Извлечение аммиака из сточных вод текстильного производства

Содержание

Введение

1 Характеристика и способы переработки текстильных отходов

1.1 Краткая характеристика отхода

1.2 Характеристика технологий переработки текстильных отходов

2 Аммиак из сточных вод текстильного производства

3 Технология локальной очистки технологических сточных вод от красителей и тяжелых металлов

4 Эффективность использования 8-оксихинолина при удалении ионов тяжелых металлов из сточных вод текстильных предприятий

5 Заключение

6 Список использованных источников

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Извлечение аммиака из сточных вод текстильного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Ткани, производимые из целлюлозы (полностью или частично), обычно подвергают обработке в жидком аммиаке  для уменьшения усадки и обеспечения  большего сродства ткани к действию других химических реагентов. В соответствии с общепринятой технологией ткань  подвергается кратковременному воздействию  жидкого аммиака, например при погружении в ванну. После истечения необходимого времени, составляющего обычно <9 с, ткань нагревается для удаления аммиака и остановки реакции  на нужной глубине.

 

 

1 Характеристика и способы  переработки  текстильных отходов

 

1.1 Краткая характеристика отхода

 

К текстильным отходам относятся  отходы производства:

в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д.

В самом общем виде все текстильные  отходы могут быть распределены на четыре основные группы:

К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким  качеством , и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий , где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию без применения специального оборудования.

Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся  гребенной и кардный очес, рвань  ровницы , колечки и мычка (ОСТ 17-88-86), которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу больших линейных плотностей.

Ко второй группе относят текстильные  отходы производства, которые не могут  быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат отправке на специальные фабрики  по переработке вторичного сырья. На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.

То или иное назначение нетканого  материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые  используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или  полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей  для швейной промышленности –  ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон  чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства.

К третьей группе относятся текстильные  отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых  и смешанных волокон, которые  вследствие отсутствия щипального оборудования не могут быть в настоящее время  разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки.

К четвертой группе текстильных  материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь  и пух из пыльных камер и  т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции . К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны.

При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для  изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки.

При решении проблем утилизации текстильных отходов следует  иметь в виду, что в настоящее  время на специализированных предприятиях по переработке вторичного сырья  в основном имеется оборудование, для переработки отходов второй группы. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.

Для отходов третьей группы требуется  щипальное оборудование, часто отсутствующее  на отечественных предприятиях. Отходы четвертой группы могут быть после  соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного  назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.

Текстильные отходы потребления в  соответствии с действующими нормативно-техническими документами сортируются более  чем на 90 сортов и подразделяются на группы:

1) Тряпье шерстяное, полушерстяное

2) Шубнина

3) Валяльно-войлочные изделия

4) Тряпье хлопчатобумажное, льняное, полульняное и смешанное

5) Тряпье для обтирочной ветоши

6) Мешковина

7) Стеганые изделия

8) Крученые изделия

9) Тряпье изделий из синтетических волокон

10) Тряпье изделий из искусственных волокон

11) Тряпье низкосортное

Основные показатели качества вторичного текстильного сырья:

1) Влажность

2) Массовая доля пыли

3) Массовая доля нетекстильных примесей

4) Массовая доля текстильных примесей

5) Массовая доля минеральных примесей

6) Массовая доля жира

7) Массовая доля мелкого сырья

Основные направления хозяйственного использования и переработки текстильных отходов:

- получение регенерированных волокон;

- получение восстановленой шерсти;

- олучение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;

- производство нетканых полотен;

- производство ваты;

- производство обтирочных материалов;

- производство пакли;

- производство строительных материалов.

 

1.2 Характеристика технологий переработки текстильных отходов

 

Технология переработки предусматривает  стадию обработки:

1) Обработка производственных текстильных отходов предусматривает:

- сортировку.

2) Обработка текстильных отходов производственного потребления предусматривает:

- сортировку;

- мойку (или химчистку).

3) Обработка текстильных отходов бытового потребления включает:

- дезинфекцию;

- сортировку;

- мойку (или химчистку).

Технология получения регенерированных волокон включает следующие операции:

- резку текстильных отходов на обрезки длиной от 30 до 90мм;

- эмульсирование и антистатическая обработка;

- разволокнение, чесание;

- контроль качества;

- прессование, упаковка, маркировка;

Резка текстильных отходов осуществляется на резальных машинах различного типа (ротационных, гильотинных).

Разволокнение текстильных отходов осуществляется на щипальных, концервальных или чесальных машинах.

Основные показатели качества регенерированных волокон:

- длина волокна;

- массовая доля неразработанных клочков ткани;

- массовая доля неразработанных нитей;

- влажность;

- массовая доля минеральных примесей;

- массовая доля жира.

Производство нетканых полотен осуществляется следующим способом:

- вязально – прошивным;

- иглопробивным;

- валяльно – войлочным;

- клеевым

- термического скрепления

Производство нетканых материалов вязально-прошивным способом заключается в механическом провязывании петлями нитей или волокон различных структур (холста, нитей, тканей и их комбинации).

Технология производства нетканых материалов вязально-прошивным способом включает следующие операции:

1) Сортировку

2) Резку

3) Приготовление смесовой «постели»

3) Разработка на щипальной машине

5) Изготовление волокнистого холста

6) Провязывание волокнистого холста на вязально-прошивной машине

7) Обрезка кромок

Производство нетканых полотен иглопробивным способом заключается в механическом протаскивании волокон через холст иглами с зазубринами.

Технология производства нетканых полотен включает:

1) Резку отходов

2) Приготовлении смеси

3) Эмульсирование смеси

4) Изготовление полотна на иглопробивном агрегате

5)Упаковку

Производство нетканых полотен валяльно-войлочным способом заключается в свойлачивании волокон в холсте и основано на способности шерсти к свойлачиванию.

Технология производства нетканых полотен валяльно-войлочным способом включает:

1) Приготовление смеси

2) Обработка смеси на щипальном и обеспыливающем оборудовании

3) Формирование холста

4) Свойлачивание пластин войлока на катальной или универсально-свойлачивающей машине

5) Вылеживание продукции

6) Упаковка

Клеевой способ производства нетканых полотен заключается в скреплении волокон различными связующими.

Технологический процесс производства нетканых полотен клеевым способом включает:

1) Сортировку отходов

2) Резку

3) Приготовление смесовой "постели"

4) Замасливание и вылеживание

5)  Разволокнение (на чесальной машине )

6) Формирование холста

7) Пропитка холста клеем

8) Сушка холста

9) Обрезка кромок

10) Упаковка

Производство нетканых полотен методом термического скрепления заключается в размягчении термопластичных волокон под действием температуры и последующем скреплении холста.

Технология производства нетканых полотен методом термоскрепления включает:

1) Подготовку текстильных отходов текстильных отходов из натуральных волокон

2) Подготовку текстильных отходов из термопластичных волокон

3) Формирование холста

4) Уплотнение холста

5) Сложение холстов

6) Уплотнение холста

7) Скрепление холста на термообрабатывающей машине

8) Обрезку кромок

9) Упаковку

Технологический процесс производства мебельной и швейной ваты включает:

1) Подготовку текстильных отходов

2) Разрыхление, очистку и обеспыливание

3) Чесание

4) Упаковку ваты

Технологический процесс производства обтирочных материалов включает:

1) Дезинфекцию

2) Сортировку

3) Мойку, отжим

4) Сушку

5) Упаковку ветоши

6) Сортировку

Технологический процесс производства пакли включает:

1) Подготовку и обработку текстильных отходов

2) Резку, очистку и обеспыливание

3) Разволокнение

4) Смешивание

5) Упаковку

Основные направления производства строительных материалов с использованием текстильных волокон:

- производство пакли;

- производство рубероида;

- производство теплозвукоизоляционных материалов.

Технология производства теплозвукоизоляционного  материала (ТеЗИП) с использованием низкосортных и неутилизируемых текстильных отходов (кноп, коротковолокнистые текстильные отходы, содержимое пылевых камер и др.) включает:

1) Приготовление раствора связующего

2) Подготовку текстильных отходов

3) Смешивание

4) Формирование ковра

5) Сушку

6) Резку

 

2 Аммиак из сточных вод текстильного производства

 

Ткани, производимые из целлюлозы (полностью или частично), обычно подвергают обработке в жидком аммиаке  для уменьшения усадки и обеспечения  большего сродства ткани к действию других химических реагентов. В соответствии с общепринятой технологией ткань  подвергается кратковременному воздействию  жидкого аммиака, например при погружении в ванну. После истечения необходимого времени, составляющего обычно <9 с, ткань нагревается для удаления аммиака и остановки реакции  на нужной глубине.