Оценка воздействия на ОС ОАО "Каустик"

Это вызвано сокращением  фактического времени работы некоторых  предприятий, расположенных на территории ОАО «Каустик» и улучшением качества выбросов загрязняющих веществ.

Рис. 1. Динамика выбросов в атмосферу за 2005-2009 года [29 - 33]

Техническим регламентом  предусмотрены залповые выбросы. Залповые выбросы могут происходить вследствие подготовки оборудования в ремонт, продувки технологических коммуникаций, проведения чисток оборудования и т.д. Выбросы могут содержать следующие вещества: хлористый водород, метиловый спирт, аммиак, хлор, пары ртути и т. д.

В практической производственной деятельности аварийных выбросов в  атмосферу не наблюдалось и техническим  регламентом не предусматриваются. [11]

На предприятии имеются  локальные установки очистки  газовых выбросов.  Установка  очистки газа - комплекс сооружений, оборудования и аппаратуры, предназначенный  для отделения от поступающего  из промышленного источника газа или превращения в безвредное состояние веществ, загрязняющих атмосферу. В зависимости от агрегатного состояния улавливаемого или обезвреживаемого вещества установки подразделяются на газоочистные и пылеулавливающие.

Аппарат очистки газа - элемент  установки, в котором непосредственно  осуществляется избирательный процесс улавливания или обезвреживания веществ, загрязняющих атмосферу. Группы аппаратов по методам очистки газа:

а) группа С - сухие механические пылеуловители (гравитационные, сухие  инерционные ит.д.);

б) группа Ф - промышленные фильтры (рукавные, волокнистые, карманные, зернистые, и т.п.);

в) группа Х - аппараты сорбционной (химической) очистки газа от газообразных примесей (адсорберы, абсорберы и т.п.). [11]

На предприятии для  поддержания в исправности и  постоянной рабочей готовности газоочистного оборудования, используемого для очистки отходящих от технологических процессов газов, содержащих в своем составе загрязняющие вещества, в соответствии с системой технического обслуживания и ремонта регулярно проводится полный комплекс мероприятий, включающий в себя техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт.

Приказом по предприятию  назначены лица, ответственные за эксплуатацию газоочистного оборудования, регулярно на предприятии проводятся проверки эффективности работы газоочистного оборудования. В результате осуществления названных мероприятий каждая, из более чем 70 единиц газоочистного оборудования, работает с эффективностью, превышающей проектные требования и требования разрешительной документации. [11]

2.  Воздействие на водные объекты

В ходе производственного  процесса предприятие потребляет значительное количество воды, забор которой осуществляется из реки Волги, а так же от МУП  «Светлоярский комплекс водопровода», Волгоградской ТЭЦ - 3, Волго-Донского ГБУВПиС.

Водозабор, осуществляемый ОАО «Каустик» за 2005-2009 года, представлен  на графике (рис. 2). По этим данным видно, что забор из р. Волги по сравнению с 2008 г увеличился на 0,2 % или на 277,2 тыс. м³ в связи с увеличением расхода воды оборотного водоснабжения и дополнительной подпиткой (восполнение уноса воды) на водооборотных блоках ОАО «Каустик». [9].

Рис. 2. Водозабор, осуществляемый ОАО «Каустик» за 2005-2009 года [18 - 22]

Химическая промышленность – отрасль водоемкая, поэтому  технологический процесс требует  больших расходов воды. На предприятии  вода расходуется в системах оборотного и повторного водоснабжения.

В 2009 году расход воды в системах оборотного водоснабжения составил 98675,3 тыс.м³. По сравнению с 2008 годом расход оборотной воды в системах увеличился на 3826,1 тыс. м³ (на 4%) за счет увеличения работы цеха производства гранулированного каустика на 2-х нитках с выработкой каустика на 24 % выше 2008 г.

Расход воды в системах повторного водоснабжения в составил 30262,4 тыс. м³, что на 1161,1 тыс. м³ больше, чем в 2008 г. за счет увеличения объёмов выпуска соды диафрагменной на 4 % [9].

 В 2009г. от ОАО  «Каустик» количество сточных  вод составило 5228,1 тыс. м³, в том числе:

• хозяйственно-бытовые стоки – 821,2 тыс. м³;
• производственные стоки – 3706,7 тыс. м³;
• ливневые стоки – 700,2 тыс. м³.

Из общего количества сточных  вод от ОАО «Каустик»:

• 4967,4 тыс. м³ – сброшено на пруд-накопитель после биологической очистки
• 260,7 тыс. м³ – сброшено на пруд-накопитель (испаритель).

В 2009 г. на 751,5 тыс. м³ сточных вод больше, чем в 2008 г., что связано с увеличением мощности производства по выпуску хлора и каустика диафрагменным методом и увеличением сброса сточных вод от названных производств. Перечень и объемы загрязняющих веществ разрешенных к сбросу в пруд-накопитель представлены в приложении 2.

Рис. 3. Расходы воды в системах водоснабжения за 2008-2009г [9]

ОАО «Каустик» имеет биологические  очистные сооружения. Год ввода в  эксплуатацию - 1967. Объемная производительность (проектная) - 140 тыс. м³/сут. очищенных сточных вод, достигнутая - 196,2 тыс. м³/сут. очищенных сточных вод. Методы очистки - механическая и биологическая очистка промышленных и хозяйственно-бытовых сточных вод; сбраживание сырого осадка и уплотнение избыточного ила в метантенках, стабилизация и обезвоживание сбраженногo осадка на иловых прудах.

Функционирующие на балансе  ОАО «Каустик» биологические  очистные сооружения используют для  своей работы естественный природный  биоценоз организмов минерализаторов – активный ил. Биологическая очистка сточных вод основана на естественной способности микроорганизмов использовать в процессе своей жизнедеятельности различные растворенные органические соединения, а не окисленные минеральные соединения, содержащиеся в сточных водах, подаваемых на очистку. Мощность и эффективность функционирования биологических очистных сооружений позволяет не только производить очистку собственных вод, но также принимать на очистку сточные воды всех предприятий Южного промышленного узла города Волгограда, а также хозяйственно-бытовые сточные воды жилого комплекса Красноармейского района города Волгограда. Эффективность работы биологических очистных сооружений удовлетворяет требованиям природоохранной разрешительной документации.[7]

На предприятии в соответствии с программой природоохранных мероприятий  ведутся работы по дальнейшему снижению негативного воздействия на объекты  окружающей среды за счет собственных  средств. Данное мероприятие имеет  четко выраженный экологический  эффект, позволяющий оптимизировать работу биологических очистных сооружений, выражающийся в снижении видов негативного воздействия на объекты окружающей среды в частности в улучшении очистки сточных вод, а также социальный эффект, выражающийся в улучшении показателей нормативов качества окружающей среды и санитарно-эпидемиологических условий проживания.

Крупнейшим мероприятием является реконструкция биологических  сооружений реконструкция системы биологической очистки сточных вод с монтажом полимерных аэраторов на аэрационной системе аэротенков. [7]

Для очистки сточных вод  от ртути используется установка  очистки ртутьсодержащих сточных  вод от ртути. Год ввода в эксплуатацию установки очистки ртутьсодержащих  сточных вод сульфидным методом – 1972. Производительность установки (проектная) 426 тыс. м³/год очищенных сточных вод, достигнутая – 190 тыс. м³/год. Количество технологических линий: две линии сульфидного метода очистки; одна линия доочистки с помощью суспензии «Ротор-железо – 1».

Метод очистки – очистка  ртутьсодержащих сточных вод  от ртути сульфидным методом и доочистка с помощью суспензии «Ротор-железо – 1», полученной методом электроэрозионного диспергирования железорудных окатышей в воде.

Для очистки ртутьсодержащих  сточных вод от ртути применяются  растворы соляной кислоты, едкого натра, гипохлорита натрия, гидросульфида  натрия, железного купороса и суспензия  «Ротор-железо – 1». [16]

 

3.  Обращение с отходами

В процессе производственной деятельности предприятия образуются отходы производства и отходы потребления. Так за 2009 г. было образовано более 220 тыс. т. отходов:

1 класса опасности – 343,209 тонн/год (0,16%)

2 класса опасности – 113148,522 тонн/год (51,28%)

3 класса опасности – 1225,477 тонн/год (0,56%)

4 класса опасности – 89012,293 тонн/год (40,34%)

5 класса опасности – 16914,231 тонн/год (7,67%)

Из образующихся отходов  производства и потребления на объектах конечного размещения было размещено порядка 32578,529 т (15%) отходов [7].

Отходы производства и  потребления в периоды их накопления для вывоза на объекты конечного  размещения и специализированные предприятия  подлежат временному размещению и хранению на территории предприятия. Единовременное накопление отходов может составлять 135374,658 тонн в 642 местах временного накопления отходов, в том числе на 201 открытом объекте (местах), и 441 закрытом объекте (производственное помещение, железнодорожная цистерна, закрытая площадка, площадка с навесом, закрытые сборники).

На ОАО «Каустик» образовываются шламы, ртутьсодержащие отходы, отработанная соляная и серная кислоты. Собранная соляная кислота, отходы гидрооксида натрия с pH>11,5 и др. хранятся в железнодорожных цистернах (потом вывозятся).

Отработанный активированный уголь, отходы краски, отработанный щелочной электролит, хранятся в полимерных мешках и емкостях в закрытом помещении.

Стеклобой, строительные отходы, бытовые отходы, изношенная спецодежда, тормозные накладки, промасленные фильтра, промасленная ветошь, пыль, отходы бумажной гильзы временного хранения складируются в коробах и контейнерах на территории предприятия. В дальнейшем вывозятся на полигон ТПО ОАО «Каустик».

Отработанная резина, изношенные шины, лом черных и цветных металлов, стружка металлическая складируется на территории предприятия на открытых площадках навалом. В дальнейшем часть из них вывозится на полигон  ТПО, а часть сдается на предприятии  вторичного сырья. Отходы моторного и трансмиссионного масла хранятся в закрытых емкостях, исключающих проливы нефтепродуктов, на территории предприятия. При накоплении определенного количества этих отходов, их вывозят на предприятия для вторичной переработки. Люминесцентные лампы, являющиеся отходами 1-го класса, хранятся в отдельном ящике, исключающим возможность их разрушения.[2]

В результате внедрения на ОАО «Каустик» установок по обезвреживанию отходов производства силами предприятия  производится переработка некоторых  видов чрезвычайно опасных отходов (1 класса опасности) в малоопасные  отходы (4 класса опасности). Мощность установки позволяет вести также прием на обезвреживание отходов от сторонних организаций и частных лиц. Помимо этого на предприятии успешно функционирует модуль по переработке отработанных ртутьсодержащих люминесцентных ламп, образующихся на ОАО «Каустик», а также от сторонних организаций.

На ОАО «Каустик» ежегодно образуется до 4 тыс. тонн в год серной кислоты. При этом на захоронение  отправлялось до 1,5 тыс. тонн. В 2008 году бала введена в эксплуатацию установки по переработке (регенерации) отработанной серной кислоты от производства хлора и каустика, позволяющей не только практически полностью исключить её направление на захоронение, но и довести в результате её переработки до норм и требований, позволяющих повторно использовать её в технологических производствах ОАО «Каустик». [2]

Успешно прорабатывается  вопрос использования шламовых отходов  очистки рассола производства хлора  и каустика в процессах их переработки  в сырьё стекольной промышленности. Полученные результаты опытных партий показывают перспективность развития данных работ, тем самым усиливая экологический эффект от снижения количества отходов производства. [13]

В зависимости от вида отходов  на предприятии предусмотрено:

• временное хранение с дальнейшим использованием на предприятии (лом меди и свинца несортированный, масла компрессорные отработанные и др.)
• временное хранение с последующей передачей другим организациям для их потребления или повторного использования;
• переработка на собственном предприятии (ртутные лампы люминесцентные, ртутьсодержащие трубки отработанные и брак и др.)
• сжигание отходов на территории предприятия (незагрязненные отходы бумаги, древесные отходы из натуральной чистой древесины и т.д.)
• сброс на станцию нейтрализации, и далее в канализацию (отходы гидрооксида натрия с pH>11,5, сточные воды от производства питьевой воды и др.)
• размещение на собственном объекте хранения отходов (отходы лакокрасочных средств, шлам хлорного железа и др.) [12]

Обращение с каждым видом  отходов производства и потребления  зависит от их происхождения, агрегатного состояния, физико-химических свойств субстрата, количественного соотношения компонентов и степени опасности для здоровья населения и среды обитания человека.