Источники питания для аргонодуговой сварки

- Плавное регулирование  сварочного тока.

- Автоматическое нарастание сварочного тока в начале сварки и плавный спад сварочного тока в конце (заварка кратера). Время нарастания тока и его спада плавно регулируется.

- Автоматическая продувка  газового тракта до зажигания  дуги и задержка отключения  газа после окончания сварки с возможностью регулирования их времени.

- При сварке на переменном  токе обеспечиваются:

   - стабилизация горения  сварочной дуги;

   - регулирование постоянной  составляющей.

Профессиональная аргонодуговая  сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в производственных цехах и ремонтных службах.

УДГУ-302

- на постоянном токе  нержавеющих и малоуглеродистых  сталей, медно-никелевых и титановых  сплавов;

- на переменном токе  алюминия и его сплавов. При  сварке на переменном токе  регулируется соотношение между положительной и отрицательной полуволной сварочного тока. При увеличении положительной полуволны улучшается очистительный эффект, а при увеличении отрицательной полуволны - эффект проплавления. При установлении оптимального соотношения между полуволнами получается хорошо зачищенный шов с необходимым проплавлением.

УДГ-501-1

- Мощная установка для  сварки алюминия и его сплавов  на переменном токе.

 Стабилизация тока  при колебаниях напряжения сети  обеспечена во всех установках  данной серии (УДГ-3010, УДГУ-302 и УДГ-501-1).

 

 

Рис.7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Сварка является одним  из ведущих технологических процессов  как в области машиностроения, так и в строительной индустрии.

Способ получения неразъемных  соединений деталей путем сварки и пайки стал известен людям в глубокой древности. История не сохранила нам имен первых сварщиков. Об их искусстве мы можем судить лишь по раскопкам археологов и гипотезам ученых. В египетских пирамидах были найдены золотые изделия, которые имели паяные оловом соединения, а при раскопках Помпеи обнаружены свинцовые водопроводные трубы с продольным паяным швом.

Мысль о возможности  практического применения «электрических искр» для плавления металлов впервые высказал в 1753 году академик Российской Академии Наук Г.Р. Рихман при исследовании атмосферного электричества.

Но быстрое развитие сварки началось только в конце XIX в.

В 1802 году профессор Санкт-Петербургской  военно-хирургической академии В.В. Петров открыл явление электрической  дуги и указал возможные области её применения.

В 1882 году Н.Н. Бернардос  предложил способ электрической  дуговой сварки угольным электродом, а в 1888 году Н.Г. Славянов – металлическим электродом. Они же и изобрели и ряд других процессов и вариантов сварки, в частности предложили устройство для механизированной подачи сварочной проволоки в электрическую дугу, использовали дроблёное стекло в качестве флюса для защиты сварочной ванны от воздействия воздуха и других факторов.

Широкое развитие сварки и её использование в промышленности началось в 30-е годы 20-го столетия. В Советском Союзе впервые в мире были изобретены многие новые виды и высокопроизводительные способы сварки: подводная; в космосе; электрошлаковая;

в среде углекислого  газа; диффузорная; сварка трением; сварка живых биологических тканей и др.

Выдающийся вклад в  разработку теоретических основ  сварки и её промышленное использование  внесли учёные В.П. Вологодин, В.П. Никитин, К.К. Хренов, Е.О. Патон, Б.Е. Патон и  др.

В зависимости от формы  энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса: термический, термомеханический и механический.

К термическому классу относятся  виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.).

К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).

К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1.В.С. Милютин,  М.П. Шалимов, С.М. Шанчуров. Источники  питания для сварки, Москва, 2007.

2. Лупачев В. Г. Сварочные работы. Мн.: Высшая школа, 1997

3. Лупачев В. Г. Ручная дуговая сварка. Мн.: Высшая школа,2006.

4. Николаев Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. - М.: высшая школа, 1990

5. Справочник сварщика / под ред. В. В. Степанова. – М.: машиностроение, 1983

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение

1.Технология TIG сварки

 

2. Общие сведения об  источниках питания. Назначение  и основные типы источников.

 

3.Источники питания  для аргонно-дуговой сварки

 

Литература