Горные породы

     Изготовление  штучных камней и изделий, отделка  их поверхности сопровождаются образованием большого количества мелких отходов, что  удорожает себестоимость выпускаемых  изделий. Рекомендуется организовывать их выпуск по комплексной безотходной  технологии с переработкой мелких отходов  на щебень и песок. Важнейшими направлениями  развития камнеобрабатывающей промышленности являются также комплексная механизация  работ по добыче, обработке и транспортировке  блоков и плит, широкое внедрение  высокопроизводительного оборудования с алмазным и твердосплавным инструментом. Крупные высокомеханизированные предприятия, оснащенные новейшим оборудованием с широким использованием алмазных инструментов, Позволяют наиболее полно удовлетворять потребность строительства в облицовочных материалах. 

     2.2 Материалы и изделия из природного камня 

     Природные каменные материалы, обладая высокой  атмосферостойкостью, прочностью и красивой окраской, широко применяют в строительстве в виде блоков для кладки стен и фундаментов зданий и сооружений, в виде облицовочных плит и камней для наружных и внутренних стен зданий и сооружений, при строительстве дорог, тротуаров, набережных, подпорных стенок и других сооружений, к материалам которых предъявляются особые требования по прочности долговечности и декоративности. В соответствии со СНиПом каменные материалы классифицируют по следующим признакам:

• плотности — обыкновенные (тяжелые) с плотностью 1800 кг/м³ и более, легкие—менее 1800 кг/м³;
• пределу прочности при сжатии — для обыкновенных 10...100 МПа, а для легких 0,4...20 МПа;
• степени морозостойкости — обыкновенные тяжелые имеют марки F15...500; легкие — F10...25;
• степени водостойкости (коэффициенту размягчения) — 0,6...1.

     Выбор горных пород для производства строительных материалов и изделий производят на основании результатов испытаний  образцов из них и технико-экономического анализа, целесообразности использования  данной породы в конкретных условиях.

     Для кладки фундаментов  и стен подземных  частей зданий применяют бутовый, колотый и пиленый камень из плотных изверженных, осадочных и метаморфических горных пород.

     Коэффициент размягчения камня, используемого  для этих целей, должен быть не менее 0,7, морозостойкость — не ниже F15. В зависимости от формы бутовый  камень бывает рваный, постелистый и лещадный. Бутовый камень имеет размеры 150...500 мм.

     Изделия и материалы, применяемые для  кладки фундаментов и подземных  стен, изготовляют из однородного  камня, не имеющего следов выветривания, прослоек глины, а также расслоений и трещин. Для кладки надземных стен (устоев мостов, укреплений откосов насыпей и берегов рек, кладки подпорных стенок) и для дробления на щебень применяют пиленые и колотые штучные камни, получаемые из известняков, доломитов, песчаников, вулканических туфов.

     Лицевая поверхность стеновых камней и крупных  стеновых блоков должна отвечать требованиям  декоративности. Известняки и туфы, применяемые для изготовления стеновых камней, должны иметь плотность 900...2200 кг/м³, предел прочности при сжатии 0,4...50 МПа, морозостойкость не ниже F15, коэффициент размягчения 0,6...0,7. Размеры стеновых камней 390×190×188 и 490×240×188 мм.

     Крупные стеновые блоки изготовляют из горных пород с плотностью до 2200 кг/м³ и пределом прочности при сжатии 2,5 МПа и выше. Крупные стеновые блоки, предназначенные для механизированной укладки, имеют размеры от 300×800×900 до 3000×1000×500 мм.

     Облицовочные  плиты и камни, элементы лестниц и площадок, парапетов и ограждений изготовляют из блоков природного камня путем их распиливания или раскалывания с последующей механической обработкой. В зависимости от физико-механических свойств и строения исходной горной породы блоки делят на четыре группы:

• I — блоки из гранита, сиенита, диорита, лабрадорита, габбро, кварцита, базальта, диабаза;
• II—блоки из мрамора, брекчии и конгломератов, карбонатных пород и гипсового камня;
• III — блоки из известняка и песчаника;
• IV — блоки из вулканического туфа.

     Горные  породы, применяемые для изготовления блоков, должны иметь предел прочности  при сжатии не менее 5 МПа, морозостойкость не менее F15, коэффициент размягчения 0,7...0,9. Размеры и объем блоков зависят от горной породы, из которой они изготовлены. Наименьший размер блоков из туфа 0,2... 0,4 м³, наибольший 0,7... 1,0 м³, а из гранита 0.5...3 м³.

     Блоки, предназначенные для распиливания, не должны иметь сквозных трещин. Тонкие извилистые трещины, выходящие на две  смежные грани, допускаются только в блоках из цветного мрамора.

     Облицовочные  плиты и камни изготовляют  путем раскалывания или распиливания блоков-полуфабрикатов. Облицовочным плитам придают самую разнообразную  фактуру лицевой поверхности:

• зеркальную (полированную), получаемую из плотных горных пород (гранита, лабрадорита, мрамора, мраморовидного известняка, брекчии, конгломерата) обработкой полировочным порошком с накаткой глянца;
• лощеную — обработкой шлифовальным порошком без накатки глянца на плитах, изготовленных из плотных горных пород, исключая гипсовый камень;
• шлифовальную — шлифованием абразивными инструментами лицевой поверхности плит, изготовленных из гранита, сиенита, лабрадорита, известняка, вулканического туфа и других горных пород;
• пиленую — распиливанием на канатных пилах или распиловочных станках с прямолинейным движением рамы;
• точечную — обработкой крестовой бучардой;
• бороздчатую — применением пластинчатой бучарды или катучей фрезы; рифленую — обработкой фрезой;
• фактуру «скала» — раскалыванием камня с дополнительным околом лицевой грани по периметру.

     Плиты, применяемые для настилки полов  и облицовки стен, имеют прямоугольную  форму и размеры в зависимости  от породы и фактуры поверхности  камня. Для фактуры «скала» изделия  должны иметь толщину не менее 150 мм; для точечной, бороздчатой и рифленой фактуры — не менее 60 мм, а зеркальной поверхности — не менее 12 мм. Плиты изготовляют шириной 200...400 мм и длиной 300...1000 мм. Из более прочных пород плиты изготовляют больших, а из менее прочных — меньших размеров.

     К профильным элементам облицовки  стен относятся цокольные плиты  и камни для обрамления порталов, пояски карнизов, угловые и подоконные плиты. Их изготовляют из тех же материалов, что и облицовочные плиты, и придают  самую разнообразную фактуру  лицевой поверхности.

     Элементы  лестниц и площадок, парапеты и ограждения делают из мрамора, известняка, туфа, гранита, сиенита и других горных пород. Так же как и облицовочным плитам, лицевой поверхности элементов лестниц и площадок, парапетов и ограждений придают самую разнообразную фактуру в зависимости от вида горной породы.

     При изготовлении различных художественных предметов народного потребления, выполнении мозаичных работ и  высокодекоративных отделок монументальных зданий широко применяют поделочный камень: яшму, родонит (орлец), лазурит, нефрит, малахит, янтарь и др. Необыкновенно обширная палитра красок, включающая практически все цвета спектра и бесконечно разнообразное количество оттенков, позволяет создавать из поделочного камня высокохудожественные произведения искусства. Многие его разновидности обладают выявляемым в разрезе после полировки природным рисунком и узором, чарующим своей фантастичностью, неповторимостью сюжета и необычностью сочетания красок.

     Яшмы цветные и пестроцветные, зеленого и красного цветов, обладающие высокой твердостью и прочностью, представляют большой интерес. Встречается яшма на Урале, в Караганде, Крыму, Закарпатье и других местах.

     Родонит (орлец) представляет собой мелкозернистую породу, обладающую широким диапазоном красных расцветок древовидного рисунка от бледно-розового до интенсивно красного. Орлец является полупрозрачным материалом. Благодаря значительным запасам этого камня в нашей стране его широко использовали при отделке станции «Маяковская» Московского метрополитена им. В.И. Ленина и других зданий.

     Нефрит — природный камень зеленого цвета. Обладая высокой твердостью и вязкостью, он трудно поддается обработке, однако это же его свойство обеспечивает возможность добиться исключительных эффектов в результате получения тончайших узоров.

     Лазурит от бледно-голубого до ярко-синего цвета с вкраплениями золотистого обладает сравнительно небольшой твердостью.

     Янтарь желтый прозрачный имеет большую твердость. Известны случаи применения янтаря для отделки внутренних помещений дворцов.

     Природный гипс от белого до голубого цвета является широко распространенным поделочным камнем. Низкая твердость гипсового камня позволяет легко изготовлять из. него сложные скульптурные изделия для интерьеров зданий, а также применять его в качестве облицовочного материала, более экономичного, чем мрамор.

     Поделочные  камни применяют не только для  отделки интерьеров общественных зданий, но и в различных областях техники.

     Материалы и изделия для дорожного строительства — бортовые камни, брусчатку, колотый или булыжный камень, щебень, песок и минеральный порошок — получают из изверженных и осадочных горных пород. Изверженные горные породы должны обладать следующими свойствами:

• предел прочности при сжатии глубинных горных пород — не менее 100, излившихся — не менее 60 МПа,
• коэффициент размягчения — не менее 0,9,
• водопоглощение — не более 1,0%,
• морозостойкость—не менее F25,
• сопротивление удару—не менее 150 Н∙см/см³,
• плотность — 2300 кг/м³ и более.

     Осадочные горные породы должны иметь плотность 2100 кг/м³, коэффициент размягчения не менее 0,75, водопоглощение не более 4%, морозостойкость не менее F25 и сопротивление удару 150 Н∙см/см³. Горные породы не должны быть затронуты выветриванием.

     Бортовые камни применяют для отделения проезжей части улиц от тротуаров, а также автомобильных дорог от тротуаров на уникальных мостах и в туннелях. По форме бортовой камень представляет собой брус длиной 70...200 см с наклонной или вертикальной лицевой гранью в поперечном сечении. Верхняя часть бортового камня, выступающая над дорожным покрытием, обтесана чисто, а нижняя часть — грубо. По размерам бортовой камень бывает низкий — 30 см и высокий — 40 см с шириной по верху 10, 15 и 20 см.

     Брусчатка — колотые или тесаные бруски высотой 10...16 см, шириной 12...15 см и длиной 15...25 см, по форме близки к параллелепипеду, а лицевая поверхность имеет форму прямоугольника. Предел прочности при сжатии исходной породы не ниже 100 МПа, водопоглощение не более 0,6%. Применяют при устройстве мостовых (особенно часто при крутых подъемах и спусках), трамвайного полотна, посадочных площадок трамвая и пр.

     Колотый булыжный камень используют для укрепления откосов земляных покрытий и оснований. Колотый камень по форме близок к многогранной призме или усеченной пирамиде с площадью лицевой поверхности 100, 200 и 400 см² при соответствующей высоте 16, 20 и 30 см. Лицевая поверхность и постель должны быть параллельны, на боковых гранях не должно быть выступов, препятствующих плотному примыканию к другому камню. Булыжный камень имеет овальную форму, его лицевая сторона должна быть больше поверхности постели. Размеры булыжного камня такие же, как и колотого камня.

     Для подземных сооружений и мостов применяют плиты и камни из изверженных и осадочных горных пород. Для облицовки туннелей и надводных частей мостов используют гранит, диорит, габбро, диабаз, базальт с пределом прочности при сжатии не ниже 100 МПа. Морозостойкость указанных горных пород для этих целей F150...500. При изготовлении облицовочных плит из плотного известняка или песчаника их прочность должна быть не ниже 60, а морозостойкость не менее F100. Для облицовки подводных частей мостов применяют изделия из гранита, диорита, базальта и диабаза с пределом прочности при сжатии не менее 100 МПа и морозостойкостью не менее F150. Лицевые камни и облицовочные плиты для туннелей и мостов обрабатывают под фактуры «скала», бороздчатую или рифленую. Размеры и формы плит и камней устанавливают проектом.

     Для гидротехнических сооружений применяют природные . камни правильной или неправильной формы (рваные, обкатанные, колотые и пиленые, а также щебень), получаемые из изверженных, метаморфических или осадочных пород. Камни не должны иметь признаков выветривания, прослоек мягких пород — глины, гипса и других размокаемых и растворимых включений, а также рыхлых включений ракушек и видимых расслоений и трещин.