Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2012 в 15:40, реферат
В ходе расчета принял схему одноступенчатого сжатия, холодильный агент R717 и непосредственное охлаждение среды, подобрал три поршневых компрессора марки АО 1200 П2; два горизонтальный кожухотрубный конденсатор марки 300 КТГ; пять кожухотрубный испаритель марки 300 ИТГ; шесть центробежных насоса для перекачивания воды марки К45/30; линейный ресивер марки 3,5РВ; два дренажный ресивер марки 3,5РД; маслоотделитель марки 200 ОМ; защитный ресивер марки РЦЗ 3-4; градирни марки ГПВ-80; отделитель жидкости марки ОЖ 250ОЖМ
В данном курсовом проекте спроектирована холодильная установка с поршневым компрессором для охлаждения парового конденсата, имеющего холодопроизводительностью 2мВт с параметра Т1 = 12°С до параметра Т2 = 6 °С; г. Тбилиси.
В ходе расчета принял
схему одноступенчатого сжатия, холодильный
агент R717 и непосредственное охлаждение
среды, подобрал три поршневых компрессора
марки АО 1200 П2; два горизонтальный кожухотрубный
конденсатор марки 300 КТГ; пять кожухотрубный
испаритель марки 300 ИТГ; шесть центробежных
насоса для перекачивания воды марки К45/30;
линейный ресивер марки 3,5РВ; два дренажный
ресивер марки 3,5РД; маслоотделитель марки
200 ОМ; защитный ресивер марки РЦЗ 3-4; градирни
марки ГПВ-80; отделитель жидкости марки
ОЖ 250ОЖМ
1 ВЫБОР РАСЧЕТНОГО РЕЖИМА
Начальная температура
Конечная температура дифенила, Т2, °С 6
1.1 Выбрали систему непосредственного охлаждения.
При проектировании холодильных установок с непосредственным охлаждением аммиачными холодильными машинами температуру кипения аммиака принимают на 5÷100С ниже чем температуры воздуха в камере.
Исходные данные
Температуру кипения холодильного агента tо,°С, определяли согласно /4, с. 71/
tо = 6 - 5 = 1°С.
Согласно /2, с.19/ выбрали холодильный агент R 12:
Температуру конденсации холодильного агента tк, °С, определяли согласно /4,с. 71/
tк = tw1 + Δtw + (2 ÷ 4) °С = tw2 + (2 ÷ 4) °С,
где tw1 – начальная температура воды;
tw2 – конечная температура воды;
Δtw – нагрев воды в конденсаторе.
Начальную температуру воды при оборотном водоснабжении tw1, °С, определяли согласно /4, с.17/
где tвл – температура воздуха по мокрому термометру, °С.
Летнюю температуру tлет, °С, и летнюю влажность воздуха φлет, %, принимали для города Томска согласно /4, с. 208/
tлет = 34°С,
φлет = 46 %.
Температуру мокрого термометра определяли по i-d диаграмме согласно /4, с. 214/
tвл = 24,5°С,
tw1 = 24,5 + 4 = 28,5°С.
Конечную температуру воды tw2, °С, определяли согласно /4, с.71/
tw2 = tw1
+ (2 ÷ 4)°С,
tw2 = 28,5 + 2 = 30,5°С,
tк = 30,5 + 3 + 2 = 35,5°С.
Температуру всасываемых паров холодильного агента tвс, °С, определяли согласно /4, с. 72/
tвс=t0+(5÷10)°С;
tвс1+5=6°С.
2 ПОСТРОЕНИЕ ЦИКЛА В ДИАГРАММЕ i-lgР
2.1 Данные расчета
Температура кипения
холодильного агента t0, °С
Температура конденсации холодильного агента tк, °С 35.5
Давление кипения холодильного
агента Ро
, МПа
Давление конденсации
холодильного агента Рк, МПа
По данным расчета построили цикл холодильной установки в диаграмме i-lgp для R717. Полученные данные занесли в таблицу 1.
Рисунок 1 – Принципиальная схема и цикл одноступенчатой холодильной машины с отделителем жидкости.
Таблица 1 - Параметры точек цикла холодильной установки
Точки цикла |
Температура t, °С |
Давление Р, мПа |
Энтропия S,кДж/кгК |
Энтальпия i, кДж/кг |
Удельный объём V,м³/кг |
Насыщенность пара, х |
1 |
1 |
0,45 |
8,8 |
1680 |
0,275 |
- |
1' |
10 |
0,45 |
8,9 |
1706 |
0,277 |
- |
2 |
89 |
1,35 |
8,9 |
1860 |
0,121 |
- |
3 |
35,5 |
1,35 |
4,7 |
586 |
0,001699 |
- |
3' |
32 |
1,35 |
4,7 |
580 |
0,00169 |
- |
4 |
1 |
0,45 |
4,8 |
580 |
0,35 |
- |
3 РАСЧЕТ И ПОДБОР КОМПРЕССОРА
Задачей расчета является определение теоретической объемной подачи, стандартной холодопроизводительности, подбор стандартного аппарата и их количество на заданную производительность.
Исходные данные:
Q0 – холодопроизводительность холодильной установки, кВт 2000
v1’ – удельный объем всасываемого
пара, м3/с
Tк – температура конденсации холодильного
агента, °K
T0 – температура кипения холодильного агента,
°K
Удельную массовую холодопроизводительность q0, кДж/кг, определяли согласно /2, с. 94/
q0= i1-i4,
q0=1680-580=1100 кДж/кг.
Действительную массу всасываемого пара mд, кг/с, определяли согласно /2, с. 94/
mд=Q0/q0 ,
где Q0- холодопроизводительность холодильной установки, кВт.
mд=2000/1100 = 1,81 кг/с.
Действительную объемную подачу Vд, м3/с, определяли согласно /2, с. 94/
Vд= mд ·v1’,
где v1’ - удельный объем всасываемого пара, м3/с.
Vд=1,81 · 0,275 =0,49 м3/с.
Индикаторный коэффициент подачи определяли согласно /2, с. 94/
где и - депрессии при всасывании и при нагнетании, МПа;
с – объем мертвого пространства;
Депрессии при всасывании и при нагнетании принимали согласно /2, с.88/
Объем мертвого пространства с принимали согласно /2, с.45/
с=0,05÷0,08
Коэффициент невидимых потерь для крейцкопфных компрессоров λω’ определяли согласно /2, с. 94/
λω’ =T0 /Тк,
λω’ =274/308,5=0,88.
Коэффициент подачи компрессора λ определяли согласно /2, с. 94/
λ = λi · λω’ ,
λ=0,86 · 0,88 = 0,76.
Теоретическую объемную подачу Vт, м3/с, определяли согласно /2, с. 94/
Vт = Vд / λ,
Vт=0,49 / 0,76 = 0,64 м3/с.
Удельную объемную холодопроизводительность в рабочих условиях qV, кДж/ м3, определяли согласно /2, с. 94/
qV=q0 /V1’,
qV=1100/0,275=4000 кДж/ м3
3.1 Построение стандартного цикла в диаграмме i-lgp.
Таблица 2 - Параметры точек стандартного цикла холодильной установки.
Точки цикла |
Температура t, °С |
Давление Р, мПа |
Энтальпия i, кДж/кг |
Удельный объём V,м³/кг |
Энтропия S,кДж/кг·К |
1 |
-15 |
0,24 |
1660 |
0,51 |
8,85 |
1’ |
-10 |
0,24 |
167,5 |
0,52 |
8,92 |
2 |
100 |
1,15 |
1895 |
0,15 |
8,92 |
3 |
30 |
1,15 |
565 |
0,00168 |
4,7 |
3’ |
25 |
1,15 |
540 |
0,00166 |
4,65 |
4 |
-15 |
0,24 |
540 |
0,075 |
4,75 |
Стандартную холодопроизводительность q0ст, кДж/кг, определяли согласно /2, с. 94/
q0ст=i1-i4,
q0ст=1660-540=1120 кДж/кг
Объемную холодопроизводительность в стандартных условиях qVст, кДж/ м3, определяли согласно /2, с. 94/
qVст= q0ст /V1’ст
qVст=1120/0,51=2196 кДж/ м3
Стандартную холодопроизводительность определяли согласно /2, с. 94/
Действительную массу
mДст=Q0ст/q0ст,
mДст=2000/1120=1,78 кг/с.
Стандартный коэффициент подачи определяли согласно /2, с. 94/
Стандартный коэффициент невидимых потерь для крейцкопфных компрессоров λω’ст определяли согласно /2, с. 94/
λω’ст=Т0/Тк,
λω’ст=258/303=0,85.
Коэффициент подачи компрессора в стандартных условиях λст определяли согласно /2, с. 94/
λст= λi ст · λω’ ст,
λст=0,74·0,85=0,69.
Действительную объемную подачу в стандартных условиях определяли согласно /2, с. 94/
Теоретическую объемную подачу в стандартных условиях определяли согласно /2, с. 94/
Адиабатную мощность компрессора Nа, кВт, определяли согласно /2, с. 94/
Nа = mд · (i2-i1),
Nа= 1,78 · (1895 – 1675) = 391,6 кВт.
Индикаторный коэффициент полезного действия ηi определяли согласно /2, с. 94/
ηi= λω’ + b · t0,
где t0 – температура кипения холодильного агента, °С;
b – эмпирический коэффициент.
Эмпирический коэффициент b для хладоновых машин принимали согласно /2, с. 92/
b=0,002
ηi=0,85+ 0,002 · (-15) = -12,78.
Индикаторную мощность Ni, кВт, определяли согласно /2, с. 94/
Ni = Nа / ηi,
Ni=391,6/-12,78=-30,64 кВт.
Мощность трения Nтр, кВт, определяли согласно /2, с. 94/
Nтр=Vт · Pтр
где - удельное давление.
Удельное давление трения для хладоновых машин принимали согласно /2, с. 91/
Nтр=2,33 · 50 =-2,91 кВт
Эффективную мощность Nе, кВт, определяли согласно /2, с. 94/
Nе= Ni + Nтр ,
Nе=-30,64+(-2,91)=-33,55 кВт.
Мощность на валу электродвигателя Nдв, кВт, определяли согласно /2, с. 94/
Nдв=(1,1÷1,12) · Nе / ηп,
где ηп – КПД передачи.
КПД передачи ηп принимали согласно /2, с.92/
Nдв=1,1 · (-33,55) / 0,96=-35 кВт.
Эффективную холодопроизводительность е определяли согласно /2, с. 94/
Тепловую нагрузку на конденсатор Qк, кВт, определяли согласно /2, с. 94/
Qк= mД ·(i2 – i3),
Qк= 1,78 · (1895-565)=2407,3 кВт.
В ходе расчета подобрал 3 компрессоров марки АО 1200 П2. Расход воды на охлаждение 8,3 (24,9) м3/ч.