Статистический анализ использования парка оборудования и производственных площадей на промышленном предприятии

 

1. СТАТИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ЕЕ ЗАДАЧИ

 

1. Понятие производственного оборудования, его классификация

 

Производственное оборудование является одним из важнейших элементов основных фондов промышленности. Под производственным оборудованием понимают орудия труда, с помощью которых человек непосредственно добывает природные блага или преобразует их в необходимые для общества продукты [11].

Классификация разных видов  производственного оборудования дана в стандарте Международного комитета по стандартам оценки «Оценка производственных средств, машин и оборудования», а также в одноименном стандарте  СТО РОО 22-01-96. Согласно указанным  документам, к производственному  оборудованию относятся:

-заводские и промышленные  здания специализированного типа;

-конструкции и коммуникации, включаемые при оценке в стоимость  зданий и сооружений; такие конструкции  могут включать в себя системы  газо-, водо-, тепло- и электроснабжения, кондиционирования и вентиляции, пожарной безопасности, канализации,  а также лифты, подъемники и  др.;

-технологические средства, машины и оборудование, которые  могли быть установлены пользователем  в качестве составной части  коммерческих или промышленных  процессов, а также обстановка, арматура, приспособления, транспортные  средства, материалы, штампы, формы,  инструменты и др.

В отличие от других элементов  основных фондов производственное оборудование подвергается наиболее частым конструктивным изменениям, оно непрерывно технически совершенствуется. В связи с этим статистика изучает не только наличный парк оборудования, но и состав оборудования.

Производственное оборудование, применяемое в промышленности весьма разнообразно. Поэтому многие задачи статистики можно решить лишь при  условии распределения совокупности орудий труда по видам, типам, группам  и т.д., то есть при помощи классификации  производственного оборудования.

Классификация производственного  оборудования должна быть подчинена  целям обеспечения планирования и статистического изучения технической  базы промышленности, дать ответы на вопросы о том, в чем заключаются конструктивные и технологические особенности оборудования, где оно применяется или может применяться, насколько оно технически совершенно, в каком состоянии находится и на многие другие.

Наиболее практическое значение для учета и статистических работ  имеет классификация оборудования по его конструктивным и технологическим  особенностям.

Первым признаком, положенным в основу этой классификации, является способ воздействия оборудования на предмет труда (табл.1.1).

 

Таблица 1.1

Классификация оборудования по способу воздействия оборудования на предмет труда

 

Вид оборудования	Пример
1.Механическое оборудование, воздействую-щее на предмет труда путем механических операций  - давления, резания, дробления, бурения и т.д.	металлорежущие станки, буровые  установки, печатные машины, ткацкие  станки и другое оборудование, выполняющее  механические операции.
2.Термические оборудование, воздействую-щее на предмет труда путем создания определенного температурного режима.	основные установки металлургического  процесса (домны, мартены, вагранки), всевозможные сушильные и нагревательные печи и другое термическое оборудование.
3.Химические оборудование, воздействую-щее на предмет труда химическими реак-циями.	электролитические ванны, растворители, автоклавы, реакторы и другую химическую аппаратуру.

 

 

В дальнейшем оборудование классифицируется по многочисленным признакам, последовательно раскрывающим его  конструктивно-технологические различия. К этим признакам относятся: технологическое  назначение, вид обрабатываемого  материала, строение рабочего органа, принцип его действия, рабочие  параметры оборудования и другие [23].

Классификация производственного  оборудования по экономическому назначению и месту его применения (рис 1.1).

 

 

 

 

 

Рис.1.1

Для изучения процессов механизации  и автоматизации производства и  вообще технического прогресса в  промышленности имеет значение классификация  производственного оборудования по степени автоматизации (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Классификация производственного оборудования по степени автоматизации

Классификации	Виды оборудования
1	2
1. Характер связи рабочего  органа машины с предметом  труда	машины без принудительной связи и с принудительной связью рабочего органа машины с предметом  труда – полуавтоматы

        Продолжение табл. 1.1

1	2
2.Наличие и вид автоматизации  средств загрузки материала и  выгрузки изделий	циклические автоматы, автоматы прерывного и непрерывного действия и другие
3.Способ управления автоматами	программные,рефлексные,самонастраивающиеся  и другие автоматы
4. Возможность объединения  машин	индивидуальные автоматы и автоматы, входящие в блоки и  системы машин
5. Количество и вид  выполняемых операций и другие

 

Классификация оборудования, характеризующая его состояние, может быть построена также по следующим признакам:

По этапу жизненного цикла  объектов промышленного оборудования:

недавно поступившие и  подготавливающиеся к эксплуатации, монтирующиеся, отлаживающиеся, проходящие пробную эксплуатацию; находящиеся  в эксплуатации; временно не эксплуатируемые  и находящиеся в капитальном  ремонте, на реконструкции, модернизации, переоснащении и т. д.; находящиеся  на консервации или в запасе (в  том числе мобилизационном); подготавливаемые к выбытию для продажи или  передачи; выбывшие из эксплуатации, подлежащие разборке и утилизации.

По праву собственности: относящиеся к собственным средствам  предприятия; безвозмездно полученные во временное пользование; арендуемые у другого владельца; собственные, сданные в аренду.

По способу приобретения и происхождения: отечественные, приобретенные  новыми; импортные, приобретенные новыми; отечественные, приобретенные подержанными; импортные, приобретенные подержанными; изготовленные собственными силами.

По степени универсальности: универсальные; специализированные; специальные.

По функциональному назначению в соответствии с функциональной и отраслевой классификацией, где  существуют классификаторы: основных фондов; товарной номенклатуры для внешнеэкономической деятельности; отраслевые.

 

1.2. Учет количества производственного  оборудования

 

В связи с наличием различных  типов производственного оборудования статистика промышленности ведет текущее  наблюдение за изменением количества и состава оборудования в той  или иной отрасли промышленности в отношении лишь важнейших, решающих видов оборудования. Исчерпывающие  данные о наличие всего оборудования статистика получает посредством специально организуемых переписей и единовременных учетов. Переписной бланк обычно предусматривает  получение данных по каждому виду о количестве оборудования и его  возрастной структуре с группировкой: в возрасте до 10 лет, от 10 до 20 лет, от 20 до 30 лет, 30 лет и свыше. Из общего количества каждой группы оборудования выделяется количество с некоторыми особыми признаками.

При изучении производственного  состава учитывают следующие  основные категории его численности: наличное, установленное, предназначенное  к работе по плану или работавшее (рис. 1.1.)

 

Рис.1.2. Состав наличного оборудования

Наличным (или списочным) считается оборудование, которое  числится на балансе основной деятельности предприятия и внесено в его  инвентарные книги (карточки). Из наличного  выделяется установленное оборудование, к которому относится оборудование, закрепленное на фундаменте (рабочем  месте) и находящееся в эксплуатации или готовое к ней, но временно бездействующее вследствие неисправности, нахождения в ремонте или модернизации (даже снятое с рабочего места), в эксплуатационном резерве или в пусковом периоде. Разность между наличным и установленным оборудованием характеризует величину неустановленного оборудования, то есть излишнее негодное, подлежащее списанию; резервное (законсервированное на длительное хранение, технически необходимое), а также оборудование, которое находится в процессе монтажа или смонтированное, но не сданное в эксплуатацию.

Технически необходимый  резерв оборудования создается в  пределах утвержденной номенклатуры и  норм для возможного расширения производства. Под оборудованием, находящимся  в пусковом периоде, понимают оборудование, которое еще не передано в промышленную эксплуатацию, но уже дает (хотя бы и  нерегулярно) продукцию. Оборудование, находящееся в эксплуатационном резерве, используется периодически, по мере надобности, например в случае внезапных поломок действующего оборудования.

Из числа установленного выделяют оборудование, предназначенное  к работе по плану, а из последнего – работавшее оборудование.

Работавшим считается  оборудование, которое используется в производстве хотя бы часть смены (более 15 мин). Разность между оборудованием, предназначенным к работе по плану  и работавшим дает величину простойного оборудования. Если из наличного оборудования вычесть работавшее, получим общую величину наработавшего оборудования, которое может быть вовлечено в производство [19].

 

2. СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ  ИЗУЧЕНИЯ СОСТОЯНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ  И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ

 

2.1. Показатели мощности  и состояния производственного  оборудования

 

Подсчет отдельных видов  производственного оборудования в  физических единицах не может дать правильного представления об оснащенности производства оборудованием. Необходимо учитывать также его мощность. Под производственной мощностью организации (предприятия) понимается максимально возможный выпуск продукции заданной номенклатуры и ассортимента при полной загрузке оборудования с учетом применения передовой технологии, организации производства и труда. При ее определении учитывают потенциальную производительность оборудования, установленное количество единиц оборудования, режим работы, трудоемкость изделий и др.

Единицы измерения производственной мощности предприятия применяются  различные в зависимости от характера  производства и отраслевой подчиненности. Общее правило следующее: производственная мощность определяется в тех же самых  единицах измерения, в которых планируется  и осуществляется учет изготовляемой  продукции (услуг). В большинстве  случаев это натуральные измерители.

Для много номенклатурных производств мощность может определятся  также стоимостным показателем  всего объема продукции (услуг). В  паспорте такого предприятия мощность показывается двумя измерителями: в числителе - натуральные показатели по видам продукции; в знаменателе - общий стоимостный денежный показатель.

На предприятиях отдельных  отраслей (например, сахарной и молочной промышленности) производственная мощность характеризуется количеством перерабатываемого  за сутки сырья.

Мощность силовых машин  и оборудования – это количество потреблений энергии в единицу  времени. Она измеряется в киловаттах.

Выделяют три вида мощности предприятия: проектную, текущую (фактически достигнутую), резервную. Проектной является мощность, которая определяется в процессе проектирования, реконструкции (расширения) действующего или строительства нового предприятия; она считается оптимальной, поскольку состав и структура оборудования соответствуют структуре трудоемкости запроектированной продукции, и должна быть достигнута в течение нормативного периода ее освоения. Текущая (фактически достигнутая) производственная мощность определяется периодически в связи со сменой условий производства (номенклатуры и структуры трудоемкости продукции) или превышением проектных показателей. При этом исчисляют входную (на начало года), выходную (на конец года) и среднегодовую мощность предприятия. Резервная мощность должна формироваться и быть в рабочем состоянии в таких отраслях национальной экономики: электроэнергетика и газовая промышленность - для покрытия так называемых пиковых нагрузок в электро- и газовых сетях, надежного обеспечения энергоресурсами потребителей на период выполнения ремонтно-аварийных работ; пищевой индустрии - для переработки существенно увеличивающегося объема сельскохозяйственного сырья в высокоурожайные годы; на транспорте - для перевозки увеличенного количества пассажиров в летние месяцы; в машиностроении и других отраслях - для подготовки производства и освоения новых видов оборудования (агрегатов, приборов), конструкционных материалов и т. п.

Основным источником анализа  изменений производственной мощности является баланс производственной мощности, который дает характеристику мощности, ее состава, структуры прироста, тенденции  изменения и уровня использования  применительно к отдельному виду продукции и общему объему производства.