ГОУ СПО Пермский Авиационный Техникум им. А.Д.Швецова 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 

Расчёт  технико-экономических показателей

сборочного  участка 

АТКР.230106.051.20 ПЗ 
 
 
 
 

 

Выполнил  студент группы ВС-05-1:                     Ситров Р.Р. 

Проверил:                                              Румянцева Э.Г. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2008 

       Содержание 

ВВЕДЕНИЕ                                                                                                4

1.  РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ                                                       5

2.  РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО  КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ  И КОЭФФИЦИЕНТОВ  ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ                                                                                         5

3.  РАСЧЁТ ПЛОЩАДИ  УЧАСТКА                                                                      6

3.1    РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПЛОЩАДИ ЦЕХА                                               7

3.2   РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ  МАТЕРИАЛЬНОГО СКЛАДА                                                7

3.3   РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ  ИРК                                                                         7

3.4  РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ  ДЛЯ КОНТРОЛЯ                                                            7

3.5   РАСЧЕТ ОБЩЕЙ ПЛОЩАДИ  УЧАСТКА                                                          7

4.  РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ  РАБОТАЮЩИХ НА  УЧАСТКЕ                                            7

4.1   РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ  ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ                                                   8

4.2   РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ  ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ  РАБОЧИХ                                      8

4.3   РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ  ИТР УЧАСТКА                                                        10

5.  РАСЧЕТ ЗАТРАТ  НА МАТЕРИАЛЫ И  КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ                            12

6.   РАСЧЁТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ  ПЛАТЫ                                                        12

6.1  РАСЧЕТ ПРЯМОГО  ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ  ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ  РАБОЧИХ                   12

6.2   РАСЧЕТ ПРЯМОГО  ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ  ПЛАТЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ   РАБОЧИХ       12

6.3   РАСЧЕТ ПРЯМОГО  ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ  ПЛАТЫ ИТР                                      13

7.  РАСЧЁТ СМЕТЫ ЦЕХОВЫХ  РАСХОДОВ                                                          14

7.1   РАСЧЕТ СМЕТЫ РАСХОДОВ  НА СОДЕРЖАНИЕ  И ЭКСПЛУАТАЦИЮ  ОБОРУДОВАНИЯ      14

7.2    РАСЧЕТ СМЕТЫ ОБЩЕЦЕХОВЫХ  РАСХОДОВ                                                16

7.3   РАСЧЕТ ПРОЦЕНТА  ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ                                                   19

8.  РАСЧЁТ СОСТАВНЫХ  ЭЛЕМЕНТОВ ПЛАНОВОЙ  КАЛЬКУЛЯЦИИ ПРИБОРА                    19

8.1  РАСЧЕТ ОПТОВОЙ  ЦЕНЫ ПРИБОРА                                                           20

8.2  РАСЧЕТ СТОИМОСТИ  ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ                                              20

8.3  РАСЧЕТ ВЫРАБОТКИ  НА ОДНОГО ОСНОВНОГО  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  РАБОЧЕГО       20

8.4   РАСЧЕТ ВЫРАБОТКИ  НА ОДНОГО РАБОЧЕГО                                              20

8.5  РАСЧЕТ ВЫРАБОТКИ  НА ОДНОГО РАБОТАЮЩЕГО                                           21

9.    СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ    

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ    

       Введение 
 
          В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребности рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами. 
Управление материальными ресурсами предприятия играет большую роль в управлении предприятием в целом. 
         Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые  полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.  
Основной задачей выполнения работы является применение и закрепление полученных знаний и расчет заработной и технико-экономических показателей сборочного участка. 
В разделах курсовой работы рассчитывается необходимое количество работающих, площади, различные денежные показатели, стоимостные, рассчитывается трудоемкость работ рабочих.  
         В дополнение к пояснительной записке представлена специальная часть, в которой рассматривается актуальная и достаточно важная тема - жизненный цикл товара. 
Процесс создания нового товара включает в себя восемь этапов: формирование идей, отбор идей, разработка замысла и его проверка, разработка стратегии маркетинга, анализ возможностей производства и сбыта, разработка товара, испытания в рыночных условиях и развертывание коммерческого производства. Цель каждого этапа состоит в принятии решения о целесообразности или нецелесообразности продолжения работы над идеей. Фирма стремится свести к минимуму шансы разработки слабых идей и отсева добротных. Каждому товару, запущенному в коммерческое производство, присущ свой жизненный цикл, отмеченный рядом постоянно возникающих проблем и открывающихся возможностей.

         Цель специальной  части описать  организацию складского хозяйства на предприятиях.  Хозяйственная деятельность невозможна без функции хранения. Развитие транспорта сделало возможной экономическую специализацию и товарооборот между предприятиями растет ежегодно. Функцию хранения принимают на себя производители продукции, предприятия оптовой и розничной торговли. В цепи движения сырья и готовой продукции склад служит стационарным пунктом, где товар дожидался своевременной "встречи" с потребителем. Соответственно, нередко склады воспринимаются как "неизбежное зло", добавляющее дополнительные издержки к процессу физического распределения продуктов, но с другой точки зрения  - складское хозяйство играет жизненно важную роль. Долгое время недооцененной оставалась существенная функция складов по накоплению и формированию нужного потребителям ассортимента продуктов.  Предприятия часто видят свою главную цель в налаживании эффективных и экономичных процессов снабжения, производства и потребления, не придавая должного значения внутренним складским операциям. Склады признаются необходимым средством выживания, но при этом мало внимания уделяется совершенствованию процессов хранения и обработки запасов. Недостаточное внимание уделяется эффективности использования складских площадей, технике и приемам грузопереработки.

        
 
 
 
 
 
 
 
 

       Оформление курсовой работы

       1. Курсовая работа  выполняется аккуратно,  писать надо четко,  разборчиво, черной  пастой или чернилами, можно напечатать.

       2. Все надписи, чертежи  выполняются в  соответствии с  ГОСТом.

       3. Если на основе  одной формулы  производится ряд расчетов, то, оформляя курсовую работу, приводится пример расчета одной операции, а все остальные результаты сводятся в таблицу.

       4. Таблицы снабжаются  текстовыми заголовками,  перед расчетами  делаются краткие пояснения, а в конце, если необходимо, делаются выводы.

       5. Курсовая работа  выполняется на  листах формата  А-4 в объеме 20-25 листов, расчеты выполняются в соответствии с данными методическими указаниями

       6. Около каждой формулы  справа в квадратных  скобках необходимо  поставить  '   номер источника, а в круглых — номер формулы.

       Во  введении к курсовой работе необходимо осветить основные экономические задачи развития отрасли, а также цели и задачи курсовой работы. Объем введения 1-2 листарукописного текста. 
 

       1.  Расчёт производственной программы

       Основным  исходным материалом для разработки курсовой работы служит производственная программа. Она определяет также важные количественные характеристики участка как: необходимое количество рабочих мест по операциям; производственные площади; численность работающих; затраты на выпуск продукции.           

         В зависимости от типа производства и этапа проектирования, производственная программа может быть точной, приведенной и условной.

         Для средне и мелко - серийного производства применяют проектирование по приведенной программе. С этой целью все сборочные единицы разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам. В каждой группе выбирали сборочную единицу — представитель, по которой далее ведут расчеты.

       Производственная  программа рассчитывается исходя из следующих соображений :

       1. Проектированный  участок должен  иметь достаточные  размеры с учетом  размещения необходимого оборудования.

       2. Годовая программа  должна быть такой,  чтобы выполнялись  установленные нормативы (например, сменный мастер должен иметь в своем подчинении не менее 20-25 рабочих, а старший мастер — не менее 2-х мастеров). Производим подсчет приведенной программы по сборочной единице .

Исходные  данные для расчета:

       Таблица 1 –  План сборки прибора . 

         В год. =    =40*1872*1,1*60/107=46188=46000  (1)

              
         где:   В год. – годовая программа;

         Ч норм. – нормативное количество основных производственных рабочих

         Ч норм. =   40 – 50 чел.;

       К пер. – коэффициент, учитывающий возможность боле  производительной работы.

       К пер. =1,1-1,2;

       T шт. – норма штучного времени на изделие;

       Ф деист. раб. – действительный фонд одного рабочего времени за год.

       Полученную  годовую программу  округляем до  тысяч  в большую сторону.           
                   Производим расчет годовой трудоемкости программы                                                   

       Ф деист. раб. = 40 *Н *К пот.=40*52*0,9=1872                                             (2)                            

         где:    40 –  часовая рабочая неделя;

       Н – число недель в году,

       К пот. – коэффициентов, учитывающий не выход  (очередной отпуск, сокращенный рабочий день и т.д. ), К пот. = 0,9 - 0,95;

       ∑T шт.= T шт.1 + T шт.2 + T шт.3 + T шт.4 + T шт.5=15+32+27+18+15=107           (3)

                                Производим расчет годовой трудоемкости программы:

        
                 Тр. год =        =46000*107/60=82033                         (4)     

       2.  Расчёт потребного  количества оборудования  и коэффициентов загрузки оборудования

 

       Число рабочих мест при  не поточной сборке определяют исходя из трудоемкости сборочных работ, технологических особенностей собираемых изделий, единиц. Количество единиц i – того вида оборудования определяется по формуле :