Получение биогаза в скотоводческом хозяйстве_Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии

Московский  Энергетический Институт

(Научно  Исследовательский Университет) 
 
 
 

Кафедра Промышленных теплоэнергетических  систем 
 
 
 
 

Реферат

«Получение  биогаза в скотоводческом хозяйстве» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил: Захарова И.А.

Группа: ФП-12-09

Преподаватель: Кутько Н.Е.  
 
 
 
 
 
 
 
 

Москва

2011 
 

Содержание:

• Введение – стр 3
• История – стр 3
• Состав и качество биогаза – стр 3
• Сырьё для получения – стр 3-4
• Экология – стр 4
• Производство – стр 4-5
• Принцип работы установки – стр 5
• Площадь поверхности частиц сырья – стр 5-6
• Биогаз: заграница помогла себе – стр 6-7
• А у нас — перспективы – стр 7
• Будущее с биогазом – стр 7
• Биогаз как источник энергии – стр 8
• Биогаз - мультиталант для получения энергии – стр 8
• Экономические преимущества при применении газовых установок на биогазовых станциях – стр 8
• Планирование биогазовой установки – стр 9
• Экономические преимущества при применении газовых установок на биогазовых станциях – стр 9
• Финансирование – стр 10
• Приложения – стр 11-12
• Список литературы – стр 13

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

Биогаз — газ, получаемый водородным или метановым брожением биомассы. Метановое разложение биомассы происходит под воздействием трёх видов бактерий. В цепочке питания последующие бактерии питаются продуктами жизнедеятельности предыдущих. Первый вид — бактерии гидролизные, второй — кислотообразующие, третий — метанообразующие. В производстве биогаза участвуют не только бактерии класса метаногенов, а все три вида. Одной из разновидностей биогаза является биоводород, где конечным продуктом жизнедеятельности бактерий является не метан, а водород.

     Человечество  научилось использовать биогаз давно. В 1 тысячелетии до н. э. на территории современной Германии уже существовали примитивные биогазовые установки. Алеманам, населявшим заболоченные земли  бассейна Эльбы, чудились Драконы в корягах на болоте. Они полагали, что горючий газ, скапливающийся в ямах на болотах — это дыхание Дракона. Чтобы задобрить Дракона, в болото бросали жертвоприношения и остатки пищи. Люди верили, что Дракон приходит ночью и его дыхание остаётся в ямах. Алеманы додумались шить из кожи тенты, накрывать ими болото, отводить газ по кожаным же трубам к своему жилищу и сжигать его для приготовления пищи. Оно и понятно, ведь сухие дрова найти было трудно, а болотный газ (биогаз) отлично решал эту проблему. 

История

     В XVII веке Ян Баптист Ван Гельмонт обнаружил, что разлагающаяся биомасса выделяет воспламеняющиеся газы. Алессандро Вольта в 1776 году пришёл к выводу о  существовании зависимости между  количеством разлагающейся биомассы и количеством выделяемого газа. В 1808 году сэр Хэмфри Дэви обнаружил метан в биогазе.

     Первая  задокументированная биогазовая установка  была построена в Бомбее, Индия  в 1859 году. В 1895 году биогаз применялся в Великобритании для уличного освещения. В 1930 году, с развитием микробиологии, были обнаружены бактерии, участвующие в процессе производства биогаза. 

Состав  и качество биогаза

     50—87 % метана, 13—50 % CO2, незначительные примеси  H2 и H2S. После очистки биогаза  от СО2 получается биометан. Биометан  — полный аналог природного газа, отличие только в происхождении.

     Поскольку только метан поставляет энергию  из биогаза, целесообразно, для описания качества газа, выхода газа и количества газа все относить к метану, с  его нормируемыми показателями. Объем  газов зависит от температуры и давления. Высокие температуры приводят к расширению газа и к уменьшаемому вместе с объемом уровню калорийности и наоборот. Кроме того при возрастании влажности калорийность газа также снижается. Чтобы выходы газа можно было сравнить между собой, необходимо их соотносить с нормальным состоянием (температура 0 °C, атмосферное давление 1,01325 bar, относительная влажность газа 0%). В целом данные о производстве газа выражают в литрах (л) или м3 метана на кг органического сухого вещества (оСВ), это намного точнее и красноречивее нежели данные в м3 биогаза в м3 свежего субстрата 

Сырьё для получения

     Перечень  органических отходов, пригодных для  производства биогаза: навоз, птичий помёт, зерновая и меласная послеспиртовая барда, пивная дробина, свекольный жом, фекальные осадки, отходы рыбного и забойного цеха (кровь, жир, кишки, каныга), трава, бытовые отходы, отходы молокозаводов — соленая и сладкая молочная сыворотка, отходы производства биодизеля — технический глицерин от производства биодизеля из рапса, отходы от производства соков — жом фруктовый, ягодный, овощной, виноградная выжимка, водоросли, отходы производства крахмала и патоки — мезга и сироп, отходы переработки картофеля, производства чипсов — очистки, шкурки, гнилые клубни, кофейная пульпа.

     Кроме отходов биогаз можно производить  из специально выращенных энергетических культур, например, из силосной кукурузы или сильфия, а также водорослей. Выход газа может достигать до 300 м³ из 1 тонны.

     Выход биогаза зависит от содержания сухого вещества и вида используемого сырья. Из тонны навоза крупного рогатого скота получается 50—65 м³ биогаза с содержанием метана 60 %, 150—500 м³ биогаза из различных видов растений с содержанием метана до 70 %. Максимальное количество биогаза — это 1300 м³ с содержанием метана до 87 % — можно получить из жира.

     Различают теоретический (физически возможный) и технически-реализуемый выход  газа. В 1950-70-х годах технически возможный  выход газа составлял всего 20-30 % от теоретического. Сегодня применение энзимов, бустеров для искусственной деградации сырья (например, ультразвуковых или жидкостных кавитаторов) и других приспособлений позволяет увеличивать выход биогаза на самой обычно установке с 60 % до 95 %.

     В биогазовых расчётах используется понятие  сухого вещества (СВ или английское TS) или сухого остатка (СО). Вода, содержащаяся в биомассе, не даёт газа.

На практике из 1 кг сухого вещества получают от 300 до 500 литров биогаза.

     Чтобы посчитать выход биогаза из конкретного  сырья, необходимо провести лабораторные испытания или посмотреть справочные данные и определить содержание жиров, белков и углеводов. При определении последних важно узнать процентное содержание быстроразлагаемых (фруктоза, сахар, сахароза, крахмал) и трудноразлагаемых веществ (например, целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин). Определив содержание веществ, можно вычислить выход газа для каждого вещества по отдельности и затем сложить.

     Раньше, когда не было науки о биогазе  и биогаз ассоциировался с навозом, применяли понятие «животной  единицы». Сегодня, когда биогаз научились получать из произвольного органического сырья, это понятие отошло и перестало использоваться.

     Свалочный газ — одна из разновидностей биогаза. Получается на свалках из муниципальных бытовых отходов. 

Экология

     Производство  биогаза позволяет предотвратить выбросы метана в атмосферу. Метан оказывает влияние на парниковый эффект в 21 раз более сильное, чем СО2, и находится в атмосфере 12 лет. Захват метана — лучший краткосрочный способ предотвращения глобального потепления.

     Переработанный навоз, барда и другие отходы применяются в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Это позволяет снизить применение химических удобрений, сокращается нагрузка на грунтовые воды. 

Производство

     Существуют  промышленные и кустарные установки. Промышленные установки отличаются от кустарных наличием механизации, систем подогрева, гомогенизации, автоматики. Наиболее распространённый промышленный метод — анаэробное сбраживание в метантенках.

Хорошая биогазовая установка должна иметь  необходимые части:

• Емкость гомогенизации
• Загрузчик твердого (жидкого)сырья
• Реактор
• Мешалки
• Газгольдер
• Система смешивания воды и отопления
• Газовая система
• Насосная станция
• Сепаратор
• Приборы контроля
• КИПиА с визуализацией
• Система безопасности

 

Принцип работы установки

     Биомасса (отходы или зеленая масса) периодически подаются с помощью насосной станции или загрузчика в реактор. Реактор представляет собой подогреваемый и утепленный резервуар, оборудованный миксерами. Стройматериалом для промышленного резервуара чаще всего служит железобетон или сталь с покрытием. В малых установках иногда используются композиционные материалы. В реакторе живут полезные бактерии, питающиеся биомассой. Продуктом жизнедеятельности бактерий является биогаз. Для поддержания жизни бактерий требуется подача корма, подогрев до 35-38 °С и периодическое перемешивание. Образующийся биогаз скапливается в хранилище (газгольдере), затем проходит систему очистки и подается к потребителям (котел или электрогенератор). Реактор работает без доступа воздуха, герметичен и неопасен.

     Для сбраживания некоторых видов  сырья в чистом виде требуется  особая двухстадийная технология. Например, птичий помет, спиртовая барда не перерабатываются в биогаз в обычном  реакторе. Для переработки такого сырья необходим дополнительно  реактор гидролиза. Такой реактор позволяет контролировать уровень кислотности, таким образом бактерии не погибают из-за повышения содержания кислот или щелочей. Возможна переработка этих же субстратов по одностадийной технологии, но при коферментации (смешивании) с другими видами сырья, например, с навозом или силосом.

(Приложение  № 1) 

Факторы, влияющие на процесс  брожения

• Температура
• Влажность среды
• Уровень рН
• Соотношение C : N : P
• Площадь поверхности частиц сырья
• Частота подачи субстрата
• Замедляющие вещества
• Стимулирующие добавки
• Температура

 

   Метановые бактерии проявляют свою жизнедеятельность  в пределах температуры 0-70ºС. Если температура  выше они начинают гибнуть, за исключением  нескольких штаммов, которые могут  жить при температуре среды до 90ºС. При минусовой температуре они выживают, но прекращают свою жизнедеятельность. В литературе как нижнюю границу температуры указывают 3-4ºС. 

Площадь поверхности частиц сырья

     Принципиальным  является, что чем меньше частички субстрата, тем лучше. Чем больше площадь взаимодействия для бактерий и чем более волокнистый субстрат, тем легче и быстрее бактериям разлагать субстрат. Кроме того, его проще перемешивать, смешивать и подогревать без образования плавающей корки или осадка. Измельченное сырье имеет влияние на количество произведенного газа через длительность периода брожения. Чем короче период брожения, тем лучше должен быть измельчен материал.

     При достаточно длительном периоде брожения количество выработанного газа снова  увеличится. При использовании измельченного  зерна этого уже удалось достичь через 15 дней. 

Биогаз: заграница помогла  себе

     Наконец, для густонаселенных регионов или  местностей, ориентированных на животноводческое производство, наиболее перспективным  оказывается биогаз — универсальное  топливо, являющееся продуктом метанового брожения жидких органических отходов (канализационных стоков, навоза).