ДСП является самым популярным материалом для производства мебели.

     Впервые древесностружечную плиту произвели  в 1941 г. в городе Бремене (Германия)

     ДСП (древесно-стружечные плиты) ГОСТ 10632-89 общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим, используемые для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении; радиоприборостроении и в производстве тары. В качестве связующих материалов применяют различные связующие компоненты, такие как формальдегидные, фенол-формальдегидные и прочие смолы. 
Сырьем для изготовления ДСП является почти любая древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Наличие гидрофобизирующих, антисептических и других добавок обеспечивает прочность и долговечность материала. Первый этап производства ДСП это - переработка сырья. В качестве сырья применяется не только круглая древесина но и такие материалы как как щепа, опилки и вторичная древесина. Восновном в производство ДСП идут все виды сырья одновременно или виды сырья компануются в зависимости от требований, предьявляемых к определенному сорту ДСП. Во втором этапе полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из смолы и стружки формируется так называемый "ковер", из которого после прессования получается плита. Далее обрабатываются края плиты, и плиты подвергаются различным формам обработки - шлифованию, нанесению покрытий (каширование, ламинирование). 
ДСП подразделяют: 
по физико-механическим показателям — на марки П-А и П-Б; 
по качеству поверхности — на I и II сорта; 
по виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью; 
по степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные; 
по гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью; 
по содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1, Е2. 
 
Основным, и пожалуй самым важным, различием между плитами ДСП является их деление по сортам. Это один из параметров, который можно определить визуально, но только если до этого вы сталкивались с ДСП. Иначе на первый взгляд они вам покажутся одинаковыми, но это далеко не так. 
 
Плиты 1-го сорта, это идеально ровная поверхность и ровные края. В большинстве случае на производстве такую плиту купить не получиться, т.к. заводы такую плиту ламинируют и потом сами реализуют уже ламинированное ДСП по цене, значительно превосходящей шлифованное. Такая плита пожалуй подойдет только мебельщикам или же под оклейку или шпонирование, т.к. физико-механические свойства она имеет идентичные со вторым сортом, в стоит на порядок дороже. 
 
2-ой сорт ДСП, это ДСП, которое попало под выбраковку при производстве 1 сорта. Но не стоит думать что это брак, просто на плите с краю могут быть незначительный скол или отслоение. Может так же присутствовать небольшие царапины на поверхности плиты, но по наполнению и всему прочему это все тот же первый сорт но по более низкой цене. Такой сорт активно используется как строителями, так и мебельщиками. 
 
3-й сорт, он же ОПН, это брак от 1-го и 2-го сортов. Плиты ДСП 3 сорта могут быть треснутыми посередине, иметь значительное расхождение по толщине или расслоение по всей плите. Очень часто такой сорт пытаются выдать за 2-й, в результате чего, у купивших его, складывается неправильное представление втором сорте. 3 сорт это простой брак плиты, его приобретают по большей части строительные компании для одноразового использования, например для изготовления опалубки.

     Класс эмиссии

     Все плиты ДСП в большей или  меньшей части содержат такое  вещество как формальдегидные смолы. В некоторых плитах их содержание меньше а в некоторых больше. Само по себе это вещество не вредно для здоровья, но со временем, при эксплуатации ДСП в помещении, из плиты выделается формальдегид. Его допустимое содержание в ста граммах плиты и называется "класс эмиссии". 
 
Все плиты делятся на 2 класса эмиссии, это Е1 и Е2. 
 
Первый класс, это Е1, как правило, все плиты производятся в этом классе. По этому классу, в 100 граммах плиты должно содержаться не более 10 мг свободного формальдегида. Выделяемое кол-во вещества при таком классе абсолютно безвредно для здоровья. Вся детская мебель должна производится именно из такой плиты. 
 
Класс Е2 показывает что содержание формальдегида в 100 г плиты не должно превысить 30 мг. Такую плиту можно встретить редко. Недобросовестные производители иногда сознательно не указывают на маркироке плиты класс эмиссии, пытаясь, тем самым, выдать её за Е1. Визуально или каким либо другим способом невозможно определить класс эмиссии в бытовых условиях, только в лаборатории. Поэтому приобретая плиту ДСП будьте осторожны и внимательно посмотрите маркировку на самой плите.

     Водостойкое ДСП 
Повышенная влагостойкость определяется по букве "В" в маркировке плиты. Плиты повышенной водостойкости используют для изготовления столешниц в кухонной мебели, производстве шкафов и другой мебели для ванных комнат, а также, где это необходимо, в строительных целей. Процесс изготовления водостойкой ДСП идентичен процессу изготовления обычной, с той лишь разницей, что изготовлении водостойкой плиты, перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. 
 
Определением водостойкости является разбухание плиты ДСП по толщине за 24 часа. У обычного ДСП это 22-33%, в зависимости от марки. А у водостойкого не более 15%. 
 
Огнестойкое ДСП 
При изготовлении огнестойкой ДСП в ее состав вводят специальные вещества - антипирены, которые противодействуют её возгоранию.

     Мы  получаем ДСП – шлифованное мелкоструктурное, группа П-А, 1ый сорт согласно ГОСТ 10632-2007. Толщина 16, 22, 30 мм. Производители –  Череповецкий фанерный мебельный комбинат и Гагаринский мебельный комбинат.

     Ламинированное ДСП, это обыкновенное шлифованное ДСП, покрытое посредством физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. Процесс изготовдения ЛДСП осуществляется под действием температуры (140-210 С) и давления (25-28 МПа). В результате этого процесса декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия.  
В результате ламинированния ДСП, после облицовывания, готовая поверхность представляет собой термореактивный полимер, то есть необратима, и имеет более высокую стойкость к механическим и химическим воздействиям, чем все виды других облицовочных пленок.

      
Плюсы ламинированного  ДСП: 
Большое разнообразие цветов и фактур, возможность имитации фактуры натурального дерева, устойчивость к разнообразным механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (к горячим чайникам и сковородкам). 
 
Минусы ламинированного ДСП: 
Невозможность тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

     Мы получаем ЛДСП у Сыктывкарского мебельного комбината, 1ый сорт.

Кашированное ДСП — это обычное шлифованное ДСП покрытое полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками (с отделкой без отделки лаками) с предварительным нанесением на плиту ДСП клеевого состава.  
 
Условия, при которых происходит процесс каширования: температура 20-150 °С и давление 5-7 МПа. 
 
Принципиальное различие кашированного ДСП от ламинированного ДСП заключается в том, что при кашировании готовое декоративное покрытие приклеивается на ДСП, а при ламинировании оно создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы. 
 
Каширование - это процесс нанесения на облицовываемую поверхность (в данном случае, это ДСП), с нанесенным на нее клеем, рулонных облицовочных материалов в виде непрерывного полотна.  
Каширование проводят в 1ом цехе (Бирюкова). Используют смесь смолы TFG и дисперсии ПВА (производитель тамбовский завод «Пигмент») 
 

     Облицовывание торцевых поверхностей плит – одна из основных задач, встающая перед любым производителем мебели. Подобная проблема возникла в тот момент, когда мебель начали производить из ДСП. На первом этапе для этой цели использовали обкладки из массива, затем – натуральный шпон, позже, с целью экономии, – полосовые, а затем и рулонные материалы на основе текстурных бумаг, пропитанных синтетическими смолами (одно- и многослойные), – «меламины». Низкие физико-механические показатели меламиновых кромок привели к появлению более прочных материалов на основе пластиков. Это кромки ПВХ – поливинилхлорид, АБС – акрилбутадиенстирол, ПП – полипропилен.

       ПВХ кромку мы используем немецкой  фирмы Рехау. Кромка Рехау безусадочная, термостабильная, удобная в обработке, не требует дополнительной обработки, не токсичны, высокоустойчивы к ударам и перепадам температуры, маловосприимчивы к любым пятнам. Ширина 22 мм, толщина 2 мм. Основные цвета – металлик, белый, черный, но возможна широкая цветовая гамма.

     Достоинством  меламиновой кромки является: широкий  ассортимент декоративных рисунков, которые идеально совпадают с цветом основного покрытия, постоянство цвета и рисунка, высокая эластичность, светостойкость материала, низкая цена. Мы работаем с немецкой фирмой Импресс Декор.