Пути и методы снижения издержек производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2012 в 15:54, контрольная работа

Описание

Каким бы образом ни было организовано производство, издержки всегда являются его неотъемлемой частью, они неразделимы. Поскольку мы живем в мире ограниченных ресурсов, предприятия вынуждены платить за все факторы производства. Преуспевающие бизнесмены принимают это как неизбежное, разрабатывая производственную стратегию, помня, что все издержки, в которых нет надобности, снижают прибыль предприятия.

Содержание

Введение

Основная часть

1. Понятие и классификация издержек.
1.1. Сущность издержек производства.
1.2. Виды издержек.
1.3. Классификация издержек фирмы в краткосрочном периоде.
1.3.1. Издержки на весь выпуск продукции.
1.3.2. Издержки производства единицы продукции.
1.3.3. Предельные издержки.
1.4. Издержки производства в долгосрочном периоде

2. Факторы, влияющие на снижение затрат производства.

3. Пути и методы снижения издержек.
3.1. Пути снижения.
3.2. Методы снижения.

Заключение
Список использованной литературы

Работа состоит из  1 файл

К.р..docx

— 40.15 Кб (Скачать документ)

Классификация факторов, определяющих экономические категории и показатели снижения затрат на продукцию (работ, услуг) является основой классификации  резервов производства. Под резервами  следует понимать неиспользованные возможности снижения затрат при  данном уровне состояния производства и экономических отношений. Устранение всякого рода потерь и нерациональных затрат это главный путь использования  производственных резервов. Другой путь связан с большими возможностями  ускорения научно-технического прогресса  и использования достижений науки  и техники, как главного рычага повышения  эффективности производства.

На конечные результаты производственной деятельности предприятия резервы  влияют также за счет изменения характера  производства и перехода от экстенсивных методов к интенсивным методам. Факторы снижения затрат воздействуют на резервы ,обеспечивая при этом повышения объема продукции (работ, услуг), улучшения их качества, совершенствования структуры и ассортимента изделий. Они также создают условия для повышения прибыльности предприятия, повышения уровня его рентабельности и укрепления финансового положения. Их действие определяется многими факторами производственного, экономического и организационного порядка. В машиностроении, высок удельный вес незавершенного производства. На предприятиях пищевой и легкой промышленности главное место в затратах занимают сырье и материалы. На предприятиях, где применяется большое количество инструментов, приспособлений, приборов высок удельный вес малоценных и быстроизнашивающихся предметов. В добывающих отраслях практически отсутствуют запасы сырья и основных материалов, но велик удельный вес расходов будущих периодов. Кроме того, например, в нефтедобывающей промышленности повышенную долю составляют вспомогательные материалы, запасные части для ремонта основных фондов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Пути и методы снижения издержек.
3.1. Пути снижения издержек.

Для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции  на предприятии должна быть разработана  общая концепция (программа), которая  должна ежегодно корректироваться с  учетом изменившихся на предприятии  обстоятельств. Эта программа должна носить комплексный характер, т.е. должна учитывать все факторы, которые  влияют на снижение издержек производства и реализации продукции.

Содержание и сущность комплексной  программы по снижению издержек производства зависят от специфики предприятия, текущего состояния и перспективы  его развития. Но в общем плане  в ней должны быть отражены следующие  моменты:

1) комплекс мероприятий по более рациональному использованию материальных ресурсов (внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющих более экономно расходовать сырье, материалы, топливо и энергию; совершенствование нормативной базы предприятия; внедрение и использование более прогрессивных материалов; комплексное использование сырья и материалов; использование отходов производства; улучшение качества продукции и снижение процента брака и др.);

2) мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объема производства;

3) мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов (освобождение предприятия от излишних машин и оборудования; сдача имущества предприятия в аренду; улучшение качества обслуживания и ремонта основных средств; обеспечение большей загрузки машин и оборудования; повышение уровня квалификации персонала, обслуживающего машины и оборудование; применение ускоренной амортизации; внедрение более прогрессивных машин и оборудования и др.);

4) мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы (определение и поддержание оптимальной численности персонала; повышение уровня квалификации; обеспечение опережающего роста производительности труда по сравнению со средней заработной платой; применение прогрессивных систем и форм оплаты труда; совершенствование нормативной базы; улучшение условий труда; механизация и автоматизация всех производственных процессов; обеспечение мотивации высокопроизводительного труда и др.);

5) мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда (углубление концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства; внедрение бригадной формы организации производства и труда; внедрение научной организации труда; совершенствование организационной структуры управления фирмой и др.).

Кроме того, комплексная программа  по снижению издержек производства должна иметь четкий механизм ее реализации. Планирование и реализация только отдельных  мероприятий по снижению издержек производства хотя и дают определенный эффект, но не решают проблемы в целом.3

3.2. Методы снижения издержек.
Несомненно, каждый производитель должен стремиться к сокращению издержек производства, снижению себестоимости продукции. При стабильной цене на реализуемую  продукцию и прочих равных условиях, сокращение издержек приводит к росту  прибыли, приходящейся на единицу продукции.
Как известно, производство продукции повышенного  качества требует более высокого уровня издержек производства. Однако в конце 70-х - начале 80-х годов этот постулат был практически опровергнут  японскими машиностроительными  компаниями. Оказалось, что производящие продукцию высокого качества предприятия  имеют повышенную производительность труда и пониженные издержки производства. Передовые предприятия автомобильной  и электронной промышленности Японии по производительности труда превышают  показатели предприятий тех же отраслей в США в 2-2,5 раза. Японские фирмы  обычно тратят на 1600 долл. меньше, чем  американские фирмы на производство малолитражного легкового автомобиля. Изучение конкретных издержек японских автомобилестроителей показало, что  эта разница возникает преимущественно из-за организации производства по методу "точно вовремя".

Метод "точно вовремя" является сердцевиной системы управления производством японской автомобильной фирмы "Тойота". Главная цель этой системы - сокращение издержек. Система способствует росту эффективности производственной деятельности, увеличивает оборачиваемость капитала (отношение объема продаж к общей стоимости основного капитала).

Для снижения издержек необходимо приспособление системы к ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования номенклатуры и объема производимой продукции, обеспечение  высококачественными комплектующими деталями, нужен рост заинтересованности, активности работников. Главные принципы системы "точно вовремя" - автономизация  и гибкое использование персонала. Этот метод требует производства необходимого типа продукции в необходимое  время и в необходимом количестве. Автономизация означает самостоятельность  контроля за браком. Невозможно поступление  дефектных изделий на дальнейшую обработку. Под гибким использованием персонала подразумеваются колебания  количества рабочих из-за происходящего  время от времени изменения спроса на продукцию, а также поощрение творчества и воплощения идей.

Применение передовых  японских методов организации производства позволяет добиться высокой эффективности. В чем же заключены основные преимущества системы фирмы "Тойота"? При  работе по методу "точно вовремя" на участке, предшествующем данному  процессу производства, производится точно заказанное данным (последующим) участком количество деталей и поставляется в конкретно обусловленные им сроки. Здесь последующий этап производства как бы вытягивает необходимое ему  для определенного временного периода  количество деталей у предшествующего  этапа. При обычном календарном  планировании производства, предшествующий участок как бы "выталкивает" заранее запланированный и произведенный  им объем деталей на последующий  участок процесса производства.

В системе "Тойота" производственный участок отправляет предшествующему  карточку под названием "канбан". На карточках двух типов указывается  либо количество деталей, которое нужно забрать на предшествующем участке, либо то количество деталей, которое нужно изготовить на предшествующем участке. Часто смешивают три понятия: система фирмы "Тойота", система "точно вовремя" и система "канбан". Система "Тойота" - это метод организации производства продукции. Система "точно вовремя" - принцип производства необходимого количества деталей в необходимое время. Система "канбан" - средство реализации системы "точно вовремя", информационная система быстрого регулирования объема продукции на разных ступенях производственного процесса. "Канбан" - одно из условий функционирования системы "точно вовремя".

Система "Тойота" предусматривает  возможность изменения объема ежедневно  выпускаемой продукции, причем соответственно меньше или больше (за счет сверхурочного  времени) будет произведено в  этот день комплектующих деталей. Используется и метод "точной настройки" производственного  процесса, выравнивания объема продукции  путем постоянного приспособления к спросу с помощью поэтапного колебания частоты производимых партий продукции при неизменном размере партий.

При продолжительном использовании  одного и того же штампа, происходит сокращение средних издержек производства. Однако в условиях широкого ассортимента продукции и минимального количества заготовок, необходимо сократить время  замены, издержки по переналадке штампа, в целях автономизиция и автоматизации  контроля качества продукции, станки снабжаются устройствами автоматической остановки  при поломке, рабочие получают право  останавливать производственную линию  при обнаружении отклонения, брака. На заводах "Тойота" практически  все рабочие участвуют в "кружках  качества". Там рабочие имеют  возможность предлагать различные  пути улучшения производства, повышения  качества продукции. Предложения рабочих  материально поощряются.

В целом, система "Тойота" нацелена на рост прибыли через сокращение издержек на излишние рабочую силу и запасы. Идет снижение как издержек производства, так и издержек обращения, благодаря постоянному вниманию к колебаниям рыночного спроса.

Существует еще один метод снижения издержек путем экономии, обусловленной  масштабом производства. Для описания того, каким образом изменяются долговременные средние издержки с изменениями масштаба производства, используется специальная терминология. Если в какой либо точке выпуска долговременные средние издержки падают с ростом выпуска, то говорят, что фирма имеет экономию обусловленную масштабом производства. Если же в какой либо точке выпуска долговременные средние издержки растут, то говорят об ущербе нанесенном от роста масштабов производства и наконец, если в какой либо период долгосрочные средние издержки вообще не изменяются с ростом объема производства, то говорят, что предприятие имеет постоянный эффект от роста масштабов производства. Так откуда же все-таки происходит экономия, обусловленная ростом масштабов производства.

Дело в том, что по мере роста, предприятие изменяет свои производственные технологии и методы внутренней организации, для того чтобы реализовать преимущества крупного производства. В некоторой  своей части экономия, обусловленная  масштабом, проистекает из действия раннее упомянутого человеческого  фактора. То есть речь идет о специализации  и кооперации. Фирма может стать  очень крупной пока она исчерпает  весь эффект специализаций и коопераций. Например, в мелкой фирме директор может заниматься маркетингом всего  около одного часа в день, а в  крупной фирме создаются специальные  отделы, в которых люди занимаются маркетингом все свое рабочее  время. Следующим источником экономий, являются технологии. В подавляющем своем большинстве, линии, способные сделать двойную работу, по сравнению с меньшей, дешевле двух менее производительных линий. Так один “Server“ стоит дешевле, чем два обыкновенных компьютера. Мелкой фирме эффективней использовать менее внушительную технику, чем покупать дорогие, производительные линии, но по мере роста предприятие будет все ощутимее испытывать снижение средних издержек за счет роста масштабов производства. Однако существуют и отрицательные стороны роста масштабов производства. С ростом предприятия начинает увеличиваться штат рабочих, в крупном предприятии становится трудно управлять людьми. Рабочие перестают работать на цель всего предприятия, а начинают стремиться к успеху только своего отдела, не учитывая потребности и возможности остальных отделов. Резко возрастают расходы на содержание крупного управленческого аппарата. Еще один отрицательный момент, когда предприятие не учитывает в полной мере совокупный спрос и закупает оборудование больших масштабов, чем это необходимо, что ведет к существенным потерям.4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Рассмотренные в работе вопросы  и проблемы позволяют сделать  вывод, что фактор издержек не только немаловажен, но и во многом является определяющим в стратегии фирмы, ее гибкости в условиях рыночной экономики. Грамотная политика в отношении  издержек, их верная калькуляция, своевременная  отчетность и правильное распределение  средств, как по временным периодам, так и по сферам деятельности может  реально изменить картину производственной сферы к лучшему. Конечно перечисленные  аспекты не панацея от всех бед, но ту роль какую они играют в процессе производства они должны выполнять  правильно, тем самым, разгружая  остальные этапы производства. Не нужно забывать, что издержки производства в первую очередь учитываются  как при разработке бизнес- плана, так и на действующем предприятии.

Информация о работе Пути и методы снижения издержек производства