Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2012 в 18:19, контрольная работа
Основные задачи, стоящие перед молочной отраслью: совершенствование техники, технологии и повышение качества основных традиционных трех групп консервированных продуктов из коровьего молока, получаемых на основе ксероанабиоза, абиоза, осмоанабиоза а также создание принципиально новых полифункциональных видов молокосодержащих консервов и сухих продуктов со сложным сырьевым составом, включающим нутриенты немолочного происхождения.
ВВЕДЕНИЕ
Основные задачи, стоящие перед молочной отраслью: совершенствование техники, технологии и повышение качества основных традиционных трех групп консервированных продуктов из коровьего молока, получаемых на основе ксероанабиоза, абиоза, осмоанабиоза а также создание принципиально новых полифункциональных видов молокосодержащих консервов и сухих продуктов со сложным сырьевым составом, включающим нутриенты немолочного происхождения.
Контроль молока сырья на предприятиях перерабатывающей промышленности является основной задачей, от решения которой полностью зависит производство продукта гарантированного качества. Применение современных высокоэффективных методов контроля позволяет измерять не только показатели качества, но и выявлять фальсификацию молока сырья, а также определять технологические показатели.
1 Характеристика сгущенной сыворотки
Сыворотка молочная сгущенная (подсырная и творожная) вырабатывается с содержанием сухих веществ 60 и 40%. Сгущенная сыворотка с содержанием сухих веществ 60% вырабатывается для более длительного хранения. Сыворотка сгущенная с содержанием сухих веществ 40% имеет более текучую консистенцию, что дает возможность транспортировать ее в автоцистернах и перекачивать насосом по трубопроводам.
Для производства сгущенной молочной сыворотки используется сыворотка, отвечающая требованиям ОСТ 49 92—76 «Сыворотка молочная» (подсырная и творожная). Сыворотку пастеризуют при 72°С с выдержкой 15 с сгущают в вакуум-аппаратах при 50—65°С, что предупреждает карамелизацию лактозы. Техника сгущения та же, что и при производстве сгущенных молочных консервов. Конец сгущения определяется по плотности, измеряемой с помощью ареометра, при температуре сгущения. При этом плотность сыворотки сгущенной о содержанием сухих веществ 60% должна быть в пределах 1280—1 300 мг/м3, с содержанием сухих веществ 40% — 1140—1170 кг/м3.
По окончании процесса сгущения сыворотку с содержанием сухих веществ 60% разливают в тщательно вымытые и пропаренные бочки емкостью 50—100 л или мешки из полимерной пленки, укладывая их в ящики вместимостью не более 25 шт.
Сыворотку сгущенную с содержанием сухих веществ 40% охлаждают на теплообменных аппаратах до 8—10°С и разливают в молочные танки или во фляги.
Во избежание гелеобразования необходимо строгое соблюдение режимов сгущения. Сыворотка молочная сгущенная с содержанием сухих веществ 60% должна храниться в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 85% при температуре от —2 до +5°С не более 2 месяцев или при температуре от —10 до —3 не более 6 месяцев.
Сыворотка молочная сгущенная с содержанием сухих веществ 40% должна храниться в помещении при температуре не выше 8°С не более 10 дней. Срок хранения в молокохранильных танках — не более 72 ч.
По органолептическим показателям сыворотка молочная — это густая текучая жидкость с выпадающим в осадок молочным сахаром, имеющая чистый, слегка горьковато-солоноватый, слабый кислосывороточный вкус (для подсырной сыворотки) и чистый, кислосывороточный (для творожной).
Кислотность готового продукта в зависимости от содержания сухих веществ должна быть не более 260°Т для подсырной сыворотки и 550—700°Т — для творожной с допуском ±100°Т.
Хранится сыворотка молочная сгущенная очищенная при температуре не выше 10°C и относительной влажности воздуха 75% до 30 суток.
Разработаны рецептуры безалкогольных освежающих напитков «Салют», «Солнечный», «Атлант», «Летний», которые содержат сыворотку молочную сгущенную очищенную от 20 до 30% по сухим веществам. Это позволяет экономить дефицитные продукты: плодово-ягодные соки, лимонную кислоту, сахарозу.
Сыворотка молочная концентрированная с сахаром вырабатывается из сыворотки, полученной при производстве сыра или творога и отвечающей требованиям ОСТ 49 92—75.
Концентрированная молочная сыворотка с сахаром представляет собой вязкую однородную массу светло-желтого цвета с зеленоватым оттенком. По мере увеличения содержания сухих веществ вязкость увеличивается, допускается выпадение в осадок кристаллов лактоз. Сыворотка молочная концентрированная не должна содержать патогенных микроорганизмов. Она должна храниться три температуре от 0 до 10°С не 'более 6 месяцев со дня выработки.
Молочная сыворотка концентрированная с сахаром содержит сбалансированное количество углеводов — лактозы и сахарозы, что обеапечивает ее питательную ценность. Она обладает высокими технологическими и пищевыми свойствами. Продукты, вырабатываемые с использованием сыворотки молочной концентрированной с сахаром, при внесении ее в количестве 15%, в частности в карамельные и помадные сорта кондитерских изделий, обладают прекрасным вкусом, обогащаются биологически ценными веществами — сывороточными белками, лактозой, витаминами.
Сыворотка молочная концентрированная вырабатывается с массовой долей сухих веществ 13, 20 и 30%. Технология производства этих видов сыворотки принципиально не отличается от технологии производства сыворотки сгущенной. Сроки хранения данных видов сыворотки меньше, чем сгущенной. Предназначается сыворотка молочная концентрированная для использования в хлебопекарной промышленности (с массовой долей сухих веществ 30%) и для производства различных напитков (с массовой долей 13 и 20%).
Технология производства сыворотки молочной концентрированной с сахаром: подготовка сырья; пастеризация сыворотки; сгущение; внесение свекловичного сахара; перемешивание; охлаждение готового продукта; фасовка, хранение, транспортировка и реализация.
Отличительной особенностью технологии производства молочной сыворотки концентрированной с сахаром по сравнению с технологией производства молочной сыворотки сгущенной (без сахара) являются дополнительные операции по внесению свекловичного сахара. Внесение свекловичного, сахара производится в сгущенную молочную сыворотку при температуре 65—70°С. После внесения свекловичного сахара сыворотка тщательно перемешивается и охлаждается в емкостях для хранения до температуры 8—10°С.
2 Технология производства сгущенной молочной сыворотки
Сыворотка молочная сгущенная очищенная вырабатывается из предварительно осветленной творожной сыворотки путем ее сгущения до концентрации сухих веществ 30% и дополнительной очистки от белков. Предназначена для использования в производстве безалкогольных напитков.
Технология производства сыворотки молочной концентрированной с сахаром:
подготовка сырья
пастеризация сыворотки
сгущение
перемешивание
охлаждение готового продукта
фасовка
хранение
транспортировка
реализация
Рис 1. Технологическая схема производства сгущенной сыворотки
Отличительной особенностью технологии производства молочной сыворотки концентрированной с сахаром по сравнению с технологией производства молочной сыворотки сгущенной (без сахара) являются дополнительные операции по внесению свекловичного сахара. Внесение свекловичного, сахара производится в сгущенную молочную сыворотку при температуре 65—70°С. После внесения свекловичного сахара сыворотка тщательно перемешивается и охлаждается в емкостях для хранения до температуры 8—10°С.
Творожная сыворотка подвергается тепловой обработке при температуре 90—95°С в течение 35—40 мин в ваннах для отваривания альбумина. Освобожденный альбумин удаляют одним из известных способов (декантация, сепарирование). Освобожденную от белков сыворотку направляют на вакуумнвыпарную установку для сгущения ;при температуре 55—65°С до 30—32% сухих веществ. Конец сгущения определяется по плотности сгущенной сыворотки, которая должна быть в пределах 1120—1150 кг/м3 при 65°С. Кислотность — не более 350°Т.
Из вакуум-аппарата сгущенную сыворотку направляют на вторую тепловую обработку для глубокой очистки от сывороточных белков. Тепловая обработка производится в ваннах длительной пастеризации при температуре 93—95°С в течение 20 мин. Выделившийся осадок белков отделяют сепарированием.
Осветленную сгущенную сыворотку направляют в ванну длительной пастеризации, где осуществляется обработка ее активированным углем, вносимым в количестве 3% от массы сгущенной сыворотки, при температуре 60—70°С с интенсивным перемешиванием в течение 10 мин. В результате значительно уменьшается специфический сывороточный запах продукта.
Обработанную активированным углем сгущенную сыворотку направляют на фильтрующую центрифугу, затем на фильтр-пресс для очистки от угольной пыли и хлопьев белка. Полученную прозрачную сыворотку пастеризуют при температуре 74—(85°С с выдержкой 15—'20 с и расфасовывают во фляги молочные.
По внешнему виду сыворотка молочная сгущенная очищенная представляет собой прозрачную текучую массу. Допускается выпадение в осадок молочного сахара. Вкус и запах — солоновато-кислый, чистый, свойственный молочной сыворотке, цвет — от желто-зеленого до светло-коричневого.
3 Продуктовый расчет
Количество сгущенной сыворотки определяют по формуле:
;
где-содержание сухих веществ в сгущенной сыворотке, %
n- предельно допустимые потери сухих веществ при сгущении, %
Количество выпаренной влаги при сгущении определяют по формуле:
4 Подбор технологического оборудования
Аппаратурно-технологическая схема производства сгущенной сыворотки:
Оборудование | Марка | Производитель-ность | Коли- чество, шт | Габариты, размеры, мм |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Насос | ОНЦ1-6/20
| 6000 л/ч | 1 | 450х298х360 |
Весы | СМИ - 500 | 6 000 л/ч | 1 | 625х300х350 |
Емкость для хранения молока | BI-OXE-25 | 15000 л | 1 | h = 60000 ф = 3000
|
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка | А1-ОКЛ-2 | 2000 л/ч | 1 | 4000х1700х2400 |
Вакуум-выпарная установка | ВМ-803Т | 8000 л/ч | 1 | 7500х3800х8500 |
Ванна длительной пастеризации | СВ-1 | 1000 л | 1 | 6620х1630х3100 |
Фасовочный аппарат | АЛУР-1500 | 1860 банок/ч | 1 | 1200х1000x2000 |
Заключение
В данной работе были описаны характеристика и технологический процесс производства сгущенной молочной сыворотки а также произведен расчет готовой продукции и подбор технологического оборудования.
Переработка молочной сыворотки - это промышленный процесс, направленный на получение экологически чистых, необходимых организму пищевых компонентов. В связи с повышением требований к экологическим стандартам в пищевой промышленности, переработка молочной сыворотки - не только полезное, но и экономически выгодное предприятие, направленное на улучшение качества продуктов питания.
Глубокая переработка молочной сыворотки открывает широкие возможности - это получение широкого спектра продуктов: органических кислот, этилового спирта, микробного жира и белков одноклеточных микроорганизмов.
Список литературы
1. Горбатова К. К. Химия и физика молока. - М.: Колос, 1993. - 192 с.
2. Радаева А. И. Рациональная переработка сыворотки / И.А. Радаева, А. Н. Петров, // Молочная промышленность. - 2001. - №5. - С. 34-36.
3. Фролькис В. В., Мурадян Х. К. Электродиализное обессоливание молочной сыворотки. - Л.: Наука, 1998. - 245 с.
4. Храмцов А.Г. Молочная сыворотка. - М.: Агропромиздат, 1990. - 240 с.
5. Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г. Технология продуктов из молочной сыворотки. - М.: ДеЛи принт, 2004. - 587 с.
6. Шевелев К. Сыворотка - ценный субпродукт. // Молочная промышленность. - 2005. - №1. - С. 60-61.
7. Шуляк Т.Д. Ферментация различных видов молочной сыворотки молочнокислыми бактериями. // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2005. - №7. - С. 35-38
11