Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2012 в 20:48, курсовая работа
Объект исследования – автоматическая система управления.
Объект разработки – функциональная схема управления котельной.
Цель работы –освоить принципы построения и работы автоматических систем управления технологическим процессом.
Выбран и изучен технологический процесс. Разработаны структурная и функциональная схемы управления. Подобрано место расположения датчиков. Выбраны датчики.
Ввеление 4
Технологическая часть 5
Элементы котельных установок 5
2. Классификация котельных установок 6
2.1 Техническая часть; Цели и задачи проектирования АСУ ТП 9
2.2 Структура спроектированной АСУ ТП 9
Автоматизированная система управления : 10
2.3. Описание нижнего уровня 11
2.3 Верхний и средний уровни АСУТП 15
2.4. Комплекс технических средств 18
Объем автоматизации 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 22
- автоматический контроль исправности РС, наличия нештатных ситуаций;
- вывод
измерительной,
Расходомер имеет релейный выход (коммутация цепи постоянного тока), срабатывающий при возникновении одного или нескольких видов событий (по выбору).
Принцип работы. По принципу работы расходомер относится к времяимпульсным ультразвуковым расходомерам, работа которых основана на измерении разности времен прохождения зондирующих импульсов ультразвуковых колебаний (УЗК) по направлению движения потока жидкости в трубопроводе и против него. Возбуждение зондирующих импульсов производится электроакустическими преобразователями, устанавливаемыми на трубопровод с измеряемым расходом. По способу организации зондирования потока жидкости ультразвуковыми импульсами расходомер относится к автоциркуляционным расходомерам с попеременной коммутацией.
Особенностью этих ультразвуковых расходомеров (УЗР) является попеременное функционирование двух синхроколец. Синхрокольца образованы приемопередающим трактом, охваченным запаздывающей обратной связью через электроакустический тракт (ПЭА1 - стенка трубопровода - жидкость - стенка трубопровода - ПЭА2).
Первичный
преобразователь расхода
Вихревой расходомер KROHNE VFM 3100
Приборы VFM 3100 серии VFM 3100 F-T и VFM 3100 W-T (рисунки 1 и 2) предназначены для измерения расхода различных сред (жидкостей, газов и пара) по принципу образования и срыва вихрей. При этом на выходе они выдают пропорциональный объемному расходу цифровой, аналоговый (4-20 мА) или частотный сигнал. Измеряемая среда проходит через VFM 3100, обтекая вихреобразователь специальной формы, с обеих сторон которого попеременно образуются и срываются вихри с частотой, пропорциональной расходу среды. Срывающиеся вихри создают переменный перепад давления, который регистрируется датчиком, расположенным сверху вихреобразователя. Датчик, в свою очередь, создает синусоидальное напряжение с частотой, синхронной с частотой срыва вихрей. Этот сигнал обрабатывается электронным блоком и преобразуется микроконтроллером в цифровой, аналоговый (4-20 мА) и/или импульсный сигнал.
Допустимые пределы рабочей температуры | -20…+430 °C (а) |
Допустимые
пределы температуры
окружающей среды |
-40…+85 °C |
Требования по потоку | Rе
> 5000; в приборе VFM 3100 встроена
автоматическая компенсация нелинейности при вихревом потоке в диапазоне Rе от 5.000 до 20.000. Для компенсации необходимо ввести значения плотности и вязкости среды потока. |
Допустимое статическое давление | От глубокого вакуума
до номинального давления,
соответствующего классу фланцев, максималь- ное рабочее давление 10 МПа при 20 °C |
Выходной
сигнал:
Цифровой выход (HART) Импульсный выход |
4-20 мА пост.тока
при максимальной нагрузке
1450 Ом в зависимости от напряжения питания HART-протокол Гальванически разделенный 2-х-проводный «закрытый контакт» Диапазон 0-100 Гц пропорционально расходу |
Датчик давления Метран-55
Датчики давления Метран-55 предназначены для работы в различных отраслях промышленности, системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование измеряемых величин - давления избыточного, абсолютного, разрежения, давления-разрежения нейтральных и агрессивных сред в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи. Датчики Метран-55 предназначены для преобразования давления рабочих сред; жидкости, пара, газа в унифицированный токовый выходной сигнал.
Технические данные
Диапазон измерений давлений, МПа | 0,06 ÷ 2,5 |
Пределы допускаемой основной погрешности датчиков, % | 0,25 |
Зависимость выходного сигнала от входной измеряемой величины (давления) | линейно-возрастающая |
Значение
выходного сигнала, мА
0-5 мА 4-20 мА |
0 4 |
Электрическое
питание, В
4÷20мА 0÷5мА |
12 ÷ 42 22 ÷ 42 |
Устройство и работа датчика
Измеряемое давление подводится в рабочую полость и воздействует непосредственно на измерительную мембрану тензопреобразователя, вызывая ее прогиб. Измерительная мембрана тензопреобразователя состоит из металлической мембраны, на внешней поверхности, которой жестко закреплен чувствительный элемент, представляющий собой монокристаллическую сапфировую пластину с кремниевыми пленочными тензорезисторами. Тензорезисторы соединены в мостовую схему. Деформация измерительной мембраны вызывает изменение сопротивления тензорезистора и разбаланс мостовой схемы. Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы, подается в электронный преобразователь, который преобразует электрический сигнал в стандартный токовый выходной сигнал. Информация, полученная из АЦП, обрабатывается микропроцессором, вычисляется истинное значение давления и преобразуется в напряжение. Преобразователь напряжения в ток формирует выходной унифицированный токовый сигнал. Кнопочные переключатели предназначены для плавной настройки выходного сигнала
2.3 Верхний и средний уровни АСУТП
Кроме датчиков, измерительных преобразователей и исполнительных устройств в состав технических средств АСУ ТП используется УВМ.
Информационно-
Главной
частью устройства связи с объектом
являются преобразователи аналоговых
электрических сигналов в цифровую
форму и обратно –
Отдельную группу технических средств АСУ ТП составляют устройства связи управляемо вычислительного комплекса с оператором и устройства отображения информации, с помощью которых оператор наблюдает за ходом технологического процесса.
Основным способом представления текущей информации является отображение ее на экране дисплея в виде текста, таблиц, графиков. Дисплей, однако, при всем удобстве представления информации обладает недостатком – информация не регистрируется и не может быть использована для анализа качества работы системы. Для регистрации параметров применяют принтеры. Дисплеи используют комбинацию различных методик – от гистограмм до диаграммных решений. Наиболее мощными из рабочих дисплеев являются мнемосхемы, содержащие графическую, текстовую информацию и её можно представить как графическую модель технологического процесса с размещенной на ней сигнализацией.
Оптимальный набор функций, которые можно сконфигурировать и запрограммировать, отвечает требованиям сбора данных и усовершенствованного управления, как с точки зрения высокой надежности, так и эффективности. Разумеется, возможности АРМ включают возможность связи «порт-к-порту» и совместимость со стандартными промышленными протоколами связи.
АРМ состоит из усовершенствованного процессора связи и модема, усовершенствованного процессора интерфейса связи и усовершенствованного процессора управления.
Усовершенствованный
процессор связи оптимально рассчитан
для обеспечения
Усовершенствованный
процессор управления — это узел
АРМ, предназначенный для
Процессор
интерфейса с интеллектуальными
датчиками обеспечивает полную двухстороннюю
связь с интеллектуальными
Для повышения безопасности управления процессоры аналоговых входов высокого уровня, интерфейса с интеллектуальными датчиками и аналоговых выходов поставляются с резервированием. При необходимости процессоры вв/выв могут быть вынесены на расстояние до 8 километров от файла усовершенствованного менеджера процесса. В этом случае используются оптоволоконные расширители связи вв/выв. В рамках конфигурационных ограничений АРМ инженер-технолог имеет полную свободу выбора и назначения типов точек и стратегий управления.
АРМ оператора обеспечивает:
-
подготовку и распечатку
-
ручной ввод недостающих
Операторская станция
Назначение операторской станции:
организация человеко-машинного интерфейса с оператором, а именно: отображение информации об управляемом технологическом объекте на экране, ввод команд и информации от оператора с помощью «мыши» или клавиатуры, формирование отчетов о работе технологического объекта, сигнализация и регистрация отклонений параметров технологических объектов; выполнение математических расчетов; долговременное хранение информации; обмен информацией с нижним уровнем системы.
В состав операторской станции входит: компьютер; Клавиатура; Мышь; Монитор 17"; Принтер Laser Jet 1200; Источник бесперебойного питания
Операторская
станция связана с
Программное обеспечение операторской станции включает в себя:
операционную систему;
базовое программное обеспечение;
прикладное программное обеспечение.
В качестве операционной системы операторской станции используется ОС Windows 2000.
В качестве базового ПО операторской станции используется пакет In Touch (среда исполнения) версии 7.1.1 (Wonderware Corp., США);
Прикладное ПО операторской станции включает в себя: пользовательский интерфейс, который создается в среде разработки пакета In Touch (Wonderware Corp., США);
2) протокол обмена данными с контроллерами (DDE-сервер);
Информация о работе Проектирование системы автоматизации котельной «Кичуй» (НГДУ «Елховнефть»)