Техника рабочего проектирования систем автоматизации химико-технологических процессов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2012 в 08:19, курсовая работа

Описание

Целью данного курсового проекта является закрепление теоретических знаний по курсу «Проектирование систем автоматизации» и отработка техники рабочего проектирования систем автоматизации химико-технологических процессов. За время выполнения этого проекта студент должен получить навыки:
работы с нормативно – технической документацией;
разработки принципиальных и монтажных схем;

Работа состоит из  1 файл

курсач руслан христодуло.docx

— 149.96 Кб (Скачать документ)

r=1              r=0               r=1                 r=0                 r=1                r=0

z=2              z=2               z=1                 z=1                z=0                z=0

 

                                                                                                                       

 

 

 

Рисунок 2- Граф переходов n резервированных  невосстанавливаемых приборов

В состоянии 0 все приборы исправны.

В состоянии 1 вместо отказавшего прибора поставлен единственный резервный, на складе остается еще два.

В состоянии 2 резерв на установке восполняется приборов со склада.

В состоянии 3 еще один рабочий прибор выходит  из строя и заменяется на резерв.

В состоянии 4 резерв восполняется последним прибором, находящимся на складе.

В состоянии 5 отказывает еще один рабочий прибор и заменяется последним резервным.

Состояние 6 – отказовое, возникает тогда, когда произошел отказ и резерв исчерпан или резерв на установке не успел восполниться из резерва на складе. Граф описывается системой дифференциальных уравнений:

где Рi – вероятность нахождения системы в i-ом состоянии.

С помощью этих формул можно рассчитать вероятности нахождения систем в  том или ином состоянии, а также  функцию готовности:


и среднее время наработки на отказ:

  • при двух приборах на складе:

 

 

-    при бесконечном числе приборов  на складе:

 

Для расчёта  надёжности систем разработана программа  psa2.exe.

 

Исходные  данные:  интенсивность отказов (1/ч): 4.7e-05

  интенсивность  восстановления резерва (1/ч): 2

  число  одновременно работающих приборов: 8

  интервал  расчёта функции готовновти (ч): 10000

  число  точек расчёта: 10

 

Результаты  расчёта при двух приборах на складе:

 

Время P0 P1 P2

0 1 0 0

1000 0.655079 0.000138552 0.276966

2000 0.429128 9.07627e-05 0.36296

3000 0.281113 5.94567e-05 0.356681

4000 0.184151 3.89488e-05 0.311552

5000 0.120633 2.55145e-05 0.25512

6000 0.0790243 1.6714e-05 0.200552

7000 0.0517671 1.0949e-05 0.153275

8000 0.0339115 7.17246e-06 0.114752

9000 0.0222147 4.69852e-06 0.0845687

 

Время P3 P4 P5 Кг

0 0 2.68419e-07 1.00698e-16 1

1000 5.85504e-05 0.0584919 0.00833675 0.999071

2000 7.67487e-05 0.153421 0.0442781 0.989954

3000 7.54272e-05 0.226206 0.0991213 0.963256

4000 6.58865e-05 0.26348 0.155817 0.915105

5000 5.39537e-05 0.269715 0.201824 0.847371

6000 4.24141e-05 0.254442 0.23129 0.765368

7000 3.24161e-05 0.226881 0.243593 0.675559

8000 2.42691e-05 0.194129 0.241178 0.584002

9000 1.78857e-05 0.160954 0.227786 0.495545

 Cредняя наработка на отказ: 9750.44

 

Результаты  расчёта при бесконечно большом  числе приборов на складе:

 

 Cредняя наработка на отказ: 1.25795e+07

По значению наработки на отказ видно, что  данный метод повышения надежности очень эффективен. Таким образом, за счет повышения капитальных затрат на приобретение преобразователей можно  значительно повысить надежностные характеристики и уменьшить затраты на ремонтный персонал.

 

 Расчет показателей надежности  систем, допускающих перерыв в работе при переходе на резерв

Целью работы является закрепление теоретического материала и приобретение практического  опыта по использованию методов  расчета показателей надежности систем, допускающих перерыв в  работе при переходе на резерв.

В работе необходимо:                                                                                                                                                                                                       

1)освоить  теоретические основы  расчета  среднего времени наработки на  отказ систем, допускающих перерыв  в работе при переходе на  резерв,

2)приобрести  навыки использования программы,

3)определить  среднее время наработки на  отказ заданной системы,

4)результаты  представить в виде таблицы. 

Одним из подходов к повышению эффективности  промышленного комплекса может  быть резервирование двух рядом стоящих  преобразователей, например типа “Сапфир 22-Ex-ДИ”, третьим, находящимся в горячем  резерве. Подключение резервного прибора  вместо отказавшего требует некоторого времени. Допустим, на время подключения  приборов допускается перерыв в  работе tДОП. = 5 мин. Процесс подключения описывается экспоненциальным законом с параметром интенсивности подключения g = 10 ч-1. Будем считать, что при отказе резервного прибора и одного из основных приборов произошёл отказ независимо от длительности пребывания в этом состоянии. Такой модели соответствует граф состояний.  

 

                                                                   l


     1          nl    2           g      3        nl             4


                                             


   м


                      l

 

 

Рисунок 3 -  Граф состояний n приборов с подключением резерва

 

В состоянии 0 все приборы  исправны.

В состоянии 1 отказал один прибор.

В состоянии 2 вместо отказавшего  прибора поставлен единственный резервный.

Состояние 3 - отказовое для всей системы.

Построенный граф описывается  уравнениями:

где Pi – вероятность нахождения системы в i-том состоянии.

 

P0(t) = 1; Pi(0) = 0; i = 1,2,3

-1 = - (n+1) lT0 + mT2

0=lT0 + yT0 – (nl + m)T2

a = nl + y;  b = exp (-at);  e = m + nl ;  N = n+1;


Решая систему, находим вероятности безотказной  работы в момент времени t. Среднее время наработки на отказ определяется так же, как и в случае 2 с запасными элементами.

Расчёт  времени наработки на отказ системы  из n однотипных приборов, резервированных  одним, допускающей перерыв в  работе при переходе на резерв.

Исходные  данные:  интенсивность отказов (1/ч): 1, 4е – 05;

  интенсивность  восстановления (1/ч): 0.77

  интенсивность  перехода на резерв (1/ч): 10

  допустимая  длительность перехода на резерв (ч): 0.0833

  число  рабочих приборов: 2

 

Среднее время наработки на отказ: 82146,2 ч.

Среднее время наработки на отказ при  мгновенном

 переходе на резерв: 6,54821е +0.8 ч.

 

Список использованных источников

 

1. Учебно-методическое  пособие к выполнению курсового  проекта по дисциплине «Проектирование  систем автоматизации» для студентов  специальности 21.02.01 «Автоматизация  химико-технологических процессов» / Ахмадеев М.Г., Пручай В.С. и др. – Уфа: изд-во УГНТУ, 2005.

2. Проектирование  систем автоматизации технологических  процессов: Справочное пособие  / А.С.Клюев, Б.В. Глазов, А.Х. Дубровский, А.А. Клюев; Под редакцией А.С. Клюева – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 464 с.: ил.

3. Указания  по проектированию операторных  технологически установок и производств  и диспетчерских заводов У-КА-03-2004 ОАО «ВНИПИнефть».

4. Альбом  чертежей по курсу «Проектирование  систем автоматизации» для студентов  специальности 21.02.01 «Автоматизация  химико-технологических процессов» / Овечкин Н.Л., Ахмадеев М.Г. – Уфа: изд-во УГНТУ, 1994.

 

 

 




Информация о работе Техника рабочего проектирования систем автоматизации химико-технологических процессов