Учёт материалов на производство

   Учет, анализ и контроль предусматривает  слежение за поступлением и расходованием  материалов, использованием фондов и  выделенных лимитов, учет "неликвидов" и сверхнормативных запасов, составление  разнообразной статистической отчетности.

   Регулирование обеспеченности предполагает   оценку   удовлетворения производственной потребности в материалах, комплектующих, подбор и выдачу замены, исключение сбоев в производстве, расчет претензий к поставщикам за несвоевременную поставку. 

Рис. 1. Схема  взаимосвязи функциональных расчетов. 

Подсистема УМТС получает информацию о:

• Принятом плане снабжения(ТЭП).
• Сформированных производственных подетальных программах (ОУОП).
• Нормах расхода материалов на изготовление ДСЕ, а также установленные нормативы запасов (УТПП).
• Потребность в транспортных средствах.
• Нормы запасов материальных ресурсов.
• Сведения о рынке поставщиков.
• Информация о лимитах материалов цехам на производственную программу.

   Применение в управлении ПЭВМ позволяет создать автоматизированное рабочее место специалиста отдела материально-технического снабжения (АРМ-ОМТС), как программно-технический  комплекс для выполнения расчетов по обеспечению производства необходимыми материальными ресурсами и контролю за их потреблением.

   АРМ-специалиста  ОМТС освобождает менеджеров системы  снабжения от рутинной и трудоемкой планово-учетной работы, позволяет  сэкономить время для анализа  ситуации и принятия аргументированного управленческого решения, рационально распределять материальные ресурсы, способствует ритмичной и эффективной работе всех производственных подразделений предприятия.

   АРМ-специалиста  ОМТС обеспечивает:

• ведение всевозможных справочников по получаемым материальным ресурсам, используемым в производстве;
• выдачу оперативной информации о наличии и движении материалов по структурным подразделениям и складам;
• выдачу распоряжений на получение материалов со складов по требованию, по товарно-транспортной накладной, сверх лимита, при этом всякая выдача корреспондируется с реальным наличием материалов на складах;
• обработку отчета о выполнении выданных распоряжений;
• расчет потребности основного производства в материалах на любой срок (месяц, квартал, год);
• выдачу в производственные цеха месячных лимитных карт разрешений на получение материалов;
• выявление дефицитных материалов на программу месяца;
• поиск заменителей, аналогичных дефицитным материалам, с составлением актов замены;
• выдачу сведений о наличии невостребованных неликвидов.

 
 

2. Описание постановки задачи «Расчет потребности в материалах на производственную программу» 

2.1 Организационно – экономическая  сущность задачи

     Наименование задачи — «Расчет потребности в материалах на производственную программу».

     Решение задачи обеспечивает получение своевременной и достоверной информации, необходимой работникам ОМТС для ежедневного контроля и анализа за состоянием запасов на складах основного производства и, в случае необходимости, увеличение или уменьшение количества запасов на складах.

     Задача  «Расчет потребности в материалах на производственную программу» относится к комплексу задач подсистемы управления материально-техническим снабжением.

     Цель  задачи – снижение трудоемкости решения задачи, уменьшение допустимых ошибок при расчетах, повышение оперативности данных.

     Назначение  задачи –  определение потребности в материалах на производственную программу, на изменение остатков незавершенного производства, получение сведений о потребности в материалах вспомогательных служб и хозяйств.

     Периодичность решения – ежегодно, при составлении плана МТС, а также корректировка по мере необходимости.

     Потребители результатной информации – ОМТС.

     Перечень  объектов, при управлении которыми решается задача – материалы, сборочные единицы, детали, изделие, ОМТС.

     Потребность в материалах определяется складывается из потребности на выпуск товарной продукции, пополнение незавершенного производства, а также из потребности вспомогательных хозяйств и служб завода.

     В результате ежедневной обработки данных на ЭВМ формируется информация о величине материальных запасов на складах основного производства. Рассчитанная величина материальных запасов  сравнивается с установленным минимумом количества запасов материала.

     Решение задачи информационно взаимоувязано  с решением задач подсистем ОУОП, ТЭП, УСб, УТПП.

     В самой системе УМТС осуществляется расчет потребности в материалах и комплектующих изделиях на производственные нужды, конкретизируется содержание договоров с поставщиками, определяются и доводятся до цехов основного производства лимиты для получения со складов ОМТС(ОВК) материальных ресурсов на месячную производственную программу. При выполнении этих расчетов из системы УТПП берутся нормы расхода материала (комплектующих изделий) на изготовление ДСЕ, а также установленные нормативы запасов материальных ресурсов на складах ОМТС(ОВК). 
 

     2.2 Алгоритм выполнения расчетов

     Метод решения – определяется потребность  на товарную продукцию, на изменение  остатков незавершенного производства, на нужды вспомогательного производства. Формируются три массива. На их основе рассчитывается потребность в материалах на производственную программу.

      Потребность в основном  материале h-го типоразмера на товарную продукцию (готовые изделия по типам, маркам, техническим характеристикам; запасные части к ним; узлы и детали на комплектацию; кооперированные поставки; работы промышленного характера и заказы со стороны; товары культурно-бытового и хозяйственного назначения),  на год  (M_ТPh^Т)  определяется по формуле:

                               _к

             M_ТРh^Т      =  S Р _i^Т * А_hi ,

                               ⁱ⁼¹

        где  К – число наименований  выпускаемых заводом изделий;  А_hi -  норма расхода материала h-го  типоразмера  на одно изделие,  i-го наименования;  Р _i^Т  -  плановый выпуск изделий i-го наименования в год. 

      Потребность в материале  h-го наименования на пополнение  незавершенного производства (M _nzh) определяется по формуле: 

      _L   

      M _nzh =    S  DN _j  *  А_{j h} ,

                                                              ^{j =1}

где  DN _j   - изменение остатков незавершенного производства по j-той детали, сборочной единице; А_{j h}  -  норма расхода h-го материала на j-тую деталь, сборочную единицу.

      Потребность в  материале h-го типоразмера, для нужд вспомогательных  хозяйств на год Т (M _{V h}^т) определяется по заявкам, которые предоставляются соответствующими хозяйствами и службами:

     _B   

M_{V h}^Т   =   S M_{V s h} ^Т,

                                                              ^s=1

      где  M_{V s h} ^Т    -  потребность в материале h в s-ом  хозяйстве (службе, цехе) на год Т.   

Потребность в  материалах (M_h^t)  складывается из потребности на выпуск товарной продукции, пополнение незавершенного производства, а также из потребности вспомогательных хозяйств и служб завода.  

M_h^Т  = M_ТPh^Т + M _nzh  + M_{V h}^Т 

      Выходные  показатели:

Наименование	Идентификатор	Периодичность	Получатели	Процедуры использования
Потребность в материале h на товарный выпуск на год Т	MТРhТ	Ежегодно; по вопросам при необходимости  корректировки на начало следующего дня	ОМТС	Используется  для расчета потребности в материале h на год Т
Потребность в материале  h-го наименования на пополнение  незавершенного производства	M nzh	Ежегодно; по вопросам при необходимости  корректировки на начало следующего дня	ОМТС	Используется  для расчета потребности в материале h на год Т
Потребность в  материале h-го типоразмера для нужд вспомогательных  хозяйств	MV hТ	Ежегодно; по вопросам при необходимости  корректировки на начало следующего дня	ОМТС	Используется  для расчета потребности в материале h на год Т
Потребность в материале h на  год Т	MhТ	Ежегодно; по вопросам при необходимости  корректировки на начало следующего дня	ОМТС	Используется  при разработке плана МТС

 

      Входные показатели:

Наименование	Идентификатор	Периодичность сбора	Источники
Плановый  выпуск изделий i-го наименования в год	Р iТ	Год, по мере корректировки	ПЭО
Норма расхода материала h-го  типоразмера на одно изделие i-го наименования	Аhi	По мере установления и корректировки норм	Информационный  фонд, ОГМ
Изменение остатков незавершенного производства по j-той детали, сборочной единице	DN j	Год, по мере корректировки	ПЭО
Потребность в  материале  h в s-ом  хозяйстве (службе, цехе) на год Т	MV s h Т	Год, по мере корректировки	ОГМ, ОГЭ, ОГТ, ОГК, инструментальный отдел, транспортный цех

 

   Входными  для решения задачи являются показатели, получаемые в процессе формирования нормативно-справочной информации, получаемые из ПЭО, ОГМ, ОГТ, ОГК, ОГЭ, инструментального отдела, транспортного цеха, а также определяемые в процессе решения задачи расчета потребности в материалах на производственную программу.

   Выходные  показатели используются для решения  задач подсистемы  УМТС.

   Лица  и службы, определяющие условия решения  задачи – руководители планово-экономического отдела (ПЭО), ОГТ, ОГК, ОГМ, ОГЭ, инструментального отдела, транспортного цеха.

   Распределение функций между персоналом и техническими средствами – в условиях системы  автоматизированной обработки данных расчеты выполняются ЭВМ.  Работники только уточняют входные данные и контролируют бесперебойную работу оборудования.

     Условия прекращения решения задачи –  неподготовленность входной информации, завершение расчетов, поломка и ремонт оборудования.

2.3. Описание входной информации

      Нормативно-справочная информация:

Справочник  наименований изделий.

Наименование поля	Длина поля
Наименование  изделия	C(50)
Код изделия	N(8)

 

Справочник  наименований материалов.

Наименование  поля	Длина поля
Наименование  материала	С(30)
Код материала	N(6)

 

Справочник  норм расхода

Наименование  поля	Длина поля
Код нормы	N(8)
Норма расхода	T(6.2)

 

Справочник единиц измерения.

Наименование  поля	Длина поля
Наименование  единицы измерения	C(15)
Код единицы  измерения	N(2)