (п.3).

           

            • 8.3 Калькуляция плановой цеховой себестоимости единицы продукции

                 Расчет  по статьям будем вести параллельно  для изделий А и В, а результаты сведем в таблицу 8.4. 

            1. Сырье и основные материалы

                 Сумму затрат на сырье и основные материалы  можно определить по формуле (8.7):

            (8.7)
            где G – норма расхода материала в кг;

            КИМ – коэффициент использования материала;

            ЦМ – цена 1 кг материала;

            ЦОТХ – цена 1 кг реализуемых расходов.

             

                 Рассчитаем  затраты на сырье и основные материалы  для каждого вида продукции, используя данные таблицы 8.3 и формулу (8.7). 

            Таблица 8.3 – Данные для расчета затрат на сырье и основные материалы

            Параметры Изделие А Изделие В
            G 2 кг 3 кг
            КИМ 0,4 0,6
            ЦМ 150 р 200 р
            ЦОТХ 15 р 20 р
             

                 Для изделия А:

             
             

                 Для изделия В:

             
             
            1. Основная  заработная плата  основных производственных рабочих

                 Основную  заработную плату основных производственных рабочих рассчитаем по формуле (8.8): 

            (8.8)
             
             

                 Для изделия А: 

             
             

                 Для изделия В: 

             
            1. Дополнительная  заработная плата  основных производственных рабочих

                 Дополнительная  заработная плата основных производственных рабочих рассчитывается аналогично п.3.2.

                 Для изделия А:

             

                 Для изделия В:

             
             
            1. Отчисления  на социальные нужды

                 Рассчитываются  в соответствии со ставками Единого  социального налога (в процентном отношении от расходов на оплату труда). Ставку ЕСН примем равной 26,2%:

                 Для изделия А:

             

                 Для изделия В:

             
            1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

                 Рассчитаем в соответствии с данными п.8.1 и формулой (8.9):

            (8.9)
             

                 Для изделия А:

             

                 Для изделия В:

             
             
            1. Цеховые расходы

                 Рассчитываются  в соответствии с данными п.8.2 и формулой (8.10):

            (8.10)
             

                 Поставив  в формулу (8.10) численные значения, рассчитаем цеховые расходы для единицы каждого вида продукции: 

                 Для изделия А:

             

                 Для изделия В:

             

                 Общая сумма расходов по статьям 1 – 6 определяет плановую цеховую себестоимость единицы продукции каждого вида изделия.

                 Представим  в таблице 8.4 калькуляцию себестоимости единицы продукции. 
             

            Таблица 8.4 – Калькуляция себестоимости единицы продукции

            Статья  затрат Сумма, руб.
            изделие А изделие В
            Сырье и основные материалы 282 576
            Основная  заработная плата основных производственных рабочих 173,26 155,71
            Дополнительная  заработная плата основных производственных рабочих 17,33 15,57
            Отчисления  на социальные нужды 49,94 44,88
            Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 139,27 125,16
            Цеховые расходы 154,53 138,88
            Итого: 816,33 1056,20
             

                 Таким образом, плановая себестоимость единицы продукции:

            Изделия А = 816,33 рубля;

            Изделия В = 1056,20 рублей.

             

              Список использованной литературы

             
            1. Волков  О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 280 с. – (Высшее образование).
            2. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. Н.А. Сафронова. – М.: “Юристъ”, 1999. – 584 с.
            3. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 718 с.

Информация о работе Потребность предприятия в мощностях, составе и численности производственного персонала для производства продукции машиностроения