Цех виробництва морозива

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2013 в 20:11, курсовая работа

Описание

Ще в 3000 році до нашої ери в Китаї до столу подавалися десерти, віддалено нагадуючи морозиво-сніг і лід, змішані зі шматочками апельсинів, лимонів та зернятками гранатів. Рецепти та способи зберігання були розсекречені лише в XI столітті до нашої ери в книзі «Ши-кінг».
Створення першого справжнього морозива, відомого нам, з додаванням молока, цукру, шоколаду, ванілі і т. д., приписують паризькому кафе "Tortoni" в кінці XVIII століття.

Содержание

Вступ………………………………………………………………………………….5
1. Опис технологічної схеми і технологічних режимів…………………………...6
2. Розрахунок основних елементів апарату………………………………………14
2.1 Визначення розрахункових параметрів апарату……………………………..14
2.1.1 Висота корпусу апарата……………………………………………………...14
2.1.2 Висота рідини в апараті………………………………………………….…..14
2.1.3 Розрахунковий внутрішній тиск в апараті………………………………….14
2.2 Розрахунок обичайки корпусу………………………………………………...15
2.2.1 Товщина стінки обичайки при навантаженні внутрішнім розрахунковим надлишковим тиском………………………………………………………………15
2.2.2 Визначення товщини стінки обичайки при навантаженні осьовою розтягуючою силою………………………………………………………………..15
2.3 Розрахунок еліптичного днища……………………………………………….16
3. Розрахунок на міцність елементів обладнання………………………………..18
3.1. Обичайка циліндрична № 1…………………………………………………...18
3.2. Днище еліптичне № 1………………………………………………………….20
3.3. Штуцер Α……………………………………………………………………….22
3.4. Штуцер В……………………………………………………………………….26
3.5. Розрахунок на статичну міцність валу насоса……………………………….30
Висновок…………………………………………………………………………….35
Список використаної літератури…………………………………………………..36

Работа состоит из  1 файл

курсовой махп2.doc

— 581.50 Кб (Скачать документ)



 

        Мк.п.= = 511 кг.

 

2. Вершки з коров'ячого  молока:

 

         Мк.п.= = 193 кг.

 

3. Молоко цільне згущене з  цукром:

 

Мк.п.= = 102,2 кг.

 

4. Молоко, знежирене згущене  з цукром:

    

Мк.п.= = 121,6 кг.

 

5. Цукор- пісок:

 

Мк.п.= = 50,2 кг.

 

6. Агароід:

 

Мк.п.= = 3,1 кг.

 

7. Ванілін:

 

Мк.п.= = 0,15 кг.

 

8. Вода питна:

 

Мк.п.= = 40,8 кг.

 

Разом: 511 + 193 + 102,2 + 121,6 + 50,2 + 3,1 + 0,15 + 40,8 = 1022,0  кг.

 

9. Карамель:

 

Мк. п. = = 140,3 кг.

 

10. Вафельні стаканчики:

 

 

Мк. п. = =87,6 кг.

 

11.Маса суміші морозива:

 

= 2,36 кг.

 

 

Розраховуємо масу компонентів  з урахуванням втрат на 2,5 т.

 

1. Молоко коров'яче цільне

 

Мк. п. = 511 · 2,36 = 1206 кг.

 

2. Вершки з коров'ячого  молока:

 

Мк. п.  = 193 · 2,36 = 455,5 кг.

 

 

3. Молоко цільне згущене  з цукром:

 

Мк. п. = 102,2 · 2,36 = 241,2 кг.

 

4. Молоко, знежирене згущене  з цукром:

 

Мк. п. = 121,6 · 2,36 = 287 кг.

 

5. Цукор- пісок:

 

Мк.п.= 50,2 · 2,36 = 118,5 кг.

 

6. Агароід:

 

Мк.п.= 3,1 · 2,36 = 7,3 кг.

 

7. Ванілін:

 

Мк.п.= 0,15 · 2,36 = 0,4 кг.

 

8. Вода питна

 

Мк.п.= 40,8 · 2,36 = 96,3 кг.

 

9. Карамель:

 

Мк.п.= 140,3 · 2,36 = 331,1 кг.

 

10. Вафельні стаканчики:

 

Мк.п.= 87,6 · 2,36 = 206,7 кг.

 

Виходячи з результатів  продуктового розрахунку вибираємо обладнання для лінії виробництва морозива.

Для прийому і зберігання молока приймаємо резервуар В2-ОМВ-2, 5 номінальною  ємністю 2,5 м3.

Для перекачування молока і молочної суміші вибираємо роторний насос  В3-ОРА-2А продуктивністю 2 м3 / ч, призначений для перекачування по трубах в'язких молочних, чи інших харчових продуктів (вершки, концентроване і згущене молоко з концентрацією не менше 45%, суміші для морозива, кисломолочні продукти) температурою до +90 С.

 

 

2. Розрахунок основних елементів апарату

 

2.1 Визначення розрахункових параметрів апарату

2.1.1 Висота корпусу апарата

,

де  - висота конічної частини кришки,

100мм - розмір, який приблизно враховує висоту циліндричної відбортовки кришки і товщину фланця кришки.

 

2.1.2 Висота рідини в апараті

Рівень заповнення апарату  рідиною вибираємо 80%

 

2.1.3 Розрахунковий внутрішній тиск в апараті

Розрахунковий внутрішній тиск в апараті складається із заданого внутрішнього тиску і гідростатичного тиску середовища:

де  - гідростатичний тиск середовища.

Очевидно:

 МПа, 

тут м/с2 - прискорення вільного падіння, 

кг/м3 - щільність середовища.

Оцінюємо величину гідростатичного  тиску в порівнянні з тиском в  апараті

У нашому випадку розрахунковий  тиск дорівнює

 Мпа.

 

 

 

2.2 Розрахунок обичайки корпусу

 

У процесі роботи апарату обичайка відчуває наступні деформації:

розтягнення в окружному  напрямку від внутрішнього тиску,

розтягнення по висоті апарата від осьової сили, що розтягує.

 

2.2.1 Товщина стінки обичайки при навантаженні внутрішнім розрахунковим надлишковим тиском визначається виразом

,

де - ц - коефіцієнт міцності поздовжнього зварного шва, який приймається в залежності від типу зварного шва, виду зварювання і довжини контрольованих швів. Орієнтовно його значення приймають у межах 0,65-1. Приймаємо ц=1, - розрахунковий тиск.

- діаметр апарату.

- допустима напруга для сталі 08Х18Н10Т.

Отримуємо:

 мм.

 

2.2.2 Визначення товщини стінки обичайки при навантаженні осьовою розтягуючою силою

Осьова сила, що розтягує:

 кН,

Товщина стінки:

 мм.

Надбавки до розрахункової  товщини стінки обичайки:

,

тут - надбавка для компенсації корозії та ерозії:

,

де - надбавка для компенсації ерозії. , так як швидкість руху середовища в апараті менше 20 м/с і відсутні абразивні частки, - надбавка для компенсації корозії:

 мм.

тут ф = 10 років - термін служби апарату,

 мм/год - швидкість корозії для сталі 08Х18Н10Т.

Тоді  

 мм.

Загальна товщина обичайки:

 мм

З ГОСТ 19903-74 «Сталь листова  гарячекатана» приймаємо товщину  листа 3 мм.

 

2.3 Розрахунок еліптичного днища

 

Товщина стінки днища  при навантаженні внутрішнім розрахунковим надлишковим тиском визначається виразом

 мм.

Надбавки до розрахункової  товщини стінки обичайки:

,

тут - надбавка для компенсації корозії та ерозії:

,

де  - надбавка для компенсації ерозії. , так як швидкість руху середовища в апараті менше 20 м/с і відсутні абразивні частки, - надбавка для компенсації корозії:

 мм.

тут ф = 10 років - термін служби апарату,

 мм/год - швидкість корозії для сталі 08Х18Н10Т.

Тоді  

мм.

Загальна товщина обичайки:

  мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Розрахунок на міцність елементів обладнання

 

3.1. Обичайка циліндрична № 1

3.1.1. Вихідні дані:

Матеріал: 08Х18Н10Т

Внутрішній діаметр, D: 1,6 ∙ 103 мм

Товщина стінки, s: 3 мм

Надбавка для компенсації  корозії та ерозії, c1: 1 мм

Надбавка для компенсації  мінусового допуску, c2: 0,8 мм

Надбавка технологічна, c3: 0 мм

Сума надбавок до розрахункової  товщини стінки, c: 1,8 мм

Довжина обичайки, L: 2,5 ∙ 103 мм

Коефіцієнти міцності зварних  швів:

Поздовжній шов:

Окружний шов:

        1. Результати розрахунку:

Допустимі напруги для  матеріалу 08Х18Н10Т при температурі (робочі умови):

 МПа

Модуль поздовжньої  пружності для матеріалу 08Х18Н10Т  при температурі :

 МПа

 

        1. Розрахунок на міцність і стійкість за ГОСТ 14249-89

Гладка обичайка, навантажена  внутрішнім надлишковим тиском.

Допустимий тиск:

 МПа

МПа МПа

Висновок: Умова міцності виконана.

Розрахункова товщина  стінки з урахуванням прибавок:

 мм

Розрахунковий діаметр  одиночного отвору, що не потребує зміцнення:

 

Мінімальна відстань між "одиночними" штуцерами:

мм

 

Обичайка, навантажена  осьовим розтягуючим зусиллям.

Допустиме осьове стискуюче  зусилля з умови міцності:

Н

 Допустиме осьове розтягуюче зусилля:

 Н

Висновок: Умову міцності і стійкості виконано.

Обичайка, що працює під  спільною дією внутрішнього тиску, осьового розтягуючого зусилля і згинального  моменту.

Перевірка умови міцності:

 

Висновок: Умову міцності виконано.

 

3.2. Днище еліптичне № 1

 

Розрахунок на міцність і стійкість за ГОСТ 14249-89

3.2.1. Вихідні дані

Матеріал: 08Х18Н10Т

Внутрішній діаметр, D: 1,6 ∙ 103 мм

Товщина стінки днища, s1: 5 мм

Надбавка для компенсації  корозії та ерозії, c1: 1 мм

Надбавка для компенсації  мінусового допуску, c2: 0 мм

Надбавка технологічна, c3: 0 мм

Сумарна надбавка до товщини  стінки, c: 1 мм

Висота днища, H: 350 мм

Довжина відбортовки, h1: 100 мм

 

Радіус кривизни в  вершині днища:

мм

Коефіцієнт міцності зварного шва:

 

3.2.2. Розрахунок у робочих умовах

3.2.3. Умови навантаження:

Розрахункова температура, T: 20 ˚C

Розрахунковий внутрішній надлишковий тиск, p: 0,2032301 МПа

 

3.2.4. Результати розрахунку:

Допустимі напруги:

Допустимі напруги для  матеріалу 08Х18Н10Т при температурі (робочі умови):

МПа

Модуль поздовжньої  пружності для матеріалу 08Х18Н10Т  при температурі :

 МПа

 

Днища, навантажені внутрішнім надлишковим тиском.

Розрахункова товщина  стінки з урахуванням прибавок:

мм

Допустимий тиск:

 МПа

МПа МПа

 

Висновок: Умову міцності виконано.

 

3.3. Штуцер А

 

Розрахунок міцності вузла врізки штуцера

3.3.1. Вихідні дані

Елемент: Штуцер А

Умовне позначення (мітка) А

Елемент, що несе штуцер: Днище еліптичне

Тип елемента, що несе штуцер: Днище еліптичне

Тип штуцера: непроходящий без зміцнення.

 

 

Матеріал несучого елемента: 08Х18Н10Т

Товщина стінки несучого елемента, s: 5 мм

Сума прибавок до стінки несучого елемента, c: 1 мм

Матеріал штуцера: 08Х18Н10Т

Внутрішній діаметр  штуцера, d: 50 мм

Товщина стінки штуцера, s1: 5 мм

Сума надбавок до товщині  стінки штуцера (включаючи корозію), cs: 1 мм

Довжина штуцера, l1: 160 мм

 

Розрахункові параметри  розміщення штуцера:

Найближчий штуцер

Назва штуцера: Штуцер В

Відстань до стінки найближчого штуцера, b: (для похилих штуцерів

визначається наближено) 409,1804 мм

Коефіцієнти міцності зварних  швів:

Поздовжній шов штуцера:

Шов обичайки в зоні врізання штуцера:

Розрахунковий діаметр  випуклого еліптичного днища:

 

3.3.2. Розрахунок у робочих умовах

 

3.3.3. Умови навантаження:

Розрахункова температура, T: 20 ˚C

Розрахунковий внутрішній надлишковий тиск, p: 0,2221402 МПа

 

Властивості матеріалу  елемента, що несе штуцер

Допустимі напруги для  матеріалу 08Х18Н10Т при температурі (робочі умови):

МПа

Модуль поздовжньої пружності при температурі

МПа

Властивості матеріалу  штуцера:

Допустимі напруги для  матеріалу 08Х18Н10Т при температурі (робочі умови):

МПа

Модуль поздовжньої пружності при температурі

МПа

Розрахункова товщина  стінки штуцера:

мм

Допустимий тиск:

МПа

24 МПа ≥ 0,2221402 МПа

Висновок: Умова міцності і стійкості виконано.

 

3.3.4. Розрахунок зміцнення отвору по ГОСТ 24755-89

Информация о работе Цех виробництва морозива