Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Января 2012 в 14:38, курсовая работа
Определить потребность предприятия в мощностях, составе и численности производственного персонала для производства продукции машиностроения (изделия А и В) в отдельном цехе и рассчитать плановую цеховую себестоимость изделий.
Задание 3
Выполнение работы: 4
1. Трудоемкость производственной программы 4
2. Основное технологическое оборудование цеха 5
3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих 9
3.1 Состав и численность основных производственных рабочих 9
3.2 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих 12
4. Состав, численность и фонд оплаты труда вспомогательных рабочих 15
5. Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих 17
6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда 19
7. Основные фонды цеха (участка) 20
8. Плановая цеховая себестоимость продукции 22
8.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 22
8.2 Смета цеховых расходов 25
8.3 Калькуляция плановой цеховой себестоимости единицы продукции 28
Список использованной литературы 33
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
РЫБИНСКАЯ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВИАЦИОННАЯ
ФАКУЛЬТЕТ
ЗАОЧНОГО ОБУЧЕНИЯ
КАФЕДРА
ЭКОНОМИКИ, МЕНЕДЖМЕНТА И ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ
КУРСОВАЯ
РАБОТА
по дисциплине:
“ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЯ”
ВАРИАНТ
№ 8
Рыбинск 2009
Определить
потребность предприятия в
Исходные
данные представлены ниже и частично задаются
самостоятельно на основе фактического
материала или на основе рекомендаций:
Расчетный период: год, рабочих дней D=250.
Режим работы: - смен в сутки р=2;
Производственная программа NA, NB и трудоемкости tijs работ по видам оборудования (j), разрядам (s) и изделиям (i) представлены по вариантам заданий ( таблица 1)
Таблица 1
Произв.
программа
Ni, шт/год |
Вид работ
(операций)
j |
Трудоемкость выполнения изделия, н-ч/шт. | ||||||
по разрядам (s) работ, tijs | Итого tij | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
NA: 35000 NB: 50000 |
токарные | |||||||
А | 0,25 | 0,20 | 0,45 | |||||
В | 0,25 | 0,20 | 0,15 | 0,60 | ||||
фрезерные | ||||||||
А | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,70 | ||||
В | 0,25 | 0,25 | ||||||
сверлильные | ||||||||
А | 0,25 | 0,25 | ||||||
В | 0,20 | 0,20 | ||||||
шлифовальные | ||||||||
А | - | |||||||
В | 0,30 | 0,30 |
Трудоемкость производственной программы по товарной продукции рассчитывается по формуле (1.1)
(1.1) | ||
где | – суммарная трудоемкость работ по изготовлению единицы изделия i-го наименования |
Подставив числовые значения в (1.1), получим:
Рассчитаем трудоемкость производственной программы по валовой продукции:
(1.2) | ||
где | ТНП – общая трудоемкость изменения остатков незавершенного производства за расчетный период. |
Подставим
в формулу (1.2) числовые значения. ТНП
рекомендуется принять в размере (10 –
30 %) от TT. Примем ТНП
= 25%.
Состав
оборудования определяется технологическими
процессами изготовления изделий. Количество
единиц оборудования j-го вида рассчитывается
по формуле (2.1):
(2.1) | ||
где | Зоб
j – загрузка оборудования по трудоемкости
валовой продукции;
FД об j – действительный фонд времени работы единицы оборудования в расчетном периоде. |
Действительный фонд времени работы единицы оборудования в расчетном периоде FД об j определяется по формуле (2.2):
(2.2) | ||
где | kрем – планируемый процент простоя оборудования в ремонте. |
Загрузку оборудования по трудоемкости валовой продукции Зоб j рассчитаем по формуле (2.3):
(2.3) | ||
где | TB
j – суммарная трудоемкость валовой
продукции в отношении работ (операций)
на оборудовании j-го вида;
kВН j – планируемый коэффициент выполнения норм. |
Суммарная трудоемкость валовой продукции в отношении работ (операций) на оборудовании j-го вида TB j рассчитаем по формуле:
(2.4) | ||
где | ki – коэффициент перерасчета товарной продукции в валовую. |
Коэффициент перерасчета товарной продукции в валовую ki рассчитаем по формуле (2.5):
(2.5) |
Произведем расчеты:
Коэффициент перерасчета товарной продукции в валовую ki в расчетах допускается принять постоянным для всех j видов оборудования, в соответствии с формулой (2.5) он равен:
Рассчитаем суммарную трудоемкость валовой продукции в отношении работ (операций) на оборудовании каждого вида по формуле (2.4):
Примем планируемый процент простоя оборудования в ремонте kрем для каждого вида оборудования:
Определим действительный фонд времени работы единицы каждого вида оборудования в расчетном периоде по формуле (2.2):
kВН j находится (1,0 – 1,2). Примем kВН j одинаковым для всех видов оборудования и равным 1,1. Т.е.:
С
учетом kВН j=1,1 определим
загрузку оборудования по трудоемкости
валовой продукции по формуле (2.3):
Рассчитаем
количество единиц оборудования j-го
вида в соответствии с формулой (1.1), причем
полученные значения округляем до ближайшего
большего целого:
; |
; |
; |
; |
Рассчитаем коэффициенты загрузки оборудования:
(2.6) |
Подставив в (2.6) числовые значения, получим коэффициенты загрузки для каждого вида оборудования:
Общий парк основного технологического оборудования рассчитаем по формуле (2.7):
(2.7) |
В соответствии с формулой (2.7) общий парк основного технологического оборудования составит:
Результаты
произведенных расчетов представлены
ниже в таблице 2.1:
Таблица 2.1
Основное технологическое оборудование | |||||
Вид оборудования | Кол-во единиц | Коэф-т загрузки | Стоимость, тыс.р. | Норма амортизации, % | |
единицы | парка | ||||
Токарное | 14 | 0,96 | 250 | 3500 | 6 |
Фрезерное | 12 | 0,92 | 280 | 3360 | 7 |
Сверлильное | 6 | 0,97 | 300 | 1800 | 8 |
Шлифовальное |
|
0,92 | 400 | 2000 | 9 |
Итого | 37 | 10660 |
Состав основных производственных рабочих определяется в соответствии с особенностями технологического процесса, установленного заданием.
Численность рабочих qjs рассчитывается по профессиям (j) и тарифным разрядам (s) по формуле:
(3.1) | ||
где | FД – действительный фонд времени работы одного рабочего в расчетном периоде. |
В
свою очередь, действительный фонд времени
работы одного рабочего в расчетном периоде
FД рассчитывается по формуле
(3.2):
(3.2) | ||
где | kП – планируемый процент потерь рабочего времени (5-10%) |
Значение
kП примем одинаковым для
всех профессий 6%.
Рассчитаем
действительный фонд времени работы одного
рабочего в расчетном периоде FД
по формуле (3.2):
По
формуле (3.1) рассчитаем количество рабочих
qjs каждой профессии
(j) и каждого тарифного разряда (s),
причем полученные значения округляются
до ближайшего большего целого:
; |
; |
; |
;
;
;
;
;
;
;
; |
По формуле (3.3) рассчитаем общую численность рабочих j-ой профессии:
(3.3) | ||
Общая численность основных производственных рабочих рассчитаем по формуле (3.4):
(3.4) |
Результаты
произведенных расчетов представим
в таблице 3.1.
Таблица
3.1
Основные производственные рабочие* | ||||||
Состав (профессия) | Числен., чел. | Разряд | Тарифная
ставка,
р/ч |
Фонд заработной платы, тыс.р. | ||
Тарифный | Основной | Полный | ||||
Токарь | 8 | 3 | 61,62 | 3482640 | 5328439,20 | 5861283,12 |
6 | 4 | 69,10 | ||||
6 | 5 | 78,36 | ||||
9 | 6 | 92,12 | ||||
Итого: | 29 | - | - | 3482640 | 5328439,20 | 5861283,12 |
Фрезеровщик | 5 | 3 | 61,62 | 2810870 | 4300631,10 | 4730694,21 |
8 | 4 | 69,10 | ||||
5 | 5 | 78,36 | ||||
7 | 6 | 92,12 | ||||
Итого: | 25 | - | - | 2810870 | 4300631,10 | 4730694,21 |
Сверлильщик | 6 | 4 | 69,10 | 1376650 | 2106274,50 | 2316901,95 |
6 | 5 | 78,36 | ||||
Итого: | 12 | - | - | 1376650 | 2106274,50 | 2316901,95 |
Шлифовщик | 9 | 6 | 92,12 | 1381800 | 2114154 | 2325569,40 |
Итого: | 9 | - | - | 1381800 | 2114154 | 2325569,40 |
Итого по цеху: | 75 | - | - | 9051960 | 13849498,80 | 15234448,68 |
Примечание:
Тарифные коэффициенты
Разряд рабочего | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Тарифный коэффициент (KS) | 1,000 | 1,088 | 1,204 | 1,350 | 1,531 | 1,800 |
Рассчитываем
часовые тарифные ставки для каждого
разряда:
С учетом
современных условий
С учетом
современных условий
С учетом
современных условий
С учетом современных условий
При расчете фонда оплаты труда основных производственных рабочих примем сдельно-премиальную оплату труда.
Рассчитаем
тарифные фонды заработной платы для каждой
группы рабочих j-ой профессии (3.5):
(3.6) | ||
Фонд
основной заработной платы рассчитаем
по формуле (3.6):
(3.7) | ||
где | Д –
доплаты за фактически отработанное время;
П – премии, выплачиваемые в соответствии с действующим на предприятии положением о премировании. |
Доплаты
за фактически отработанное время обычно
находятся в интервале (3 – 5 % от Фтар
j), примем Д=
Фтар j ×3%; премии, выплачиваемые
в соответствии с действующим на предприятии
положением о премировании обычно равны
(30 – 100%). Примем П=
Фтар j ×50% Учитывая это, подставим
числовые значения в формулу (3.7):
Фонд полной заработной платы определяется по формуле (3.8):
(3.8) | ||
где | Фдоп j – дополнительная заработная плата. |
Дополнительная заработная плата при планировании принимается 10 – 20% от Фосн j и предусматривает оплату очередных отпусков, оплату государственных и общественных обязанностей и пр. Примем Фдоп j = 10% × Фосн j и подставим в формулу (3.8):
Общие
соответствующие фонды
(3.9) | |
(3.10) | |
(3.11) |
Состав
вспомогательных рабочих
Состав, численность и размеры оплаты труда вспомогательных рабочих
Вспомогательные рабочие | |||||
Состав (профессия) | Численность, чел | Оклад, р/мес | Фонд заработной платы* | ||
Тарифный | Основной | Полный | |||
Кладовщик | 4 | 7000 | 336000 | 514080 | 565488 |
Наладчик | 8 | 10000 | 960000 | 1468800 | 1615680 |
Слесарь-ремонтник | 8 | 9000 | 864000 | 1321920 | 1454112 |
разнорабочий | 6 | 6000 | 432000 | 660960 | 727056 |
Итого | 26 | 2592000 | 3965760 | 4362336 |
Примечание:
* – графы таблицы по фондам заработной платы вспомогательных рабочих заполнены после расчетов, выполненных ниже.
При
окладной системе тарифный фонд повременной
оплаты труда вспомогательных рабочих-повременщиков
рассчитывается по формуле (4.1):
(4.1) | ||
где | О
j – месячный должностной оклад рабочих
j-ой профессии;
qj – численность рабочих j-ой профессии; М – количество рабочих месяцев в расчетном периоде. | |
Рассчитаем тарифный фонд труда вспомогательных рабочих, используя формулы (4.1-4.2):
Рассчитаем
фонды основной заработной платы, полной
заработной платы и общие фонды
заработной платы по всем вспомогательным
рабочим, используя формулы (3.7) – (3.11),
результаты занесем в таблицу 4.1.
Состав и численность руководителей и служащих, а также размеры оплаты их труда представлены в таблице 5.1.
Руководители и служащие | |||||
Состав (профессия) | Численность, чел | Оклад, р/мес | Фонд заработной платы* | ||
Тарифный | Основной | Полный | |||
Нач. цеха | 1 | 20000 | 240000 | 367200 | 103920 |
Ст.мастер | 1 | 15000 | 180000 | 275400 | 302940 |
См. мастер | 2 | 12000 | 288000 | 440640 | 484704 |
Экономист | 1 | 16000 | 192000 | 293760 | 323136 |
Бухгалтер | 2 | 11000 | 264000 | 403920 | 444312 |
Технолог | 1 | 8000 | 96000 | 146880 | 161568 |
Кассир | 1 | 6000 | 72000 | 101160 | 111276 |
Табельщик | 1 | 6000 | 72000 | 101160 | 111276 |
ИТОГО: | 10 | 1404000 | 2130120 | 2343132 |
* – графы таблицы по фондам заработной платы руководителей и служащих заполнены после расчетов, выполненных ниже.
Фонды оплаты труда руководителей и служащих рассчитываются согласно установленным должностным окладам с учетом дополнительной заработной платы и выплат по системе премиального поощрения. Для расчетов воспользуемся формулами (4.1), (3.7) – (3.11), результаты занесем в таблицу 5.1.
|
|
|
Среднемесячная заработная плата рассчитывается для каждой категории работающих: основных, вспомогательных, руководителей и служащих по формуле (6.1):
(6.1) | ||
где | Ф –
полный фонд оплаты труда;
М – число месяцев в расчетном периоде; q – численность данной категории работающих. |
На основе суммарной трудоемкости валовой продукции ТВ рассчитывается выработка за год и за месяц на одного рабочего и на одного основного производственного рабочего по формулам (6.2) и (6.3):
(6.2) | ||
(6.3) | ||
где | ТВ
– суммарная трудоемкость валовой продукции;
q – количество работающих. |
Подставив численные значения в формулы (6.2) и (6.3) получим:
Здания
Стоимость здания цеха (Сзд) в приближенных расчетах устанавливается по стоимости 1м2 площади и рассчитывается по формуле:
(7.1) | ||
где | Sзд
– площадь здания, м2;
Цs – стоимость 1м2. |
При расчете общей площади здания Sзд определяется производственная площадь Sпр, а также вспомогательных помещений (20 – 40% от Sпр) и служебно-бытовых помещений (10 – 30% от Sпр). Производственная площадь здания определяется исходя из удельной площади Sуд, приходящейся на единицу оборудования и станочного парка цеха (участка). Sпр определим по формуле (7.2):
(7.2) |
Примем следующие значения Sуд для каждого вида оборудования:
Рассчитаем Sпр, Sвсп, Sсл-быт:
Рассчитаем общую площадь здания:
Примем стоимость 1м2 площади равной 50 тыс. р. и по формуле (7.1) рассчитаем стоимость здания цеха:
Машины и оборудование
Состав оборудования цеха частично определен в п.2. При расчете основных фондов стоимость основного технологического оборудования увеличиваем на величину расходов, связанных с транспортировкой и монтажом оборудования от стоимости оборудования, примем 10%.
Стоимость других объектов основных фондов допускается принять в работе в процентном отношении к стоимости основного технологического оборудования. Примем:
Таким образом, получим:
Состав основных фондов сведем в таблицу 7.1:
Таблица 7.1 – Состав основных фондов
Объект основных фондов | Стоимость, тыс. р. |
Здания | 35100 |
Основное технологическое оборудование | 11726 |
Транспортные средства | 1172,60 |
Дорогостоящие приспособления и инструмент | 820,72 |
Производственный и хозяйственный инвентарь | 469,04 |
Итого: | 49288,36 |
Смета
формируется по следующим статьям:
Расходы на технологическую электроэнергию (для привода электромоторов оборудования) рассчитываются по формуле (8.1):
(8.1) | ||
где | Мj
– мощность установленных электромоторов
по j-ому виду оборудования;
kM, kB – коэффициенты использования электромоторов по мощности (0,6-0,8)и по времени (0,7-1,0) соответственно; ЦЭ – цена 1 кВтч электроэнергии, равная 2,03 р. |
Для
каждого вида оборудования примем следующие
значения мощностей установленных электромоторов
и коэффициентов использования электромоторов
по мощности и по времени:
Таким образом, рассчитаем расходы на технологическую электроэнергию в соответствии с формулой (8.1):
Другие материальные расходы допускается принять в процентном отношении от расходов на электроэнергию (5-15%).
Примем:
Таким образом, получим:
Включается заработная плата (основная и дополнительная) вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование по данным п.4, т.е. наладчиков и слесарей-ремонтников:
Рассчитываются в соответствии со ставками Единого социального налога (в процентном отношении от расходов на оплату труда). Ставку ЕСН примем равной 26,2%:
Сумма амортизации Аоб j по каждой j-ой группе оборудования определим по формуле (8.2):
(8.2) | ||
где | Qj
– количество единиц оборудования (п.2);
Zj – первоначальная стоимость единицы оборудования (п.2 и п.7); Ha j – норма амортизации (п.2). |
Используя формулу (8.2) и учитывая данные таблицы 2.1, рассчитаем суммы амортизации:
По формуле (8.3) рассчитаем общую сумму амортизации:
(8.3) |
Прочие неучтенные расходы (текущий ремонт оборудования и пр.) примем в размере 20% от суммы предыдущих статей, т.е.:
Результаты произведенных расчетов сведем в таблицу 8.1 и определим общую сумму Роб по смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Таблица 8.1 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Статья расходов | Сумма, тыс. р. |
расходы на технологическую электроэнергию | 782959,63 |
расходы на вспомогательные материалы | 39147,98 |
расходы на сжатый воздух | 46977,58 |
расходы на воду | 54807,17 |
расходы на оплату труда | 2342,736 |
отчисления на социальные нужды | 613,796 |
амортизация оборудования и транспортных средств | 846,12 |
прочие расходы | 185539 |
Роб | 113234,01 |
Определим процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, по данным таблицы 8.1:
(8.3) | ||
где | Роб
– общая сумма по смете расходов на
содержание и эксплуатацию оборудования;
Фосн – фонд основной заработной платы основных производственных рабочих (п.3). |
Таким образом, получим процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:
Смета
цеховых расходов формируется по
аналогичным общепринятым экономическим
элементам (статьям) с некоторыми отличиями
по содержанию.
В данный раздел включаются:
(8.4) | ||
(8.5) | ||
где | Vзд
– объем здания, рассчитанный по известной
площади Sзд и высоты помещения;
ЦП – стоимость одной тонны пара. |
Рассчитаем перечисленные затраты:
В
расчет принимаем расходы , связанные
с содержанием цехового персонала: руководителей,
специалистов и служащих (п.5), вспомогательных
рабочих, занятых на общецеховых работах,
т.е. кладовщиков и разнорабочих (п.4):
Рассчитываются в соответствии со ставками Единого социального налога (в процентном отношении от расходов на оплату труда). Ставку ЕСН примем равной 26,2%:
Используем данные о стоимости здания Сзд (п.7) и соответствующая норма амортизации – 3%. Таким образом, получим:
Включают неучтенные расходы по текущему ремонту здания, содержанию хозяйственного инвентаря, расходы по охране труда и пр. в размере 20 % от предыдущих статей.
Результаты
расчетов сведем в таблицу 8.2 и определим
общую сумму Роб по смете
цеховых расходов.
Таблица 8.2 – Смета цеховых расходов
Статья расходов | Сумма, тыс. р. |
затраты на электроэнергию для освещения помещения цеха (участка) | 51302,16 |
затраты на отопление | 527904 |
затраты на воду для бытовых нужд | 33300 |
расходы на оплату труда | 3635,676 |
отчисления на социальные нужды | 952,547 |
амортизация здания | 1053 |
прочие расходы | 618147,383 |
Рц | 1235241,766 |
По данным таблицы 8.2 определим процент цеховых расходов:
(8.6) | ||
где | Рц
– общая сумма цеховых расходов по смете;
Фосн – фонд основной заработной платы основных производственных рабочих (п.3). |
Расчет
по статьям будем вести
Сумму затрат на сырье и основные материалы можно определить по формуле (8.7):
(8.7) | ||
где | G – норма
расхода материала в кг;
КИМ – коэффициент использования материала; ЦМ – цена 1 кг материала; ЦОТХ – цена 1 кг реализуемых расходов. |
Рассчитаем
затраты на сырье и основные материалы
для каждого вида продукции, используя
данные таблицы 8.3 и формулу (8.7).
Таблица 8.3 – Данные для расчета затрат на сырье и основные материалы
Параметры | Изделие А | Изделие В |
G | 2 кг | 3 кг |
КИМ | 0,4 | 0,6 |
ЦМ | 150 р | 200 р |
ЦОТХ | 15 р | 20 р |
Для изделия А:
Для изделия В:
Основную
заработную плату основных производственных
рабочих рассчитаем по формуле (8.8):
(8.8) |
Для
изделия А:
Для
изделия В:
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих рассчитывается аналогично п.3.2.
Для изделия А:
Для изделия В:
Рассчитываются в соответствии со ставками Единого социального налога (в процентном отношении от расходов на оплату труда). Ставку ЕСН примем равной 26,2%:
Для изделия А:
Для изделия В:
Рассчитаем в соответствии с данными п.8.1 и формулой (8.9):
(8.9) |
Для изделия А:
Для изделия В:
Рассчитываются в соответствии с данными п.8.2 и формулой (8.10):
(8.10) |
Поставив
в формулу (8.10) численные значения, рассчитаем
цеховые расходы для единицы каждого вида
продукции:
Для изделия А:
Для изделия В:
Общая сумма расходов по статьям 1 – 6 определяет плановую цеховую себестоимость единицы продукции каждого вида изделия.
Представим
в таблице 8.4 калькуляцию себестоимости
единицы продукции.
Таблица 8.4 – Калькуляция себестоимости единицы продукции
Статья затрат | Сумма, руб. | |
изделие А | изделие В | |
Сырье и основные материалы | 282 | 576 |
Основная заработная плата основных производственных рабочих | 173,26 | 155,71 |
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих | 17,33 | 15,57 |
Отчисления на социальные нужды | 49,94 | 44,88 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 139,27 | 125,16 |
Цеховые расходы | 154,53 | 138,88 |
Итого: | 816,33 | 1056,20 |
Таким образом, плановая себестоимость единицы продукции:
Изделия А = 816,33 рубля;
Изделия В = 1056,20 рублей.