Анеморумбомет М-63-М-1 и ее неисправности

Введение

В этой работе будет рассмотрен прибор анеморумбометр М-63М-1, он предназначен для измерения параметров ветра  направления и скорости ветра  среднею, максимальную и мгновенную. Принцип работы прибора состоит  в преобразование параметров ветра  в электрические импульсы. Актуальность темы является рассмотреть все его  свойства и на чём основан принцип  работы, это поможет проанализировать все его неисправности, методы нахождения и способы их устранения. Это поможет  избегать погрешностей при измерении  параметров ветра и направления  ветра, что позволит давать более  точные данные разным отраслям.

Объектом исследования является дистанционная метеорологическая  установка анеморумбометр М-63-М-1

Цель данной работы: проанализировать возможные неисправности и их устранение, на основе знаний о приборе  измеряющем параметры ветра анеморумбометр М-63-М-1.

Для поставленной цели решаются следующие задачи:

- изучение конструкции  и принципа работы анеморумбометра  М-63-М-1

- изучение методов и  способов нахождения неисправностей

- исследование неисправностей  на примере анеморумбометра М-63-М-1

 

 

Глава 1. Анеморумбометр - прибор для измерения параметров ветра

 

1.1. Общие сведения о  анеморумбометре М-63М-1

Анеморумбометр М-63М-1 предназначен для дистанционных измерений  скорости ветра в пределах 1,5—60 м/с (погрешность измерения ±(0,5+0,05V) м/с, где V — измеренное значение скорости ветра), максимального значения скорости ветра в пределах 3—60 м/с (погрешность  измерения не более ±(1,0+0.05V) м/с) средней  скорости ветра за десятиминутный интервал в пределах 1—40 м/с (погрешность измерения  не более ±(0,5+0,05V) м/с, где V — измеренное значение средней скорости ветра) и  направления ветра в пределах 0—360° (погреш-ность измерения не более ±10°).

Порог чувствительности прибора  по скорости ветра не более 0,6 м/с. Источником питания являются сетевой выпрямитель  и батарея аккумуляторов с  напряжением 12В, включенных в буферном режиме; от выпрямителя происходит подзаряд аккумуляторов.

...

 

2.2. Способы определения  неисправностей

Если напряжение питания  на датчик подается, а прибор не работает, то нахождение неисправности продолжают путем проверки соединительного  кабеля. Эту работу можно выполнить  проверкой кабеля одним из способов, изложенных ранее.

Устранив неисправность  в соединительном кабеле или убедившись в его исправности, приступают к  проверке исправности датчика. Прежде всего путем тщательного внешнего осмотра проверяют отсутствие механических повреждений в датчике, особенно исправность чувствительного элемента. Затем с помощью тестера следует  определить исправность преобразователя  датчика проверкой его обмоток. Для предварительной оценки исправности  преобразователя нет необходимости  производить разборку датчика. Этого  можно достичь подключением щупов  тестера непосредственно к штырькам штепсельного разъема или (в некоторых  приборах) к контактным клеммам. Если же в результате проверки окажется, что преобразователь датчика  неисправен, то датчик следует вскрыть  и путем дальнейшей проверки найти  поврежденный участок или неисправную  деталь.

В многоблочных приборах этого  типа последовательность оп-ределения  неисправностей несколько другая.

Поскольку источник питания  прибора является общим для всех блоков, то в случае нормальной работы хотя бы одного узла (кроме тахогенератора) нет необходимости производить  проверку исправности цепи питания.

Прежде всего по внешним  признакам следует исключить  из проверки исправные блоки и  узлы. Если работает хотя бы один из двух узлов, питающихся от общего источника  тока, то нет надобности проверять  исправность этого источника. Например, если в приборе узел направления  ветра работает, а узел влажности  не работает, то проверку исправности  преобразователя напряжения можно  не производить. В таких случаях  определение неисправности следует  продолжить, проверяя наличие питания  датчиков на штепсельном разъеме  измерительного пульта. Если питание  отсутствует, то неисправность нужно  искать между колодкой штепсельного разъема и источником питания, т. е., как обычно, перемещаясь от выхода ко входным цепям. Эту проверку осуществляют тестером: Если же напряжение для питания  датчика неисправного узла подается, то дальнейшее определение места  повреждения сводится к проверке исправности соединительного кабеля и датчика (чувствительного элемента и преобразователя) по методике, описанной  выше признак неисправности –  результаты измерений искажены. Искажение  результата может быть вызвано рядом  причин, основными из которых являются:

- нарушение правильности  установки и регулировки прибора,

- повреждение или загрязнение  механических деталей,

- отсутствие надежного  контакта в контактных устройствах  и. соединениях,

- неисправности источников  питания.

Нахождение неисправностей в приборе, как всегда, начинают с  определения возможных причин, вызвавших  неисправность. В зависимости от вида прибора и внешнего признака неисправности место и характер повреждения могут быть различными. Поэтому выявление возможных  причин неисправности производится путем анализа признака неисправности  в каждом случае отдельно.

Если в результате анализа  неисправности в данном приборе  определено, что искажения показаний  вызваны нарушением пер-воначальной  установки, ориентировки или регулировки  прибора, то нахождение неисправности  следует начинать с внешнего осмотра  блоков и узлов. При этом внимательно  осматривают и проверяют надежность установки несущих конструкций  и надежность закрепления на них  датчиков, а если датчики установлены  в почве, то проверяют состояние  площадки. В приборах, датчики которых  регулируются перед установкой (например, узел влажности), при нахождении неисправности  по данному признаку (искажение показаний) после внешнего осмотра следует  частично вскрыть датчик и проверить, не нарушилась ли первоначальная регулировка  прибора. Это особенно относится  к приборам, в которых регулировка  может нарушиться с течением времени.

Если есть предположение, что ошибки в показаниях вызваны  загрязнением трущихся деталей или  механическими неисправностями, то проверяемый блок нужно вскрыть  и осмотреть место возможного повреждения. Причина таких неисправностей, как правило, состоит в несвоевременной  чистке и смазке деталей. Если есть предположение, что искажения в  показаниях прибора вызваны ненадежностью  контактных соединений или паек соединительных проводов, то нахождение неисправности  можно вести путем проверки электрических  цепей под током. Например, в приборе  нарушился контакт в штепсельном  соединении: появился зазор или окислились штырьки и гнезда в разъеме. В  том и другом случае включение  датчика оказывается ненадеж-ным  и к его сопротивлению добавляется  сопротивление контактного перехода, что приводит к увеличению тока в  диагонали моста, т. е. к завышению  температуры. При этой неисправности  нужно отключить вилку разъема  и осмотреть контактные штыри  и гнезда. Все замеченные дефекты  необходимо устранить, после чего проверить  правильность показаний прибора.

Признак неисправности —  прибор работает с перебоями. Причиной такой неисправности чаще всего  является отсутствие надежного контакта в переключателях, •штепсельных разъемах, обрывы в соединительных проводах или  плохой контакт в них из-за некачественной пайки, отсутствие надежного соединения между механическими деталями и  т. п.

Чтобы убедиться в том, что причиной неисправности является плохой контакт, следует при включенном приборе подергать со-единительные кабели и провода, покачать штепсельные  разъемы, одновременно наблюдая за показаниями  прибора. При этом в случае наличия  указанного дефекта стрелка указателя  будет отклоняться в момент соединения оборванной линии. Таким приемом  приблизительно находят место повреждения, а для более точного определения  причины неисправности предполагаемое место повреждения следует осмотреть  и проверить. После устранения дефекта  проверяют работу прибора в целом. Чтобы убедиться в надежности исправленного соединения, место  бывшего повреждения проверяют, слегка покачивая или подергивая исправленную деталь и одновременно наблюдая за показаниями прибора.

Иногда прибор работает с  перебоями из-за обрыва или ненадежного  контакта (плохой пайки) непосредственно  в электрической схеме датчика  или измерительного устройства, т. е. из-за дефекта в монтаже прибора. Если при включенном приборе постучать  по корпусу неработающего блока  и при этом работа прибора временно восстановится, то неисправность следует  искать в монтаже. Определение повреждений  в монтаже производится путем  внешнего осмотра элементов монтажа  и деталей, а в случае необходимости  — путем проверки цепей с помощью  тестера, как описано ранее.

В некоторых приборах приемное устройство является много-блочным  и состоит из отметчика (например, осциллографа) и ряда других блоков. Определение неисправности в  таком многоблочном оконечном устройстве следует начинать с выявления  неисправного блока. Найти неисправный  блок можно путем проведения измерений  электрических параметров в контрольных  точках, сопоставляя полученные данные с номинальными величинами, приведенными в картах напряжений и сопротивлений, а после определения неисправного блока или узла приступают к нахождению в нем поврежденного участка  или детали методом, описанным ранее.

Признак неисправности —  результаты измерений искажены. Чаще всего такие неисправности вызываются нарушением первоначальной установки  и регулировки прибора, износом  или поломкой деталей и узлов, загрязнением отражателей, защитных стекол, увеличением переходных сопротивлений  в контактах. Неисправности эти  появляются при несоблюдении сроков регламентных работ и профилактических осмотров приборов в процессе их эксплуатации. Наличие ошибок в измерениях выявляется или в результате проведения сравнительных  контрольных измерений, или в  случае, когда показания прибора  явно не соответствуют действительным значениям метеорологических элементов.

Нахождение неисправности  при таких дефектах целесообразно  начинать с простейших работ, не требующих  разборки прибора. В первую очередь  нужно измерить напряжение сети и  убедиться, что оно соответствует  номинальному. Затем следует проверить  линии связи, как указывалось  ранее. Убедившись в исправности  линий связи, нужно произвести проверку или замену фотоэлемента (фотоумножителя), так как чаще всего показания  прибора становятся неверными из-за его старения. Если после этого  нормальная работа прибора не восстанавливается, то проверяют правильность установки  источника светового потока (прожекторного  устройства) и приемника светового  потока, правильность установки несущих  конструкций, на которых укреплены  блоки. Например, из-за деформации фундамента может измениться направление луча, в результате чего прибор даст неверные показания.

После проверки несущих конструкций  необходимо произвести внешний осмотр блоков, проверить наводку прожектора на приемник, осмотреть и проверить  оптические системы приемника и  прожектора. Работу начинают с проверки источника светового потока. Во время  внешнего осмотра определяют, не произошло  ли смещение отражателя и других деталей, проверяют состояние отражателя и защитных стекол, фокусировку луча. Далее проверяют, попадает ли луч  прожектора на приемное устройство. Наводка  прожектора на приемник производится в темное время суток и выполняется  по специальной методике.

Устранив дефекты или  убедившись в исправности источника  светового потока, аналогично проверяют  приемник светового потока. Затем  определяют, попадает ли луч прожектора на фотоэлемент и при надобности производят регулировку. Если проделанная  работа не принесет желаемого результата, следует проверить исправность  усилителя, причем в первую очередь  заменить в нем лампы.

Убедившись в исправности  прожекторного и приемного блоков и соединительного кабеля, приступают к нахождению неисправности в  приемном устройстве. По принципу действия и конструкции приемные устройства в приборах этой группы различны и, следовательно, дефекты, вызывающие искажения  в показаниях, неодинаковы.

В одних приборах неисправности  представляют собой механические повреждения, например, перекос или коробление ленты, загрязнение перьев, ослабление крепления стрелок и других подвижных  деталей.

Неисправности в приемных устройствах могут быть и более  сложными, связанными с выходом из строя деталей электрической  схемы. В этом случае нахождение неисправности  осуществляется способами, изложенными  ранее.

Техническое обслуживание анеморумбометра  предусматривает проведение в обусловленные  инструкцией сроки ряда операций, обеспечивающих исправность прибора  и правильность его показаний[10]:

- контроль нулевого положения  стрелок указателей мгновенной  и средней скорости,

- наблюдение за режимом  блока питания,

- уход за блоком датчиков,

- уход за измерительным  пультом,

- проведение сравнительных  контрольных измерений.

...

 

Глава 3. Техника безопасности при монтаже и эксплуатации анеморумбометра  М-63М-1

 

3.1. Техника безопасности  при монтаже

Перед началом работ нужно  убедиться в отсутствии напряжения на кабеле.

При прокладке воздушных  линий на столбах рабочий должен снабжаться когтями и предохранительным  поясом. При натягивании троса  для крепления кабеля и подвеске самого кабеля нужно надевать брезентовые  рукавицы. При производстве работ  по ремонту линий электропитания следует пользоваться диэлектрическими перчатками, поверх которых для защиты их от механических повреждений надевают брезентовые рукавицы.

Подвешивание кабелей  к трубам и другим кабелям запрещается.

При работе с приставной лестницей  ее нужно закрепить. При невозможности  сделать это у основания лестницы должен стоять второй работник и держать  ее. Раздвижные лестницы (стремянки) должны иметь крюки или тросы, которые  исключают возможность самопроизвольного  раздвигания. Стоять под лестницей, с помощью которой производятся работы, запрещается. Для выполнения работ на высоте более 1,5 м (на мачтах, фермах и т. д.) исполнитель должен пользоваться предохранительным поясом. Предохранительные пояса, их цепи и  канаты должны иметь паспорта и бирки. При отсутствии таковых пояса  и соединения нужно подвергнуть  испытанию, для чего их следует в  течение 5 мин держать под нагрузкой 300 кг.