Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Сентября 2013 в 17:02, курсовая работа
Горизонталный газотрубный двухбарабанный КУ Г-420БПЭ, предназначенный для выработки перегретого пара за счет использования теплоты нитрозных газов в схеме получения слабой азотной кислоты. Котел с естественной циркуляцией. Поверхность нагрева (трубы диаметром 50 с толщиной стенки 3 мм) расположена в нижнем барабане, который по греющим газам является двухходовым. К испарительному барабану крепятся входная, поворотная и выходная газовые камеры.
В верхнем барабане имеется паросепарационное устройство. Верхний и нижний барабаны соединены между собой по воде и пару. Пароперегреватель расположен в конусном переходе, по которому к КУ подводятся нитрозные газы.
1. Основные характеристики котла Г-420БПЭ 3
2. Исходные данные 4
3. Тепловой расчет котла-утилизатора 5
4. Тепловой баланс и паропроизводительность котла 6
5. Расчет пароперегревателя 6
6. Расчёт испарителя 7
7. Расчёт экономайзера 8
8. Рис. 1. График I=f(t) 10
9. Список литературы 11
ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»
Теплоэнергетический факультет
Кафедра промышленной теплоэнергетики
Курсовая работа
по дисциплине:
«Энергосбережение
в теплоэнергетике и
«Поверочный расчет котла-утилизатора»
Преподаватель Мунц В. А.
Студент Неустроева Л.А.
Группа ТЗ-580207с
Екатеринбург 2011
Оглавление
1. Основные характеристики котла Г-420БПЭ 3
2. Исходные данные 4
3. Тепловой расчет котла-утилизатора 5
4. Тепловой баланс и паропроизводительность котла 6
5. Расчет пароперегревателя 6
6. Расчёт испарителя 7
7. Расчёт экономайзера 8
8. Рис. 1. График I=f(t) 10
9. Список литературы 11
Основные характеристики котла
Горизонталный газотрубный двухбарабанный КУ Г-420БПЭ, предназначенный для выработки перегретого пара за счет использования теплоты нитрозных газов в схеме получения слабой азотной кислоты. Котел с естественной циркуляцией. Поверхность нагрева (трубы диаметром 50 с толщиной стенки 3 мм) расположена в нижнем барабане, который по греющим газам является двухходовым. К испарительному барабану крепятся входная, поворотная и выходная газовые камеры.
В верхнем барабане имеется паросепарационное устройство. Верхний и нижний барабаны соединены между собой по воде и пару. Пароперегреватель расположен в конусном переходе, по которому к КУ подводятся нитрозные газы.
На наружной поверхности поворотной и входной газовых камер установлены змеевики, предназначенные для разогрева металла камер паром, во избежание конденсации из нитрозных газов азотной кислоты во время пуска и останова КУ. Экономайзер устанавливается отдельно.
Исходные данные
(N2) = 71 %,
(O2) = 2 %,
(CO2) = 9 %,
(H2O) = 14 %.
(CO) = 2%
(H2) = 2%
Тепловой расчет котла-утилизатора
№ п/п |
Параметр |
Формула или рекомендация |
Расчет |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Теплоемкость газов на входе в котел |
сp = ∑ сp,i ·ri |
|
2 |
Задаемся температурой газов на выходе из котла |
Табл. 1 |
174,7 ºС |
3 |
Теплоемкость газов на выходе из котла |
сp = ∑ сp,i ·ri |
|
4 |
Энтальпия газов при входе в котел |
||
5 |
Энтальпия газов на выходе из котла |
||
6 |
Энтальпия перегретого пара |
По i-S диаграмме (рис. 6) |
2920 кДж/кг |
7 |
Давление пара в барабане |
Рб=Рпп+DР |
1,5+0,15=1,65 МПа |
8 |
Температура пара в барабане |
ts по i-S диаграмме |
200 ºС |
9 |
Энтальпия пара в барабане |
i² по i-S диаграмме |
2793 кДж/кг |
10 |
Энтальпия кипящей воды в барабане |
i¢ по i-S диаграмме |
852 кДж/кг |
11 |
Энтальпия питательной воды |
iпв = 4,19tпв |
460,9 кДж/кг |
12 |
Расход дымовых газов |
G0 |
15,6 м3/с |
1 |
2 |
3 |
4 | |
Тепловой баланс и паропроизводительностькотла | ||||
14 |
Коэффициент сохранения тепла |
φ, принимаем значение |
0,98 | |
15 |
Теплота, отданная дымовыми газами |
0,98×15,6×(1186,6-240,35)= =14477 кВт | ||
16 |
Расход продувочной воды из барабана |
|||
17 |
Паропроизводительность |
14477/[(2920-460,9)+ +0,04×(852-460,9)]= =5,85 кг/с | ||
Расчет пароперегревателя | ||||
18 |
Теплота, идущая на перегрев пара |
Qпп = Dпп(iпп- i²) |
5,85×(2920-2793)=742,9 кВт | |
19 |
Энтальпия газов за пароперегревателем |
1186,6-[742,9/(0,98×15,6]= =1140 кДж/м3 | ||
20 |
Температура газов за пароперегревателем |
680 ºC | ||
21 |
Большая разность температур |
800-250=550 ºC | ||
22 |
Меньшая разность температур |
680-200=480 ºC | ||
23 |
Температурный напор |
514 ºC | ||
24 |
Средняя температура дымовых газов |
(800+680)/2=740 ºC | ||
25 |
Живое сечение для прохода газов |
По конструктивным характеристикам, fг |
1,354 м2 | |
26 |
Скорость движения дымовых газов |
15,6×(740+273)/(1,354×273)= =42 м/с | ||
27 |
Средняя температура пара |
(200+250)/2=225 °С | ||
28 |
Живое сечение для прохода пара |
По конструктивным характеристикам |
0,024 м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
30 |
Средняя скорость перегретого пара |
0,134×5,75/0,024=32,1 м/с | |
31 |
Коэф. теплоотдачи от греющей среды к стенке |
||
32 |
Коэффициент теплоотдачи |
a2 – по номограмме 15 [1] (рис.5) |
895 Вт/ (м2·К) |
33 |
Коэф. тепловой эффективности |
Принимаем значение |
0,7 |
34 |
Коэффициент теплопередачи |
1×244,2/(1+244,2/895)= =191,8Вт/ (м2·К) | |
35 |
Площадь поверхн. ПП |
Fпп |
7,7 м2 |
36 |
Тепловосприятие пароперегревателя |
191,8×7,7×514×10-3= =759,6кВт | |
37 |
Невязка тепловосприятия |
(742,9-759,6)/ 742,9×100=2,2% | |
Расчет испарителя | |||
38 |
Температура газов за испарителем |
Принимаем значение |
297,4 °C |
39 |
Энтальпия газов за испарителем |
По Iг-tг диаграмме |
425,14 кДж/м3 |
40 |
Кол. теплоты, отданное газами пароводяной смеси |
15,6×0,98(1140-425,14)= =10936,3 кВт | |
41 |
Средний температурный напор |
[(680-200)-(297,4-200)]/ln[( -200)]=239,9 ºC | |
42 |
Средняя температура газов |
(297,4+680)/2=488,7 ºС | |
43 |
Живое сечение для прохода газов |
По конструктивным характеристикам |
0,3645 м2 |
1 |
2 |
3 |
4 | ||
44 |
Скорость движения дымовых газов |
15,6×(488,7+273)/ (0,3645×273)= =119,5 м/с | |||
45 |
Коэффициент теплоотдачи |
||||
46 |
Коэффициент использования |
0,6×173,4=104 Вт/ (м2·К) | |||
47 |
Тепловосприятие испарителя |
104×420×239,9× ×10-3=10480,1 кВт | |||
48 |
Невязка тепловосприятий |
(10936,3-10480,1)/10936,3 ´ ´100=4,2% |
Список литературы