Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Мая 2012 в 15:57, курсовая работа
На основании ниже приведенной таблицы можно сделать вывод, что производство является трудоемким. Оплата труда составляет 57,05% от общего объема затрат, а вместе с отчислениями на социальные нужды - 74,27%. Скорее всего это связано с тем, что уровень заработной платы соответствует 2002 году, а материальные затраты 1999 - 2000 гг. Следовательно, целесообразно понизить уровень заработной платы. Для повышения эффективности производства и снижения затрат можно рекомендовать использовать незадействованное производственное оборудование для выпуска какой-либо дополнительной продукции. Наличие неиспользуемых основных средств получилось из-за округления количества станков в большую сторону. Также целесообразно обратить внимание на относительно низкий коэффициент выполнения норм. Его необходимо повысить для снижения затрат и повышения эффективности производства, путем установления премиальных основным рабочим. Оптимальная форма оплаты труда для основных рабочих - сдельная.
1. Составление смет и затрат на производство
2. Расчет себестоимости единицы продукции
3. Определение точки безубыточности и построение графика рентабельности
4. Анализ характера производства.
Институт
международного права и экономики им.
А.С. Грибоедова
Курсовая работа
по дисциплине
“ЭКОНОМИКА
ОРГАНИЗАЦИЙ (ПРЕДПРИЯТИЙ)”
Вариант
11
Москва
План
Исходные данные
1. Составление смет и затрат на производство
2. Расчет себестоимости единицы продукции
3. Определение точки безубыточности и построение графика рентабельности
4. Анализ характера производства.
Вариант 11
| Материальные ресурсы | ||
| Используемые материалы и комплектующие | ||
| Материал 1 | Норма расхода, ед.изм./ед.прод. | 0,5 |
| Стоимость, руб./ед.изм. | 2 | |
| Материал 2 | Норма расхода, ед.изм./ед.прод. | 2 |
| Стоимость, руб./ед.изм. | 1 | |
| Материал 3 | Норма расхода, ед.изм./ед.прод. | 1 |
| Стоимость, руб./ед.изм. | 10 | |
| Комплектующее 1 | Норма расхода, шт./ед.прод. | 1 |
| Стоимость, руб./шт. | 3 | |
| Комплектующее 2 | Норма расхода, шт./ед.прод. | 2 |
| Стоимость, руб./шт. | 10 | |
| Технология изготовления | ||
| Объем производства и технологические операции | ||
| Планируемый объем производства, шт./г. | 18000 | |
| Операция 1 | Технологич. трудоемкость, ч./ед.прод. | 0,1 |
| Балансовая стоимость ед. оборуд., тыс.руб. | 30 | |
| Операция 2 | Технологич. трудоемкость, ч./ед.прод. | 0,2 |
| Балансовая стоимость ед. оборуд., тыс.руб. | 50 | |
| Операция 3 | Технологич. трудоемкость, ч./ед.прод. | 0,3 |
| Балансовая стоимость ед. оборуд., тыс.руб. | 100 | |
| Операция 4 | Технологич. трудоемкость, ч./ед.прод. | 0,4 |
| Балансовая стоимость ед. оборуд., тыс.руб. | 0 | |
| 1. Составление смет и затрат на производство |
| 1.1. Материальные затраты |
| 1.1.1. Основные материалы и комплектующие |
|
| Ктз | =0,05 |
| Nпл | =18000 |
| Smk | =680400 |
1.1.2. Вспомогательные
материалы
Sмвсп
= Кмвсп
x Smk
| Кмвсп | =0,05 |
| Sмвсп | =34020 |
1.1.3. Топливо
и энергия
Sтэ общ
= К тэ общ
x Smk
| К тэ общ | =0,1 |
| Sтэ общ | =68040 |
Sтехнол тэ
= Ктехнол тэ
x Smk
| Ктехнол тэ | =0,08 |
| Sтехнол тэ | =54432 |
S
ост тэ = Sтэ
общ - Sтехнол тэ
| S ост тэ | =13608 |
1.1.4. Общая стоимость
материальных затрат
Sm = Smk
+ Sмвсп + Sтэ общ
| Sm | =782460 |
| 1.2. Расчет опраты персонала |
| 1.2.1. Расчет численности основных рабочих |
Эффективный фонд
времени одного работника
Fэфф
= (Fk-F1-F2-F3)хДсм
| Fк | =365 | - Календарных дней всего |
| F1 | =115 | - выходные и праздники |
| F2 | =28 | - отпуска |
| F3 | =10 | - невыходы |
| Дсм | =8 | - Длительность смены, часов |
| Fэфф | =1696 часов |
|
| Nпл | =18000 |
| Квн | =0,8 |
| Rop | =13,26 |
| Rop* (приним) | =14чел. |
1.2.2. Расчет численности
остального персонала
Rппп = Rop*
/ 0,4
| Rппп | =33,16 |
| Rппп* (приним) | =34 |
R ост = Rop* - Rппп*
| Rост | =20 |
1.2.3. Составление
штатного расписания
| NN п/п | Наименование | Кол-во единиц | оплата в месяц, ед. руб. | оплата всего в месяц, ед. руб. | общая оплата за год, руб. |
| 1 | Основной персонал - инженерно-технические рабочие | 14 | 6000 | 84000 | 1008000 |
| 2 | Остальной персонал в т.ч.: | 20 | 6000 | 120000 | 1440000 |
| Служащие | 6 | 10000 | 60000 | 720000 | |
| вспомогательные производственные рабочие | 8 | 4500 | 36000 | 432000 | |
| младший обслуживающий персонал | 3 | 4000 | 12000 | 144000 | |
| охрана | 3 | 4000 | 12000 | 144000 |
| Sзпл год ппп | =2448000 | Руб. |
| Sзпл осн | =1008000 | Руб. |
| Sзпл ост пер | =1440000 | Руб. |
1.3. Расчет отчислений
от заработной платы
Sотч зпл год ппп = ЕСН х Sзпл год ппп
Sотч зпл осн = ЕСН х Sзпл осн
Sотч
зпл ост пер = ЕСН х Sзпл
ост пер
| ЕСН | =30% |
| Sотч зпл год ппп | =734400 | руб. |
| Sотч зпл осн | =302400 | руб. |
| Sотч зпл ост пер | =432000 | руб. |
| 1.4. Расчет амортизационных отчислений |
| 1.4.1. Расчет числа единиц технологического оборудования |
Действительный
фонд времени работы оборудования
F
действ
= (Fк
- F1)
х Nсм х Д
ст см
х (1-g)
| Fк | =365 | |
| F1 | =115 | |
| N см | =1 | - количество смен |
| Д ст см | =5 | - длительность 1 смены |
| g | =0,05 | - плановый простой |
| F действ | =1187,5 | часов |
Информация о работе Составление смет и затрат на производство