Техническая подготовка производства на предприяти

 После согласования  и утверждения техническое предложение  является основанием для создания  документации, в которой содержатся конструкторские решения, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия.

 

2.2 Последовательность выполнения технологического процесса по производству большеформатной фанеры 1220X2440

 Процесс  производства большеформатной фанеры  органически вписывается в существующее  производство фанеры формата  1525 х 1525 мм.

Все этапы подготовки производства продукции взаимосвязаны.

Фанерное производство имеет все необходимые инженерные коммуникации:

две железнодорожных  ветки для доставки фанерного  сырья;

краны для погрузки, выгрузки, складирования и подачи сырья в цех;

линии паропровода, технической и питьевой воды, сжатого воздуха, канализационные системы, электропитания;

системы приточно - вытяжной вентиляции;

системы по сбору  и удалению древесных отходов  производства;

бассейн гидротермообработки.

При фанерном производстве имеются:

участок по подготовке необходимого режущего инструмента;

участок внутрицехового транспорта — погрузчиков.

За заводом  закреплен автотранспорт, который  по графику осуществляет вывоз отходов  фанерного производства от бункеров по их сбору.

Имеются складские  помещения с рампами для погрузки готовой продукции в железнодорожный и автомобильный транспорт.

При выборе места  для производства большеформатной  фанеры учитывались следующие требования к месту расположения, связанные  с функционированием предприятия:

- максимальное  использование существующих площадей предприятия;

- минимизация  дополнительных строительных работ;

- увязка производства  большеформатной фанеры в единую  технологическую цепочку;

- использование  уже имеющихся на фанерном  производстве средств транспортировки,  складов, очистных сооружений, систем водоснабжения и канализации.

Для производства большеформатной фанеры потребуется  строительство лишь пристройки к  фанерному цеху ОАО «Читинский деревообрабатывающий комбинат» размером 33м х 51м (площадью 1683 кв.м) для установки нового оборудования и создания небольших промежуточных складов.

Транспорт, принадлежащий  обществу, позволяет обеспечить доставку сырья, материалов, готовой продукции  при расширении объемов производства.

 Сырье поступает  железнодорожным и автотранспортом. Выгрузка производится козловыми кранами ККС - 10.

Раскряжевка производится на балансирной пиле системы Зеленкова. Помещение для раскряжевки —  неотапливаемое в зимнее время, высотой 6 м до нижней фермы, категория пожароопасности  “В”, класс зоны II - IIa.

Фанерный цех - одноэтажное здание с перекрытием  из железобетонных плит с фонарями, 2 степени огнестойкости, высотой 6 м  до низа фермы и высотой фонаря до 3-х м. Площадь цеха - 12334 м², объем цеха - 79852 м³.

Лущение производится на лущильных станках ЗVККТ 66 (3 станка) и ЛУ 17-10 (3 станка). Прирубка ленты шпона в размер по ширине производится на роторных ножницах НРШ и на линиях рубки и стопоукладки при 2-х станках ЗVККТ 66. Станки обеспечены контрольно-измерительными приборами и инструментом.

Качество обработки и рубки шпона проверяется постоянно станочником и периодически мастером смены, контролером ОТК и технологом цеха.

Форматные листы  укладываются на поддоны и электропогрузчиком доставляются к месту хранения сырого шпона. Продолжительность хранения не должна превышать двое суток. Количество сырого шпона в цехе не более сменного запаса, т.е. 120 м³, высота складирования не более 3 м. Мощность сушильного отделения 77554 м³ шпона или 50262 м³ фанеры в год.

Сушка производится в паровых роликовых сушилках с поперечной циркуляцией воздуха типа СУР - 4 с загрузочным механизмом и разгрузочным столом и паровой сушилке фирмы "Grenzebach". Количество сушилок типа СУР —3 шт. Сухой шпон сортируется согласно требований ГОСТ 3916.1 - 89, ГОСТ 99 - 89.

 Шпон, подлежащий заделке (ремонту), автопогрузчиком доставляется к шпонопочиночным станкам. Для увеличения выпуска фанеры высших сортов кусковой шпон подвергается ребросклеиванию на линии “Fisher&Ruckle” и сращиванию на станке непрерывного сращивания шпона модели RE фирмы “A.CREMONA & FIGLIO”.

Нанесение клея на шпон производится на клеенаносящих  станках типа КВ - 18. В качестве клея применяется карбамидоформальдегидная смола КФ-О, отвечающая требованиям  ГОСТ 14231 - 88. Отвердитель, 20% -ный раствор  хлористого аммония, добавляется в количестве 3% от веса смолы. Приготовление рабочего клея, концентрация отвердителя и качество получаемой смолы постоянно контролируются цеховой лабораторией.

Сборка пакетов  производится строго по угольникам, соблюдая требования ГОСТ 3916.1 - 89, ГОСТ 3916.2 - 89, ТУ 13-139-83, ТУ 10.55-71.

Для получения  фанеры пакеты шпона склеивают в  гидравлическом прессе с паровым  обогревом при температуре плит 110 - 115 °С. Удельное давление при прессовании должно быть в пределах 1,8 - 2,3 Мпа. После прессования фанера укладывается в стопу и по мере накопления отвозится к обрезным станкам. Мощность клеильного отделения 50 000 м3 фанеры в год.

Обрезка фанеры осуществляется на двухпильных станках  “Стандарт” и “Raute”. Для обеспечения  пожарной безопасности слоистую клееную древесину необходимо обрезать через 12 часов после прессования.

Высшие сорта  фанеры подлежат шлифовке на шлифовальной линии фирмы “Raute”. Для удаления пыли предусмотрена аспирационная  система вентиляции и система  пневмотранспорта. Бункер для пыли от шлифовального станка и бункер щепы от обрезных станков находится за цехом на открытой территории. Сортировка фанеры производится на сортировочной площадке. Маркировка пакетов фанеры для экспорта производится на двух противоположных продольных его обкладках. Упакованная фанера хранится на складе в сухом закрытом помещении, обеспечивающим ее сохранность.

Оборудование, поставляемое фирмами “Raute” и "Grenzebach", отличается высоким качеством. Стоимость полного комплекта оборудования при примерно одинаковом качестве у фирмы "Grenzebach" значительно дешевле, в случае поставки всего комплекта, и составляет ориентировочно 6,3 млн. евро. С фирмой “Raute” также имеются вопросы со своевременным обеспечением запчастями, что приводит к большим финансовым потерям в процессе эксплуатации. В тоже время фирмой "Grenzebach" заказы по поставке запчастей выполняются в кратчайшие сроки.

 

2.3 Методы по осуществлению организационно-технологической подготовки на предприятии

 Данные о  производственных площадях:

площади фанерного производства             — 9178 м²,

площадь пропарочных  бассейнов             — 1226 м²,

складские помещения  для фанеры             — 1152 м²,

вновь вводимые площади фанерного производства          — 1683 м²

 В таблице  2.3 отражены существующие мощности энергетического оборудования. Котельная ОАО «Читинский деревообрабатывающий комбинат» работает на мазуте, значительное количество других паросиловых установок переведены на использование отходов производства (щепы и т.д.), кроме того, планируется реконструировать агрегаты для использования природного газа. Что позволит сократить затраты на 30%.

Таблица 2.3 – Перечень источников и мощность энергетического оборудования.

Вид энергии	Источник энергии	Мощность источника  энергии	% загрузки
1.Теплоэнергия	Котельная	36 тонн /час	90
2. Электроэнергия	Трансформаторная  подстанция	2*1000 кВА	80
3. Водоснабжение	Береговая насосная станция	100 куб. м/  ч	50

 

На данном предприятии  потребность в трудовых ресурсах рассчитывается путем корректировки  базовой численности , на основе трудоемкости программы и по категориям работающих.

Возможность создания 46 рабочих мест является положительным  моментом данного проекта.

 Уровень  квалификации рабочих-сдельщиков  фанерного завода — 3-5 разряды,  рабочих-повременщиков — 5-6 разряды. Существующий уровень квалификации позволяет выполнять необходимые работы по обслуживанию и ремонту собственными силами (без привлечения фирм-изготовителей) современного оборудования, в том числе с программным управлением.

 Также на  данной стадии разрабатывается плановая калькуляция и цена новой продукции на 1м фанеры клееной, но предварительно производится расчет материальных затрат для расчета отпускной цены на клееную фанеру.

Поставщики  и взаимодействие с ними. В обществе существует служба, которая занимается входным контролем поступающего лесосырья и других материалов по качеству и количеству в соответствии с "Положением о приемке товаров по количеству и качеству". При соответствии отгрузочным документам сырье отправляется в производство, в противном случае составляется акт первоначальной приемки и сырье берется на ответственное хранение. В сроки, предусмотренные договорами либо нормативными документами, результат сообщается поставщику. В установленные сроки поставщик обязан принять решение и поставить в известность объединение. При согласии поставщика происходит двухсторонняя разбраковка сырья по количеству и качеству. В случае неявки представителя поставщика в установленные сроки сырье принимается на комиссию с участием контролёра либо работниками БТИ. Основными поставщиками лесосырья для ОАО «Читинский деревообрабатывающий комбинат» являются фирмы России, в частности Забайкальского края.

 На предприятии  имеется график пополнения запасов,  составленный исходя из графика  поставок, по принципу минимизации запасов, но не менее 20 дневной непрерывной работы всех производств. Однако на весенний и зимний периоды, ввиду невозможности заготовки лесного сырья из-за климатических условий, создаётся его запас в размере, необходимом для непрерывной работы производств сроком на 1-1,5 месяца.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Внедрение новых  изделий имеет первостепенное значение для дальнейшего развития и рентабельной деятельности предприятия.

Постоянная  разработка и внедрение новой  продукции является одним из основных конкурентных преимуществ ОАО «Читинский деревообрабатывающий комбинат».

Основная идея проекта заключается в освоении ОАО «Читинский деревообрабатывающий комбинат» новых, имеющих неудовлетворенный спрос рынков сбыта большеформатной фанеры, соответствующей европейским стандартам, путем модернизации технологии и оснащения современным оборудованием уже имеющихся производств.

При этом предполагается:

увеличение  объемов продаж и увеличение прибыли  благодаря работе на сегментах рынка, близких к уже освоенным, с  давно и основательно проверенными партнерами;

возможность быстрого и малозатратного освоения нового производства на базе имеющихся технологий с использованием опытных специалистов, прошедших  обучение по данному направлению;

создание производства на уже имеющихся собственных площадях с работающими коммуникациями, снабжением и сбытом.

 При существующей устойчивой потребности рынка России и КНР в большеформатной фанере в ближайшие годы падения спроса на данную продукцию не предвидится, что подтверждается готовностью представителей фирм, занимающихся продажей подобной продукции на рынках данных стран, на заключение долгосрочных контактов с ОАО «Читинский деревообрабатывающий комбинат». Процесс производства большеформатной фанеры органически вписывается в существующее производство фанеры формата 1525 х 1525 мм. Существующее фанерное производство имеет все необходимые инженерные коммуникации. При выборе места для производства большеформатной фанеры учитывались следующие требования к месту расположения, связанные с функционированием предприятия:

максимальное  использование существующих площадей предприятия;

минимизация дополнительных строительных работ;

увязка производства большеформатной фанеры в единую технологическую цепочку;

использование уже имеющихся на фанерном производстве средств транспортировки, складов, очистных сооружений, систем водоснабжения и канализации.

Технологическая линия, описанная в данной работе функционирует на базе импортного оборудования, кроме того, линия не требует организации  нового производства, а органично вписывается в уже существующее. Это дает определенные преимущества т.к. значительно упрощается вопрос о техническом обслуживании, снабжении запасными частями и т.д.

 

Список использованнОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Бизнес-план ОАО «Читинский деревообрабатывающий комбинат»

2. Волкова О.И., Девяткина О.В. Организация производства на предприятии (фирме): Учебн. Пособие, Москва , Инфро-М, 2004г