Технология изготовления отливок из цветных сплавов в серийном производстве

Таблица 9 — Физико-механические свойства стержневой смеси 1ФБ

Для предупреждения образования пригара на поверхности формы и стержней наносят тонкий слой специальных противопригарных покрытий. Для изготовления отливки «Корпус» из материала БрА9Ж4Н4Мц1 необходимо применить краску ТГ, плотность которой 1,4-1,45 г/см3. Состав противопригарной краски ТГ приведен в таблице 10.

Таблица 10 — Состав противопригарной краски ТГ в процентах

Сборку полуформ производят следующим образом:

1.      Подготовка формы к сборке - устанавливают нижнюю полуформу в строго горизонтальном положении на плац, предварительно выполнив в ней вентиляционные каналы. Перед сборкой средних и крупных форм литниковые вертикально расположенные каналы и каналы для вентиляции закрывают паклей. Форму покрывают противопригарной краскрй и подсушивают (поверхностная сушка стержней продувкой СО2. температура сушки 350-400оС, продолжительность сушки составляет 4 часа.. Поверхность полуформ очищают.

2.      Подготовка стержней к сборке - проверяют качество сушки стержней. При пережоге стержни отбраковывают, при остаточной влаге более 0,5% стержни направляют на повторную сушку. Все трещины, отверстия, не предназначенные для вентиляции стержней, тщательно заделывают. Поврежденные места исправляют стержневой смесью, закрашивают, прошпиливают и сушат. При исправлении поврежденных мест используют оправки, шаблоны и др. Стержень очищают от пыли, зачищают и промазывают натирками, формовочными замазками (если предусмотрено технологией) и вторично окрашивают и подсушивают. Соединение половинок стержней и сборку их в блоки выполняют по шаблонам.

3.      Установка стержня в нижнюю полуформу - Стержни очищают от пыли и прилипшей смеси и устанавливают в форму в порядке, предусмотренном технологией. С целью предотвратить проникновение расплава в газоотводящие каналы стержня их отсекают от рабочей полости полуформы асбестобитумным шнуром (или валиком из глины), который прокладывают по периметру знака и вокруг каналов, устанавливают чистые, неокисленные жеребейки.

4.      Очистка собранных полуформ от пыли и остатка смеси - После сборки пыль и остатки смеси с верхнего ряда стержней собирают пылесосом. Каналы литниковой системы освобождают от пакли и полуформы тщательно продувают.

5.      Соединение нижней и верхней полуформ - Для вновь собираемых форм и для всех крупных форм выполняют контрольное соединение полуформ. При этом проверяют толщину тела отливки, образуемого верхней полуформой и стержнем, по глиняным «мушкам»; «мушки», по размерам которых подбирают жеребейки, размещают на стержне в местах установки жеребеек; прокладывают асбестобитумный шнур по разъему формы и знакам стержней; закрывают паклей полости у знаков стержня с целью предотвратить засорение формы; при расположении отливки в двух полуформах прокладывают валики из глины для проверки толщины отливки и перекосов. Затем выполняют контрольное соединение полуформ. При обнаружении дефектов соединения их устраняют, по необходимости дополнительно прокладывают асбестобитумный шнур и выполняют окончательное соединение полуформ по штырям.

2.7 Определение времени выдержки отливки в форме.

Выдержка отливок в форме после заливки обеспечивает частичное или полное устранение причин, вызывающих разного рода дефекты отливки - холодные трещины, коробление и т. д.

Все эти дефекты вызваны неравномерностью температурного поля в отливке или недостаточной прочностью отливки в момент выбивке её из формы. Время выдержки в форме тонкостенных отливок может быть доведено до минимальных величин, так как они быстро затвердевает

Для отливки «Корпус» из материала БрА9Ж4Н4Мц1 время выдержки составляет 14 часов.

2.8 Выбивка, обрубка, очистка отливок.

Выбивку отливок производят при помощи механической эксцентриковой выбивной решетке модели 422М, технические характеристики которой представлены в таблице 11.

Таблица 11 — Технические характеристики одновальной выбивной решетки 422М

После выбивки отливки поступают на обрезной участок. Обрезку прибылей, выпоров и литников осуществляют на дисковых пилах СТ-25. Технические характеристики дисковой плиты представлены в таблице 12.

Таблица 12 — Технические характеристики дисковой пилы СТ-25

Для очистки отливки «Корпус» дробью используют очистные дробеметные барабаны периодического действия, технические характеристики барабана 42233 представлены в таблице 13. В барабане выполняются операции очистки отливки и удаления стержней. Для очистки используют стальной песок или стальную дробь фракции 0,2-0,3 мм.

Таблица 13 — Технические характеристики дробеметного барабана 42233 периодического действия