Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Января 2011 в 17:29, курсовая работа
В данном курсовом проекте разработана система приточно-вытяжной вентиляции для термического цеха, расположенного в городе Екатеринбург.
Содержание записки: теплотехнический расчёт ограждений, расчёт теплопоступлений и теплопотерь, составлена таблица теплового баланса. Выполнен расчёт воздухообменов, составлена таблица воздушного баланса. Также был выполнен расчёт аэрации и воздухораспределения. Сделан аэродинамический расчёт приточной и вытяжной системы вентиляции. Произведён подбор основного технологического оборудования.
Введение…………………………………………………………………………………….
Содержание…………………………………………………………………………………
1 Исходные данные для проектирования……………………………………………
1.1 Технология производства и выделяющиеся вредности………………………..
1.2 Расчетные параметры наружного воздуха………………………………………
1.3 Расчетные параметры внутреннего воздуха…………………………………….
2 Тепловой режим помещения…………………………………………………………
2.1 Тепловые потери помещения ……………………………………………………
2.2 Теплопоступления в помещение ………………………………………………..
2.3 Тепловой баланс помещения…………………………………………………….
3 Воздушный режим помещений……………………………………………………..
3.1 Местные отсосы от технологического оборудования…………………………
3.2 Местная приточная вентиляция…………………………………………………
3.3 Требуемые воздухообмены расчетных помещений …………………………..
3.4 Воздушный баланс расчетных помещений ……………………………………
4 Принципиальные и конструктивные решения отопления и вентиляции помещения ………………………………………………………………………………...
4.1 Приточные системы……………………………………………………………..
4.2 Вытяжные системы………………………………………………………………
4.3 Дежурное отопление……………………………………………………………
4.4 Воздуховоды…………………………………………………………………….
5 Аэродинамический расчет систем вентиляции ………………………………..
5.1 Аэродинамический расчет приточной системы П1…………………………..
5.2 Аэродинамический расчет вытяжной системы В2……………………………
5.3 Аэродинамический расчет приточной камеры системы П1…………………
6 Расчет аэрации……………………………………………………………….
7 Расчёт и подбор оборудования приточной камеры……………………….
7.1 Расчёт и подбор калориферной установки ……………………………..……..
7.2 Подбор обводного клапана………………………………..…….………………
Заключение………………………………………………………………………………..
Список использованной литературы……………………………………………….
Министерство
образования Российской Федерации
Хабаровский
Государственный технический
Кафедра
ТГВ
Пояснительная записка
к курсовому проекту
Вентиляция промышленного здания
290700.973063
ВВЕДЕНИЕ
В данном курсовом проекте разработана система приточно-вытяжной вентиляции для термического цеха, расположенного в городе Екатеринбург.
Был выполнен теплотехнический расчёт ограждений, расчёт теплопоступлений и теплопотерь, составлена таблица теплового баланса. Выполнен расчёт воздухообменов, составлена таблица воздушного баланса. Также был выполнен расчёт аэрации и воздухораспределения. Сделан аэродинамический расчёт приточной и вытяжной системы вентиляции. Произведён подбор основного технологического оборудования.
В
условиях современного производства вентиляция
и кондиционирование воздуха
является одной из главных мер, обеспечивающих
наилучшие условия для
Задача создания эффективно действующей вентиляции решается экономичными и прогрессивными способами: устраиваются комбинированные системы вентиляции для промышленных предприятий с использованием аэрации, воздушных душей на рабочих местах и площадках, а также воздушных завес у наружных ворот и проёмов в ограждениях, применяются системы кондиционирования воздуха, отвечающих самым высоким санитарно-гигиеническим и технологическим требованиям. В рабочих помещениях целого ряда производств требуется поддержание заданных параметров воздуха на строго определённом уровне. Это обуславливает необходимость более широкого применения на промышленных предприятиях вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха с автоматическим управлением и регулированием, использованием средств телемеханики и организацией диспетчерских постов.
В условиях современного производства основной задачей вентиляции является поддержание допустимых параметров в помещениях и обеспечение наилучших условий для работы на производстве. При проектировании вентиляции традиционное предпочтение отдается наиболее простым из обеспечивающих заданные условия способам, при которых проектировщики стремятся уменьшить производительность систем, принимая целесообразные конструктивно-планировочные решения здания, внедряя технологические процессы с минимумом вредных выделений, устраивая укрытия мест образования вредных выделений.
Содержание
Введение…………………………………………………………
Содержание……………………………………………………
1 Исходные данные
для проектирования………………………………
1.1
Технология производства и
1.2 Расчетные параметры наружного воздуха………………………………………
1.3
Расчетные параметры внутреннего воздуха…………………………………….
2 Тепловой режим
помещения………………………………………………………
2.1
Тепловые потери помещения …………
2.2 Теплопоступления в помещение ………………………………………………..
2.3
Тепловой баланс помещения……………
3 Воздушный режим
помещений…………………………………………………….
3.1
Местные отсосы от
3.2
Местная приточная вентиляция……
3.3
Требуемые воздухообмены
3.4
Воздушный баланс расчетных помещений
……………………………………
4 Принципиальные
и конструктивные решения
4.1
Приточные системы…………………………………
4.2
Вытяжные системы……………………………………
4.3
Дежурное отопление………………………………………………………
4.4
Воздуховоды…………………………………………………
5 Аэродинамический
расчет систем вентиляции ……………
5.1
Аэродинамический расчет
5.2
Аэродинамический расчет
5.3
Аэродинамический расчет приточной камеры
системы П1…………………
6 Расчет аэрации…………………………………………
7.1 Расчёт и подбор калориферной установки ……………………………..……..
7.2
Подбор обводного клапана………………
Заключение……………………………………………………
Список использованной
литературы……………………………………………….
1 Исходные
данные для проектирования
1.1 Технология
производства и выделяющиеся вредности
Термическая обработка металла включает следующие операции: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск и другие операции.
Отжиг (устранение остаточного напряжения и твердости после ковки) заключается в постепенном нагреве металла до 750-900 , выдержке и постепенном охлаждении в печи.
Нормализация аналогична отжигу, но проводится на воздухе.
Закалка (придание высокой прочности) производится при температурах 350-650 с быстрым охлаждением в масляных или водяных ваннах.
Отпуск (ослабление возникшей после закалки жесткости и хрупкости) производят после повторного нагрева остывших изделий до 200-300 (400-600) с последующим быстрым или медленным охлаждением.
Оборудование термического цеха включает печи для нагрева металла (камерные, шахтные и муфельные электропечи), ванны и баки с маслом и водой для закалки металла и промывки, сварочная машина для сварки изделий, пресс и другое оборудование.
Камерные и муфельные печи представляют собой горизонтальные камеры с отверстием сбоку для загрузки материала. Шахтные печи – служат для нагрева длинных заготовок металла с вертикальной его загрузкой (сверху).
Основные производственные вредности: тепло конвективное и лучистое, продукты сгорания топлива, в частности сернистый ангидрид, сероводород, окись углерода, пары масла и воды от закалочных ванн и другие.
Термические цехи по пожарной опасности относятся к категории «Г».
Категория тяжести работ – тяжелая. Режим нахождения людей 1 смена.
1.2 Расчетные
параметры наружного воздуха
Таблица 1.1 - Параметры наружного климата
Период года | Параметры | К | |||
ХП | Б | -35 | -34,6 | 5,2 | 0.92 |
ПП | 8 | 22.5 | 4 | 0.92 | |
ТП | А | 20,7 | 48,1 | 4 | 0.92 |
Параметры
наружного воздуха принимаем
согласно [1] для теплого периода по параметрам
А, для холодного – по параметрам Б, для
переходного периода взяты параметры
при
. Параметры наружного воздуха
взяты с обеспеченностью для вентиляции
К=0.92.
1.3 Расчетные
параметры внутреннего воздуха
Таблица 1.2 - Расчетные параметры внутреннего воздуха
Допустимые | Расчетные | |||||
Периоды года | ||||||
ХП | 13-19 | 75 | 0.5 | 19 | 75 | 0.5 |
ПП | 13-19 | 75 | 0.5 | 19 | 75 | 0.5 |
ТП | 24-27 | 65 | 0.5-1 | 26 | 65 | 1 |
2 Тепловой режим помещения
2.1 Тепловые потери помещения
2.1.1Теплотехнический расчет наружных ограждений
Наиме-нование ограж-дений | Эскиз
Конструкции |
Материал слоя | g, кг/м3 | l,
Вт/мС |
|
200 2500 |
1,69 0,16 | ||
1. 2 слоя рубероида;
2. Цементно-песчаная стяжка; 3. Плиты минераловатные полужесткие на битумном связующем; 4. Пароизоляция; 5. Цементно-песчаная стяжка; 6. Сборный ж/б. |
600
1800 350 1800 2500 |
0.17
0.58 0.091 0.58 1.69 | ||
Полы по грунту | 1. Асфальтобетон,
=80 мм;
2. Бетон 3. Песчаная подушка |
2100 2500 |
0,52 1,51 |