Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2011 в 14:26, курсовая работа
Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляционного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной необогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец - перепускной трубой с нижним барабаном. Вода поступает в боковые экраны одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при пониженном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции.
Введение 4
1 Исходные данные 7
2 Материальный баланс процесса горения 9
3 Тепловой баланс котла 13
4 Расчет теплообмена в топочной камере 16
5 Расчет конвективных поверхностей нагрева 21
5.1 Тепловой расчет первого конвективного пучка 22
5.2 Тепловой расчет второго конвективного пучка 26
6 Расчет водяного экономайзера 30
7 Невязка теплового баланса 34
8 Аэродинамический расчет котельного агрегата 35
9 Выбор тягодутьевых устройств 41
Заключение 42
Список используемых источников 43
Продолжение таблицы 8.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Коэффициент сопротивления гладкотрубного коридорного пучка | - | |||
Коэффициент сопротивления, отнесённый к одному ряду пучка | - | По графику
в зависимости от |
||
Поправочный коэффициент | Сσ | - | По графику в зависимости от σ1 | Сσ=1,07 |
Число рядов труб по глубине пучка | - | По чертежу котельного агрегата | ||
Плотность протекающей среды | ||||
1.3
Сопротивление поперечно |
Па | |||
Поправка
на экв диаметр сжатого |
- | По графику в зависимости от ψ = 11 | ||
Поправка на длину труб | - | По графику в зависимости от ψ = 11 | ||
Поправка на коэффициент | - | По графику в зависимости от ψ = 11 | ||
Поправка на число рядов труб | - | При z2 >6 принимается равной 1 | ||
Число рядов труб по глубине пучка | - | В нашем случае z2 = m | ||
Сопр.одного ряда корид. пучка труб по графику | Па | По графику в зависимости от = 6,13 м/с и 185 оС | ||
Расчётная скорость газов | ||||
Средняя температура газа в водяном экономайзере |
Продолжение таблицы 8.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
2. Местные сопротивления [4, страницы 15 195] | Па | |||
2.1 Сопротивление 1-го поворота | Па | |||
Расчётная скорость газов | ||||
Коэффициент местного сопротивления | - | Принимается в зависимости от угла поворота, в данном случае 90 °C | ||
Плотность протекающей среды | ||||
2.2 Сопротивление 2-го поворота | Па | |||
Расчётная скорость газов | ||||
Коэффициент местного сопротивления | - | Принимается в зависимости от угла поворота, в данном случае 90 °C | ||
Плотность протекающей среды | ||||
2.3 Сопротивление 3-го поворота | Па | |||
Расчётная скорость газов |
Продолжение таблицы 8.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Коэффициент местного сопротивления | - | Принимается в зависимости от угла поворота, в данном случае 90 °C | ||
Плотность протекающей среды | ||||
2.4 Сопротивление 4-го поворота | Па | |||
Расчётная скорость газов | ||||
Коэффициент местного сопротивления | - | Принимается в зависимости от угла поворота, в данном случае 90 °C | ||
Плотность протекающей среды | ||||
2.5 Сопротивление 5-го поворота | Па | |||
Расчётная скорость газов | ||||
Коэффициент местного сопротивления | - | Принимается в зависимости от угла поворота, в данном случае 90 °C | ||
Плотность протекающей среды |
Окончание таблицы 8.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
2.6 Сопротивление 6-го поворота | Па | |||
Расчётная скорость газов | ||||
Коэффициент местного сопротивления | - | Принимается в зависимости от угла поворота, в данном случае 90 °C | ||
Плотность протекающей среды | ||||
3. Разряжение топки | Па | Принимаем в диапазоне 20÷40 Па | ||
4. Общее сопротивление | Па |
Выбор
тягодутьевых устройств осуществляем
в зависимости от вида котла, в
нашем случае ДКВР-10-13 ГМ (табл.8.19 [4]):
Таблица 8.1 - Выбор тягодутьевых устройств
Наименование оборудования | Марка | Тип электродвигателя (мощность) |
Дымосос | Д-12 | АО82-8 (20 кВт) |
Вентилятор | ВДН-12 | АО72-8(10 кВт) |
В данной курсовой работе мы произвели тепловой и аэродинамический расчеты котельного агрегата ДКВР 10-13 ГМ.
В тепловом расчете мы определили состав и некоторые характеристики топлива, провели материальный баланс процесса горения, определили КПД котельного агрегата ηка=93,3% и расход топлива Вр=0,297 кг/с. Произведя расчет топочной камеры была найдена действительная температура продуктов сгорания на выходе из топки θт=1024⁰С. В расчете двух конвективных пучков определили действительную температуру дымовых газов после каждого θ1кп=391,3 ⁰С θ2кп=254,2 ⁰С. После второго конвективного пучка установили водяной экономайзер типа ЭТ-2-177 с трубами системы ВТИ длиной 2 м и с общим числом труб n=196 штук. По расчетам в экономайзере подогреваем воду дымовыми газами до температуры tэк=141 ⁰С. Температура уходящих газов после экономайзера составила tух=115 ⁰С. Также привели эскизную компоновку выбранного водяного экономайзера. По окончании теплового расчета котла составили невязку теплового баланса (0,07%).
В аэродинамическом расчёте котельной установки мы выбрали необходимые тягодутьевые машины: дымосос марки Д-12 с электродвигателем АО82-8 (20 кВт) и вентилятор марки ВДН-12 с электродвигателем АО728(10кВт).
Информация о работе Расчет котельного агрегата ДКВР-10-13 ГМ