Оборудование для макетирования

Архитекту́рный  маке́т (фр. maquette, от итал. macchietta — набросок) — объёмно-пространственное изображение проектируемого или существующего сооружения, архитектурного ансамбля, города. Архитектурный макет либо достаточно точно воспроизводит оригинал в деталях, в таком случае он называется моделью, либо с некоторой степенью приближения. Макеты создаются, чтобы проверить архитектурную композицию, согласованность частей сооружений, наглядно ознакомиться с увязкой рельефа местности и основных объемов. Чтобы оценить эти качества при дизайне интерьера используются интерьерные макеты.

Архитектурные макеты бывают выполнены в разных масштабах (1:1000, 1:500, 1:250, 1:200, 1:100, 1:50, 1:25, 1:20). Для создания используются самые разнообразные материалы. Наиболее распространены гипс, дерево, картон, пластик, пенокартон, папье-маше.

Макетирование - это процесс создания, как правило, из бумаги (картона) уменьшенную версию строения или сооружения. Результат этого процесса – макет, визуальная, объемная композиция по чертежам будущего строения.

Что касается способов и методов осуществления макетирования, то они специфичные и трудоемкие, требующего длительного и детального изучения. Все производство макета, происходит по 5 этапам. Первый - компьютерная обработка проекта: десятки программ способные создать по введенным параметрам здание или сооружение в 2 D или 3D формате. Второй этап - разработка конструкций и прилегающего устройства макета. Непосредственная «лепка» макета. На третьем этапе раскраивают детали, а на 4м их собирают. Завершающий этап предусматривает художественное оформление макета. Как правило, в процессе создания макета используются: готовальня, это набор чертежных инструментов, также используется чертежная доска, рейка, которая натягивается на доску или подрамник с помощью лески. Необходимо это для проведения точных перпендикулярных и параллельных линий. Еще обязательным для создателей макета являются карандаши различной твердости и резинки разной мягкости.

Этапы производства макета:  
С чего все начинается:

1.  Изучаются пожелания  и информация, полученная от заказчика  (эскизы, фотографии).  
2.  Предлагаются варианты по изготовлению маета (масштаб, материалы, цены).  
3.  Материалы для производства (идеальный случай - электронные чертежи в AutoCad). В случае отсутствия у заказчика электронных чертежей, макеты изготовляют по чертежам на бумаге, фотографиям, эскизам, и даже устным описаниям.

Разработка:

Разработка - важнейший этап в создании макета занимает до 50% общего времени. Работая на основании материалов заказчика, разработчики создают чертежи всех деталей будущего макета, учитывая при этом материал каждой, создают сборочные чертежи и пояснения к ним, создают проект освещения макета.

Изготовление деталей:

По полученным от разработчиков чертежам и файлам, операторы лазерного, фрезерного, литейного оборудования изготавливают в необходимом количестве детали макета. Особенности оборудования позволяют изготавливать детали достаточно малых размеров с максимальной проработкой и отображением реалистичных строительных текстур.

Многофункциональный профессиональный 
гравировально-фрезерный станок серии BigZee серии PRO.

Применяется для распила материалов, форм любой сложности, толщины и размера.

Профессиональный  масштабируемый контроллер.

Опции и дополнительные функции: 
1. Система контурной резки BigZee Vision. Эта система позволяет осуществлять безошибочную контурную резку полноцветных изображений. 
2. Лазерный 3D сканер с точностью сканирования 0,01мм.  
3. Недорогой контактный 3D сканер. 
4. Измерение длины инструмента, “умный нос”. 
5. Выносной ручной пульт управления. 
6. Вакуумный прижим- 2,4,6,8 зонный с мощностью 4 kWt или 8 kWt.  
7. Удаление стружки. 
8. Система автосмазки и охлаждения зоны реза (особенно это необходимо при обработки металлов) и непосредственно самого инструмента.

 

 

 

 

 

 

 

Многофункциональный промышленный раскройщик BigZee Cutter

Профессиональный масштабируемый контроллер, применяемый в серии BigZee Cutter, позволяет справляться с самыми сложными задачами при раскрое материала.

Итог, работы станков.

Окрашивание деталей:

Изготовленные детали попадают в покрасочный цех, где их окрашивают в нужные цвета. Применяемые краски позволяют придавать окрашиваемым деталям любые цвета, а так же матовые, глянцевые или металлизированные поверхности. Кроме того, эластичность краски дает возможность, при необходимости, изгибать окрашенные детали.

Изготовление основания  объекта:

Немаловажное значение имеет внешний вид и конструкции основания макета. Основания макета чаще всего изготовляется из мебельного ДСП и МДФ, а при желании и из дорогих сортов дерева. Все основания оснащаются съемными, регулируемыми ножками, что позволяет выставлять макет абсолютно ровно, даже если пол неровный (например на строительной площадке или производстве).

Сборка:

Изготовленные и окрашенные детали попадают в цех сборки, где  из них, при помощи сборочных чертежей собирают узлы, а затем и весь макет. Каждый собираемый макет уникален и очень редко изготавливается больше чем в одном экземпляре. Поэтому для сборки подбирается персонал с особыми навыками, а так же уделяется большое внимание их обучению.

 

Электрические работы:

Параллельно с процессом  сборки, происходит сборка электрической части макета. Подсветка макетов осуществляется при помощи газовых ламп или светодиодов. Применение светодиодов позволяет создавать подсветку как внутри зданий так и на прилегающей территории, а так же создавать эффект естественной иллюминации зданий (например в жилых зданиях некоторые окна светятся, некоторые нет). Так же к макету может быть изготовлен блок управления и дистанционный пульт управления. Это предоставляет дополнительные возможности для демонстрации макета:  
1 Включение отдельных зданий или элементов макета (например если при демонстрации жилого массива речь идет о каком то определенном здании, вы можете включить только это здание).  
2 Динамическое освещение макета (запрограммированное включение и выключение подсветки макета и его элементов.  
3 Применение световых эффектов (плавное включение/выключение, мигание, вспышки).

      

 
Завершение:

На этапе завершения устанавливаются элементы озеленения, благоустройства территории (трава, деревья, кусты, цветы, скамейки, беседки, фонари, урны и т. д.), а так же автомобили и люди.

Материалы:

Огромное значение имеет  подбор материалов, так как качество готового макета напрямую зависит от того, из чего он сделан. Список некоторых применяемых нами материалов:  
 
Акриловое стекло листовое  
Поливинилхлорид листовой  
Виниловая цветная пленка  
Акриловая краска  
Зеленые насаждения, эффект воды  
Трава искусственная  
Автомобили и люди от масштаба 1:500 до 1:50

 

Использованная  литература:

http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D1%80%D1%85%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%83%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%BC%D0%B0%D0%BA%D0%B5%D1%82

http://www.archmaket.ru/stages-of-production.html

http://www.rosmaket.ru/pages/10

http://www.rosmaket.ru/portfolio/11

http://www.bigzee.ru/BigzeePro.htm

 

Министерство  образования и науки Республики Казахстан

Международная образовательная корпорация

Казахская головная архитектурно строительная академия

 

 

 

 

 

 

Реферат на тему:

Макетирование. Технология

производства  макета

 

 

 

 

 

                                                                                    Выполнила: ст. гр. Арх 09-8

                                                                                    Гайдамакова К. В.

                                                                                    Проверила: ассист. проф.

                                                                                    Ким Т. Э.

 

 

Алматы 2012, г.

Содержание

1. Архитекту́рный  маке́т

2. Макетирование

3. Этапы производства макета

4. Использованная  литература