Охрана труда химической промышленности

1 Гигиена труда  и производственная санитария  в химической промышленности 

Химическое производство относится к отраслям промышленности, которые представляют повышенную потенциальную  опасность профессиональных отравлений и заболеваний работающих. 

Причина - в процессе труда многие работающие соприкасаются с химическими веществами, имеющими те или иные токсические свойства. 

Под действием  токсических веществ в организме  могут происходить различные  нарушения в виде:

острых отравлений (ОО);

 хронических  отравлений (ХО).  

Острые  отравления (ОО) возникают при воздействии больших доз на протяжении не более одной смены.

Хронические отравления (ХО) возникают в результате длительного постепенного воздействия на работающих небольших количеств вредных веществ.

Достижение безвредных концентраций токсичных веществ в воздухе рабочих помещений, как правило, связано с совершенствованием или заменой технологических процессов, аппаратуры, зданий, сооружений. Эти мероприятия требуют больших капитальных затрат.

Меры  безопасности:

 работа в  соответствующей спецодежде;

 защитные  очки;

 установка  кранов и фонтанчиков для быстрого  промывания пораженного места  обильной струей чистой воды;

 при отсутствии  водопровода - установка емкости  с водой.

В химической промышленности проведение ряда технологических и вспомогательных операций связано с применением средств индивидуальной защиты (СИЗ). Для выполнения работ внутри закрытых емкостей, в колодцах и т.п. их применение имеет решающее значение для обеспечения безопасности труда. 

Средствами индивидуальной защиты являются:

 спецодежда; спецобувь; головные уборы;

 каски;шлемы;  перчатки, рукавицы;фартуки;

 противогазы;  респираторы; защитные очки; маски;  светофильтры;противошумные устройства;предохранительные  пояса; электрозащитные средства; пасты, мази и т.п. 

СИЗ могут быть постоянного пользования (без этих средств рабочему запрещается находиться на рабочем месте) и аварийного пользования. 

Аварийные СИЗ  создаются в производствах, где  имеются токсичные, пожаро- и взрывоопасные  продукты. Их располагают в доступных для пользования местах, которые определяют руководители производств и цехов по согласованию с газоспасательной и противопожарной службами. 

Ежегодно на каждом предприятии химической промышленности составляется перечень спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, подлежащих бесплатной выдаче рабочим и служащим для обеспечения безопасных условий работы.

Требования  к спецодежде:надежная защита тела человека от промышленных вредных веществ;обеспечение нормальной терморегуляции организма;

 удобство  одежды; хорошая очистка от загрязнений. 

По окончанию  работы её за территорию предприятия  выносить запрещается.

Для ее хранения организуются специальные гардеробные.

Стирка, дегазация, дезактивация, химчистка и ремонт спецодежды проводится администрацией предприятия в согласованные с санэпидстанцией сроки.

Средства  защиты органов дыхания.

Во всех случаях, когда в воздухе рабочей зоны содержание вредных веществ превышает  ПДК или когда содержание кислорода менее 17%, необходимо применять СИЗ органов дыхания от отравления и удушья.

Средствами  защиты органов дыхания  являются:

противогазы промышленные фильтрующие;

фильтрующие респираторы;

шланговые противогазы.

В качестве защитного  средства от механического травмирования головы, а также поражения головы электрическим током применяются различные каски.

Защита рук  осуществляется различными видами рукавиц  и перчаток в зависимости от рабочей  среды: от термических ожогов, кислотозащитные, виброзащитные.

Там, где невозможно применение перчаток (работы, требующие большой чувствительности пальцев), а также при работах с клеями, красками, применяются пасты и мази.

Для защиты глаз применяют защитные очки, щитки и  маски. Защитные очки выпускаются двух типов: очки защитные открытые - ОЗО, очки защитные закрытые - ОЗЗ.

Опасность отравления, связанная  с применением  инертных или токсичных  газов.

К системам, работающим под давлением, относят:

трубопроводы, которые  делятся на группы в зависимости  от транспортируемых сред (вода - зеленый цвет, пар - красный, газ - желтый);

сосуды, работающие под давлением, их испытывает собственник (выполняется внутренний осмотр 1 раз  в 4 года и гидроиспытания - 1 раз в 8 лет);

баллоны - испытание 1 раз в 5 лет давлением, превышающим  рабочее в 1,5 раза, осуществляет служба, которая производит их наполнение. Выбраковка происходит, если вес их уменьшился более чем на 20% от первоначального, а объем возрос более чем на 3%. 

В настоящее  время действуют обязательные для  всех "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". 

Сосуды, на которые  распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" до начала эксплуатации должны быть зарегистрированы.