Шпаргалка по "Экономике"

1) Понятие опасность. Вредные и опасные производственные факторы

Опасность – явления, процессы, объекты, способные в опр-ных условиях непосредственно или косвенно наносить ущерб здоровью человека.

Опасности, создаваемые  техническими средствами делятся на:

- вредный производственный  фактор (ВПФ). Его воздействие на  работающего м/приводить к заболеванию или снижению трудоспособности

- опасный произв-ный  фактор. Приводит к смерти.

Классификация ОиВПФ:

1. Физические (эл.ток, эл/магн поля, недопустимый ур-нь шума)
2. Химические (задымленность и загазованность воздуха)
3. Биологические
4. Психофизиологические (физич-е и эмоциональные перегрузки, монотонность труда)

2) Понятие и категории риска. Концепция приемлемого риска

Шкала кол-ного измерения  опасности явл-ся единица риска

Техногенные риски связаны  с опасностями, исходящими от технических систем. Их анализ связан  с категориями риска:

1. Потенциальный территориальный  риск – пространнственное распределение частоты реализации негативного воздействия.

2. Индивидуальный риск

3. Коллективный риск – предполагаемое кол-во несчастных случаев в результате возможных аварий за опр-ный период времени

4. Приемлемый риск – уровень риска, с которым общество готово примириться для получения опр-ных благ и выгод в опр-ный период своего развития

5. Для установления  страховых тарифов по страхованию от несчастных случаев и проф.заболеваний на произв-ве проводится диф-ция отраслей и подотраслей в эк-ке по группам в зависимости от класса проф.риска

Уровнем опасности или  риском м/управлять. Это следствие концепции приемлемого риска. Оно базируется на предположении, что невозможно достичь абсолютной безопасности.

Приемлемый риск в  БЖД сочетает технические, эк-кие  и соц. аспекты и представляет некоторый компромисс между уровнем  безопасности и возможностью ее достижения. Т.к эк-кие возможностиповышения уровня безопасности технических систем не безграничны, то затрачивая больше средств на повышение безопасности м/нанести ущерб соц-ной сфере.

При увеличении затрат на совершенствование оборудования технический риск снижается, но растет соц-ный. Суммарный риск имеет минимум при опр-ном соотношении между инвестициями в техническую и соц-ную сферу.

3) Принципы, методы  и средства обеспечения безопасности деят-ти

Для обеспечения БЖД  д/выполняться 3 условия:

- детальный анализ эл-тов произв-ной среды как источников опасности

- разработка эфф-ных  мер защиты чел-ка и среды обитания от выявления опасностей

- разработка мер защиты от  остаточного риска данной деят-ти

В производственных условиях м/быть реализованы след. принципы БЖД:

(1) Ориентирующие

- классиф-ции

- категорирование

- системности

- снижение опасности

- замена оператора

(2) Технические

- блокировка

- герметизация

- экранирование

- защита расстоянием

- принцип слабого звена

(3) Управленческие

- контроль

- планирование

- финансирование

- льготное кредитование и налогооблажение

- повышение эфф-ти

Обеспечение БЖД м/быть достигнуто 3-мя методами:

1. Пространственное и (или) временное разделение рабочей зоны (гомосфера) и зоны формирования опасности (ноксосфера).

Этот метод реализуется  средствами дистанционного управления, автоматизации, роботизации и др.

2. Нормализация ноксосферы  путем исключения или уменьшения опасности. Это совокупность защитных мероприятий

3. Средства и приемы, направленные на адаптацию чел-ка на соотв-щую среду и увеличение его защищенности.

Этот метод реализуется  путем проф.отбора, обучения, инструктажей и применение СИЗ.

Способы защиты:

- средства коллективной  защиты (СКЗ)

- ср. индивид-ной защиты (СИЗ)

СКЗ классиф-ся в зависим-ти от опасных и вредных факторов (ограждения, блокировочные, томозные и предохранительные устройства, световая и звуковая сигнализация, приборы и знаки безопасности, устройства автомат-го контроля и дистанц-ного упр-ния, заземление, вентиляция), а СИЗ – от защищаемых органов (противогазы, респираторы, маски, спец.одежда и обувь, перчатки, очки, мази для кожи). СИЗ рассматривают как вспомогательные и временные меры защиты от опасных и вредных факторов.

4) Классиф-ция отраслей эк-ки по классам проф.риска

Оценка фактического сост-я услувий труда проводится в соотв-и с гигиенич-ми критериями, позв-ми оценить степень отклонения параметров произв-й среды от действ-х гигиенич-х нормативов. Классиф-я условий труда (УТ) основана на принципе дифференциации этих отклонений. В кач-ве гигиенич-х нормативов УТ исп-т: ПДК, ПДУ.

УТ делятся на:

1. оптимальные – условия, при которых сохр-ся здоровья работающих и созд-ся предпосылки для высокого уровня работоспособности.
2. Допустимые – таки факторы, которые не превышают установл-х гигиенич-х нормативов для рабочих мест.
3. Вредные УТ:

- первой степени вредности  – УТ, хар-ся такими отклонениями уровней, которые вызывают функц-е изменения, восстанавл-ся при более длительном, чем к началу следующей смены прерываний контакта с вредными факторами.

- вредные второй степени – уровни вредных факторов, вызывающие стойки функциональные изменения.

- вредные третьей степени  – УТ, воздействие кот-х приводит  к развитию проф заболеваний  легкой и средней степени тяжестию

- вредные 4-й степени  – УТ, при кот-х возникает тяжелая форма проф заболеваний с общей потерей трудоспособности.

4. Опасные или экстремальные УТ. Работа при таких УТ создает угрозу для жизни, высокий риск развития острых проф поражений.

5) Законодательные,  нормативно-технические, правовые  и организационные основы ОБЖ. Система стандартов безопасности труда

Основными законодательными документами в области бжд является:

1. конституции РФ
2. трудовой кодекс РФ
3. ФЗ «об основах охраны труда РФ».

Кроме этих НД правительством РФ выпущено постановление «О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда».

Нормативно-правовые акты:

1. Правила по охране труда межотраслевые(ПОТРМ), межотраслевые типовые инструкции.
2. Отраслевые правила по охране труда (ПОТРО), отраслевые типовые инструкции (ТИРО).
3. Правила безопасности (ПБ), правила устройства и безопасной эксплуатации, инструкции безопасности (ИБ).
4. Системы стандартов безопасности труда (ССБТ), ГОСТ Р.
5. СНиП, правила по проектированию и строительству (СП).

санитарные нормы(СН), СанПин, гигиенические нормы (ГН).

Система стандартов безопасности труда – комплекс взаим-ых стандартов начинаются с цифры 12 и вкл-ют в себя 10 под систем.

ГОСТ РССБТ 12  0 003-90:

0  – устанавливает  классификацию опасных и вредных  производственных факторов и  методы оценки безопасности труда.

1 - устанавливает треюования  безопасности и нормы по видам  опасных производственных факторов, а также методы их контроля.

2- требования безопасности  к производственному оборудованию.

3 - требования безопасности  к производственным процессам.

4 - требования безопасности  к средствам защиты рабочих

5 - требования безопасности  к зданиям и сооружениям

6 – 9 – резервные  для дальнейшего развития.

ООЗ – порядковый номер  ГОСТа в подсистеме

90 – год введения 

6) Служба охраны  труда на предприятии и ее основные функции.

Контроль за состоянием  условий труда на предприятии осущ-т спец-но созданные службы охраны труда совместно с комитетом профсоюзов. Ответственность за безопасность труда в целом по предприятию несут директор и главный инженер. Они принимают решения о создании службы охраны труда.

Основными функциями  службы охраны труда являются:

1. Разработка инструкции по безопасности труда для различных профессий, с учетом специфики работы предприятия.
2. Организация проведения аттестации рабочих мест.
3. Проведение инструктажа и обучении правилам безопасной работы.

виды инструктажей:

1. Вводный – проводится со всеми рабочими до приема на работу, командированными и учащимися, прибывшими на практику.
2. Первичный инструктаж – на рабочем мечте непосредственным руководителем перед допуском к работе.
3. Повторный инструктаж на рабочем месте – абсолютно со всеми работниками не реже 1 раза в 6 месяцев.
4. Внеплановый инструктаж – на рабочем месте в случаях:

- изменений правил  по охране труда;

- изменение технологического регламента;

- при несчастных случаях  или перерывах в работе более  чем на 60 календарных дней;

5. Целевой инструктаж – для работников, которым оформляют наряд – допуск при выполнении разовых работ.

7) Производственный  травматизм. Его показатели.

Причины производственного травматизма

1. организационные причины

Они определяются уровнем  организации труда, уровнем технич дисциплины и культуры производства.

2. технические (конструктивные недостатки)
3. санитарно-гигиенические причины (загрязнение окр среды токсическими веществами и др)
4. психофизиологический

Показатели несчастных случаев:

1. Коэффициент частоты несч случаев    К_Ч = N/N*

N – число наступивших НС за опр-ный период

N* - реперное число за тот же период

2. Коэфф-нт нетрудоспособности   К_Н = Д/Д*

Д – число всех дней нетрудоспособности по всем НС

Д* - реперное число нетрудоспособных дней

3. Коэф-нт тяжести –  число всех дней нетрудоспособности, приходящихся на 1 НС

4. Показатель общего  травматизма   К_общ = К_Ч ∙ К_Т

5. Коэф-нт частоты НС  с летальным исходом

К_Л = N_Л/(М∙Т)

N_Л – число летальных исходов за год

(М∙Т) = 10⁸ чел∙ч

8) Аттестация  рабочих мест по условиям труда

Включает гигиеническую  оценку сущ-х условий труда, оценку травмобезопасности рабочих мест и  учет обеспеченности работников СИЗ. Аттестации подлежат все имеющиеся в организации рабочие места.

Нормативной базой при  проведении аттестации являются:

1. Постан-я РФ №12 от 14.03.97 «О проведении аттестации рабочих мест в орг-х»
2. Руководство Р 2.2.755-99 «Гигиенич-е критерии оценки и классиф-и условий труда по показателям вредности иопасности факторов произв-й среды, тяжести  и напряженности трудового проц-а»
3. НПА (норм-ноправовые акты)

Рез-ты аттестации рабочих  мест используют в слез-х целях:

1. Планирование и проведение мероприятий по охране труда в соотв-и с действ-ми НПА
2. Сертиф-я произ-х объектов на соотв-е требованиям по охране труда.
3. Обоснование предоставления льгот и компенсации работникам, занятым на работах с вредными и опасными усл-ми труда.
4. Рассмотрение вопросов о прекращении или приостановлении цеха или произв-го оборуд-я.
5. Ознакомдение работающих с усл-ми труда.
6. Состоянии стат-й отчетности работ с вредными и опасными усл-ми.
7. Применение административно-экономических санкций к виновным должностным лицам.

При аттестации рабочих  мест оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте вредные и опасные факторы:

1. хим-й фактор – аэрозоли.
2. Биологич-й фактор;
3. Физ-й – шум, ИК, УК, вибрация (общая, локальная) и т.д..