Технико-экономическая характеристика предприятия

Технико-экономическая  характеристика предприятия

     8 декабря 1966г. Министром Шокиным А. И. был подписан приказ № 628 об организации в г. Козьмодемьянске филиала Кузнецовского завода приборов и конденсаторов на базе строящегося корпуса Горномарийского объединения «Сельхозтехника».

     Завод образован в 1967 г, как филиал Кузнецовского завода .Филиал выпускал отдельные комплектующие детали: оси , шайбы, крышки, гайки, корпуса. Объем производства в первые годы работы был незначительным.

     С февраля проводится большой объем  работы по технической подготовке производства.

     С апреля стало поступать первое оборудование, для инструментального производства. Затем стало поступать оборудование для вспомогательного и основного  производства.

     В середине апреля начал функционировать планово-производственный отдел.

     В это же время стало более эффективно действовать группа труда и заработной платы. После соответствующей подготовки стали рабочих переводить на сдельную оплату труда.

      Набор и профессиональная подготовка рабочих, начиная с февраля, на филиале  проводился выбор и отправка на учебу  по нужным профессиям на ряд заводов  Министерства.

     Успешное  выполнение месячных планов позволило  выполнить успешно годовой план.

     В 1969г. Филиал был преобразован в самостоятельное предприятие. Ежегодно рос объем производства, росла номенклатура, ежегодно завод осваивает новые виды изделий.

     Шли годы, завод рос, строились производственные корпуса цехов, заводоуправления, объекты и коммуникации инфраструктуры, возводились жилые дома для заводчан и горожан, строились детские сады.

     Наращивая производственные обороты, завод осваивал новые серии резисторов, выполнял госзаказы, удовлетворяя растущий спрос на свою продукцию. Наладил выпуск 6 типов резисторов и множество их модификаций.

     В 1982г. под руководством директора  Овчинникова В.А. были освоены самые современные резисторы типов СПЗ-33, СПЗ-40 и др.

     Завод становился лидером отечественного резисторостроения, численность работающих составляла 2400 человек, расширялась сеть филиалов в городах Йошкар-Ола, Новочебоксарск и селах Горномарийского района.

     В 1989г. директором завода стал Торопов  В.В. Согласно плану приватизации в апреле 1992г. завод преобразован в акционерное общество открытого типа.

     Падение     объемов производства началось с   1991г.  и продолжалось до 1996г.В этом году практически все радио и телевизионные заводы -основные потребители, были остановлены, спад достиг критической отметки. Но даже в этих сложных условиях завод выжил и сумел сохранить основной костяк персонала: руководство, специалистов.

      В 1996г. предприятие выпустило 6% от объемов 1990г. Это связано с тем, что  в РФ практически прекратила свое существование электронная и  радиотехническая отрасли промышленности (радио и телевизионные заводы),остановились оборонные заводы. Предприятие в 1995г. предприняло ряд попыток по изменению профиля выпускаемой продукции(розетки, выключатели, запасные части к автомобилям).

      В 1997г. остановился спад производства и к концу года составил 121%, т.ч. по электросоединителям примерно169%.

     В 2000г., к моменту прихода новых  собственников-группы «Весен»- состояние было критическим. Гигантские долги перед государством и Газпромом отягощались убыточностью предприятия. Покупатели расплачивались по бартеру. Не было денег даже на зарплату. От банкротства предприятие спасли решительные меры. Вскоре завод расплатился со всеми просроченными долгами.

     С назначением в апреле 2005г Торопова В.В. мэром директором ЗАО Потенциал стал Кудря В.В.

     Тенденции роста объемов производства наблюдается и по сей день. Рассматривается номенклатура электросоединителей, разрабатываются новые серии изделий на уровне зарубежных аналогов.

     Кроме того, завод выполняет работы промышленного  характера на сторону, изготавливает технологическое оборудование, производит косметический ремонт своего оборудования, изготавливает детали по кооперации, оказывает услуги сельскому хозяйству.

     Завод имеет цеховую структуру: сборочный  цех, гальванический цех, два механических( штамповка деталей, изготовление деталей из пластмассы и автоматный цех), литьевой цех , участок по изготовлению спецтехнологического оборудования, ремонтный участок , инструментальный цех, а также вспомогательные цехи и участки. Это энэргоцех, транспортный участок, ЖКО.

      В настоящее время завод выпускает  серии электроустановочных изделий, куда входят комплекты выключателей и розеток: серия «Прима» включает в себя 28 наименований изделий, серия « Рондо» состоит из 35 видов изделий, серия В-59 включает до 14 наименований розеток и выключателей и много других видов электроустановочных изделий. Все серии постоянно совершенствуются, модернизируются и дополняются как по ассортименту, так и по цветовой гамме.

      Объем производства за 2006г. составил 631 с половиной  миллион рублей. Темп роста к предыдущему  году составил 126%- это в сопоставимых ценах. Инвестиций в производство вложено  на сумму 32 млн.300 тыс. рублей. Среднесписочная  численность была 1780 человек, средняя  зарплата за год-5500 рублей, в декабре-6500 рублей. Было освоено 11 видов новых  изделий - это дополнение цветовой гаммы  в серии «В-59»: кроме существующих цветов-«белый» и «слоновая кость»- появились 6 новых: «хорм», «Шампань» и другие. Кроме того, были освоены новые изделия, расширяющие номенклатурный ряд существующих серий.

     Темпы набраны высокие; за три месяца выпустили  товарной продукции на 180,7 млн. рублей, темп роста к предыдущему периоду -134,8%, инвестиций вложено уже на 9,5 миллионов.

     Закончили программу по оснащению литейного  цеха; сейчас там стоит уже 46 термопластавтоматов. Завод продолжает вкладывать деньги в инструментальное производство - сейчас в цехе имеется 4 электроэрозионных станка, фрезерный центр. И, наконец, третье направление инвестирования - модернизация автоматно-штамповочного цеха; также, приобретали гайконарезки и 3 автомата планконарезки. Покупали станки в Белоруссии, а затем происходит их доработка в цехе спецмашиностроения.

     В принципе, завод может изготовить все , вопрос в том, нужно ли. Раньше завод сам изготавливал крепеж, теперь же стало выгоднее купить крепеж у тех, кто специализируется на его выпуске. Тоже самое с оснасткой: штампы -вырубные , гибочные и другие- завод изготавливает на 100% своими силами, что же касается литформ, то процентов на 10-15 приходится заказывать их на стороне.

      Завод проделал огромную работу, для того чтобы максимально сократить  долю вредного производства, ведь завод  находится в экологически чистом районе. Фенол при изготовлении пластмассовых деталей заменен экологически чистым материалом - армамидом. Что касается металлопокрытия,то здесь полностью уйти от гальванического производства невозможно, хотя на 705%) теперь пользуются оцинкованным металлом, не требующим гальванообработки.

     Планируется вкладывать значительные средства в  улучшение условий труда на предприятии: ремонт санитарно - бытовых помещений  кабинетов, асфальтирование внутризаводских дорог, ремонт крыш и т.д. Эти вложения средств не считаются инвестициями.

     Объемы  производства очень велики, темпы  постоянно растут, поэтому привлекаются к производственному процессу дополнительные силы. В тоже время это создает  определенные трудности, поскольку  идет отвлечение средств на создание больших заделов. Скорость возврата готовых изделий также очень  низкая - если на заводе от вырубки деталей  до сборки проходит два дня, то в  случае с работниками и предприятиями  по договорам этот срок увеличивается  до недели - задержка для производства серьезная.Но выбора пока нет- для того чтобы удовлетворить потребности производства, сегодня необходимо иметь вдвое больше работников на сборке, то есть порядка 1200 человек.

     Сейчас  перед конструкторами и технологами  поставлена задача- модернизировать процесс сборки. Разрабатывается такая технология ,чтобы сборку изделий мог осуществлять не только человек, но и автомат. Если удастся механизировать этот процесс, то решатся многие проблемы.

    Предприятие работает со всеми своими дилерами; 9% продукции уходит на экспорт: в Казахстан, Узбекистан, Белоруссию, Украину. К концу года планируется довести долю экспорта до 10%. Организация участвует во всех традиционных выставках, в том числе и за рубежом.