Изготовление женской блузы

     За  последние годы резко возросли эстетические требования, как к бытовой, так  и к производственной одежде. Удобная  и красивая одежда создает хорошее  настроение.

     Эргономические  требования определяют степень соответствия одежды антропометрическими данными человека в статике и динамике, функциональным возможностям и психофизиологическим особенностям человека.

     В процессе эксплуатации одежды человеком  важнейшим показателем качества является ее надежность, долговечность  и ремонтопригодность изделия, сохранение приданной формы в процессе эксплуатации.

     Качество  посадки изделия на фигуре должно соответствовать требованиям ГОСТ на определения сортности швейных  изделий как одного из основных критериев  оценки качества.

     Гигиенические требования определяются санитарно-гигиеническими нормами и рекомендациями.

     Основными гигиеническими требованиями к одежде являются: защита тела человека от механических и химических повреждений, от воздействий  неблагоприятных факторов окружающей среды. Обеспечение нормальной жизнедеятельности организма, поддержания теплового баланса.

     Обеспечение этих требований способствует сохранению работоспособности и здоровья человека. Показателями гигиенических свойств  одежды являются ее теплозащитные свойства, гигроскопичность, пылеемкость, масса.

     В процессе носки одежда испытывает нагрузку и претерпевает различные деформации, поэтому одним из важных свойств  одежды является прочность. Важным техническим  требованием к одежде является требование сохранения приданной формы в процессе эксплуатации. Швейное изделие должно быть устойчиво к атмосферным воздействиям, воде, моющим средствам, химическим.

     Промышленные  требования к одежде – это требования стандартизации и унификации, технологичности  конструкции, экономичности.

     Под стандартизацией понимается рационализация производства. В результате стандартизации устанавливаются определенные правила, требования, которым должна отвечать продукция, излагаемые в специальных  документах – стандартах.

     Под типизацией понимается разработка и установление типовых конструктивных или технологических решений.

     Под унификацией понимается привидение разнообразных по форме и размерам деталей и узлов внутри каждого  типа изделия к единообразию.

     Под технологичностью конструкции понимается такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое  позволяет при минимальных затратах на конструкторскую подготовку производства и технологическую подготовку применить  наиболее прогрессивные методы изготовления на производственных потоках и дает в результате высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции, соответствуя заданным эксплуатационным, эргономическим и эстетическим требованиям.  

     Одежда  выполняет различные функции, такие как утилитарная, эстетическая, психологическая, социальная.

     Требования, предъявляемые к одежде, зависят  от ее назначения, условий эксплуатации, возраста и пола потребителя.

     Утилитарная (практическая) функция одежды заключается  в том, чтобы предохранить человека от неблагоприятных атмосферных воздействий, обеспечить оптимальные температурные условия. Одежда должна украшать человека, скрывать его физические недостатки. Одежда может служить знаком печали (траурная) и знаком радости (свадебная). Одежда выполняет различные социальные, обрядовые, профессиональные функции. В соответствии с этим определяется различное значение функций одежды. Например, для торжественно-нарядной одежды главная функция — эстетическая, удобство в носке и прочность — для повседневной.

     Одежда  должна соответствовать современному стилю и моде.

     Стиль — исторически сложившаяся устойчивая система средств и приемов художественной выразительности. Особенности готического, романского стиля, барокко, рококо нашли свое отражение в форме, размерах, колорите, пропорциях. Стиль отражает характер эпохи, ее художественный вкус и определяет изменения форм предметов быта, одежды. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.4. Обоснование выбора  методов обработки,  характеристика используемого  оборудования.

Детали  одежды соединяют различными способами: ниточными, клеевыми, сварными, заклёпочными. Применение того или иного соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к нему, вида соединяемых материалов, а также от мощности и возможностей оборудования.

Ниточные  способы соединения. Используя эти способы, соединяют два или несколько слоёв материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток.

По сравнению  с другими способами соединения ниточный - наиболее универсальный, так  как позволяет соединять все виды материалов, используемых в швейной промышленности. Ниточным способом можно соединять различные по толщине материалы (от 0,1 до 10 мм, а иногда и более), используя стежки длиной от 1 до 10 мм и изменяя скорость перемещения материалов при стачивании от 2 до 25 м/мин. Стежок образуется путём прокола материала иглой и протягивания нитки с последующим её укладыванием на поверхности материала. Из ряда стежков образуется строчка. Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способами. В массовом производстве одежды в основном применяются машинные строчки как наиболее эффективные по скорости исполнения и качеству. Ручные стежки используются только в тех случаях, когда из-за сложного взаимного расположения деталей машинную строчку выполнить затруднительно.

Клеевые способы соединения. В технологии швейных изделий эти способы основаны на применении клеевых веществ. Клеевые соединения с применением термопластичных клеевых материалов применяются на утюжильном или прессовом оборудовании. Клеевые соединения выполняют следующими видами швов: соединительным по поверхности (накладным с открытым срезом), вподгибку с открытым и закрытым срезом. Клеевые швы при изготовлении одежды применяют в тех случаях, когда детали при носке одежды воспринимают нагрузки, направленные на сдвиг.

Сварные способы соединения. Образуется неразъёмное соединение путём доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта термопластичных материалов до вязко-текучего состояния с последующей фиксацией. В швейном производстве применяют три способа сварки: термоконтактный с использованием электрического нагревательного инструмента, высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах. Наибольшее распространение получила ультразвуковая сварка. Её применяют для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон (тканей, трикотажных полотен): основных, прокладочных и теплозащитных.

Заклёпочные соединения. При креплении этим способом в отверстие ткани или другого материала вставляют стержни (заклёпочные элементы), а затем их расклёпывают. Заклёпочные изделия долговечны и просты в изготовлении.

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий  понимают специальную обработку  деталей или всего изделия  влагой, теплом и давлением, которая  составляет приблизительно 15-25% от всей трудоёмкости обработки изделия. Качество изделия и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объёмно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов, а также при окончательной отделке и соединения деталей клеем. Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий: размягчение волокна влагой и теплом, придание определённой формы давлением, закрепление полученной формы путём удаления влаги теплом и давлением.

Основные  операции влажно-тепловой обработки: разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утонение, выравнивание поверхности  деталей, фальцевание, отпаривание, декатирование.

     Для получения высокого качества швейных  изделий используют не только модели изделий высокого эстетического  уровня и высококачественные основные и прокладочные материалы к ним, применяют высокопроизводительное оборудование, которое позволяет  в короткие промежутки времени изготовить изделие не только за малое число операций сборки и узлов, при этом снизив материальные и трудовые затраты предприятия.

     Технологический процесс обработки деталей и  сборки узлов изделий состоит  из большого количества разнообразных  операций, большинство из которых выполняются на швейных машинах. Кроме одноигольных стачивающих машин имеется ряд специализированных, предназначенных для выполнения конкретных операций, например, втачивания рукавов в проймы, для обметывания петель, застрачивания пояса, выполнения закрепок.

          Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последующей их сборки.

     Методы  обработки узлов, применяемые в  промышленности, различны. Однако, большое  разнообразие методов обработки швейных изделий не способствует улучшению качества одежды, а оказывает отрицательное влияние на рост производительности труда.

     Унифицированная технология позволяет наряду с улучшением качества одежды повысить производительность труда.

Выводы  по первой главе

       В данной главе мы рассмотрели  перспективное направление моды на 2010 год, модели изделия и техническое описание внешнего вида изделия, требования, предъявляемые к данной модели, обоснование выбора методов обработки, характеристику используемого оборудования.

      Выбранная модель актуальна, соответствует  направлению моды на 2010 год, отвечает  предъявляемым требованиям, удобна  в процессе эксплуатации. 

Глава 2. Практическая часть

2.1. Последовательность  обработки изделия  в 3 этапа.

           Технологическая последовательность обработки блузки зависит от конструкции изделия. В качестве типовой можно взять следующую последовательность обработки блузки в три этапа:

1 этап  – заготовительный (проверка  деталей кроя и намеловка вытачек,  складок, застёжек, надсечек и т.п.; обработка срезов, вытачек, складок);

2 этап  – монтаж изделия  (соединение деталей блузки, обработка застёжки , обработка верхнего среза);

3 этап – окончательная отделка блузки (обметывание петель, пришивание фурнитуры, влажно-тепловая обработка, чистка и контроль качества изделия).

              В каждом отдельном случае технологическая последовательность определяется конкретно в зависимости от числа деталей и формы изделия.  

2.2. Инструкционно -технологическая карта.