Конструктивное оформление подогревателей сетевой воды

    Аппарат устанавливается на опорах – лапах 4, приваренных к корпусу и опирающихся  на перекрытия или специальные стальные конструкции.

    Фланцы  корпуса и водяных камер, а  также трубные доски выполняются  из стали 20К. Остальные элементы – из Ст.3сп. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Устройство  и принцип работы горизонтальных сетевых  подогревателей

    Горизонтальные  сетевые подогреватели входят в  состав отопительных установок крупных  теплофикационных турбин изготовления Уральского Турбинного завода (УТЗ) и Ленинградского Металлического завода (ЛМЗ) и производятся этими же заводами.

    Подогреватель представляет собой пароводяной, поверхностный, горизонтальный теплообменный аппарат и рассчитан по водяной стороне на работу с избыточным давлением, а по паровой - в диапазоне давлений от вакуума до избыточного.

    Подогреватель состоит из корпуса, выполненного заодно с водяными камерами, и центрального трубного пучка из прямых труб, развальцованных с обеих сторон в трубных досках и опирающихся на промежуточные трубные перегородки, установленные таким образом, чтобы устранить опасные формы колебаний при вибрации. Материал труб поверхности теплообмена определен,  исходя из условий  работы на сетевой воде, качество которой соответствует нормам, установленным "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей".

    Конструкцией  подогревателя предусматривается:

• раздача пара вдоль трубного пучка и защита пучка от прямого воздействия паровых потоков, для чего в пароприемных патрубках установлены поворотные  насадки;
• компенсация тепловых расширений, для чего со стороны поворотной водяной камеры имеется линзовый температурный компенсатор и выполняется подвижное крепление опоры к опорным конструкциям фундамента;
• ограничение выпара из сборника конденсата и присоединенных к нему трубопроводов при сбросах нагрузки, для чего на сливах из корпуса устанавливаются коноидальные насадки, именуемые в технической документации воронками;
• контроль за уровнем конденсата в паровом пространстве, для чего к корпусу присоединяются указатели уровня для визуального наблюдения и датчики дистанционного указателя и сигнализатора уровня для вывода на щит управления положения уровня и сигналов, соответствующих предельным положениям уровня;

• возможность осмотра, чистки, глушения и замены поврежденных труб, для чего крышки водяных камер выполнены съемными и снабжены лазовыми люками;
• возможность раздельного отвода конденсата из основных и солевых отсеков в тех модификациях, где они имеются, для чего солевые отсеки, образованные трубными досками и ближайшими к ним трубными перегородками, снабжены автономными сливами, позволяющими при нарушении плотности вальцованных соединений или повреждении труб в пределах этих отсеков, отделить посредством внешних переключений загрязненный конденсат от чистого и направить его на обессоливание;
• возможность контроля герметичности щитов, отделяющих в паровом пространстве зону воздухоохладителя, для чего внутренние полости этих щитов объединены системой продольных и поперечных каналов, выведенных через сигнальные штуцеры на наружную поверхность трубной доски со стороны входной водяной камеры.
• возможность замены труб поверхности теплообмена без удаления и последующего восстановления паровых щитов, для чего щиты, разделяющие трубный пучок на сектора по числу ходов сетевой воды, снабжены лазовыми люками.

    Греющий пар поступает в подогреватель  из отопительного отбора турбины  и, конденсируясь на трубном пучке, нагревает сетевую воду. Паровоздушная  смесь (смесь неконденсирующихся газов  с водяным паром) удаляется из подогревателя через воздухоохладитель, выделенный в трубном пучке для ее дополнительной конденсации и охлаждения. Нагреваемая сетевая вода поступает во входную водяную камеру и, пройдя  через трубный пучок, отводится из нее. Образовавшийся конденсат сливается из нижней части корпуса в сборник конденсата, а оттуда - на всас конденсатных насосов.

    Подогреватель для ведения эксплуатационного  контроля за его работой комплектуется  средствами измерения, сигнализации и  защиты, которые за исключением местных указателей уровня выбираются и заказываются проектной организацией.

    Обязательному контролю подлежат следующие рабочие  параметры:

• температура и давление пара на входе;
• температура паровоздушной смеси на выходе;

• расход  и температура конденсата, его  кислородосодержание до конденсатных насосов;
• солесодержание конденсата, а в модификациях, где имеются солевые отсеки, солесодержание в основных и в каждом солевом отсеках;
• расход сетевой воды, ее температура и давление на входе и выходе;
• уровень конденсата в корпусе и сборнике конденсата;
• уровень воды в трубопроводах подвода и отвода сетевой воды над закрытой запорной арматурой.

    Указанные параметры подлежат оперативному контролю на показывающих приборах, контролю с регистрацией на самописцах и контролю на управляемых вычислительных системах в соответствии с тем, как это предусмотрено проектом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Горизонтальный  сетевой подогреватель  ПСГ-2300-3-8

    ПСГ-2300-3-8 четырехходовой сетевой подогреватель  с цельносварным корпусом на давление пара 0,06-0,25 МПа с номинальным расходом воды 970 кг/с под давлением 0,9 МПа и с максимальной ее температурой на входе 120ºС. Поверхность нагрева площадью 2300 м² выполнена в виде прямых латунных труб диаметром 24х1 мм длиной около 6 м, концы которых развальцованы в трубных досках. По длине подогревателя в  паровом пространстве установлены промежуточные перегородки, являющиеся дополнительными опорами для треб и исключающие их опасную вибрацию. Для компенсации температурных расширений труб на корпусе подогревателя со стороны поворотной камеры установлен двойной линзовый компенсатор. Для защиты труб поверхностей нагрева от эрозии  со стороны входа пара в первом ряду пучка по его периферии установлены стальные отбойные трубки, в которые сетевая вода не поступает.

    Узел  ввода пара в подогреватель из теплофикационного отбора хорошо отработан аэродинамически: два подводящих паропровода рассредоточены по длине подогревателя и присоединяются к корпусу через специальные диффузоры, внутри которых установлены концентрические рассекатели, что обеспечивает равномерное распределение пара по длине поверхности теплообмена. Трубный пучок в корпусе подогревателя расположен эксцентрично, что позволяет создать внутри подогревателя в зоне, прилегающей к месту ввода пара, симметричный клиновый раздающий коллектор, охватывающий пучок. Это дополнительно улучшает распределение парового потока по наружному контуру трубного пучка и облегчает доступ пара в глубину пучка через имеющиеся специальные проходы.

    Паровоздушная смесь отсасывается из подогревателя  эжектором и отводится через воздухоохладитель. Конденсат греющего пара с поверхности труб сливается  в нижнюю часть корпуса и оттуда попадает в конденсатосборник. Конденсат отводится в основном из средней части корпуса подогревателя, кроме того, имеется отвод конденсата из соленого отсека вблизи трубной доски.

    Конструкция подогревателя обеспечивает герметичность, удобство ремонта (возможность доступа  к отдельным узлам и замены деталей с минимальными трудозатратами), компенсацию температурных удлинений  трубок поверхностей теплообмена, отвод неконденсирующихся газов из парового пространства и воздуха из водяной полости, возможность очистки с водяной стороны и дренирования водяного и парового пространства. Давление воды в водяном пространстве должно быть всегда больше давления греющего пара. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы

    1.Теплообменники энергетических установок / Бродов Ю.М., Аронсон К.Э., Блинков С.Н. / Екатеринбург: ИД «Сократ», 1999г. 1000с.

    2.Теплоэнергетические установки электростанций / Д.П. Елизаров / Москва: Энергоиздат, 1982г. 264с.

    3.Подогреватели сетевой воды ПСГ. Руководство по эксплуатации. / ЗАО «Уральский Турбинный завод» 25с.

    4.Подогреватели сетевые типа ПСГ. Технические условия.                                       ТУ 3113-58001-15052907-2011 / ЗАО «Уральский Турбинный завод»

    5.Информационно-справочный каталог «Теплообменное оборудование»/ Саратовский завод энергетического машиностроения.