Колесо зубчатое. Технологический процесс механической обработки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2012 в 13:32, курсовая работа

Описание

В курсовом работе необходимо разработать технологический процесс механической обработки детали – колесо зубчатое. Для этого необходимо проанализировать требования к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, оформить маршрутную карту, карты эскизов, операционную карту на выбранную операцию. Заполнить контрольную карту и описать схему наладки.
Целью работы является разработка наиболее эффективной обработки детали с экономической и технологической точек зрения. Полученная деталь должна быть дешёвой, простой в изготовлении с наименьшей затратой времени.

Содержание

Введение. 2
1 Анализ требований к точности и шереховатости обрабаты-
ваемых поверхностей детали и методы их обеспечения. 3
2 Эскиз заготовки и описание метода её получения. 4
3 Выбор черновых и чистовых баз. 4
4 Описание технологического процесса обработки детали и
технологических баз для каждой операции. 5
5 Выбор припусков на обрабатываемые поверхности. 7
6 Разработка технологического процесса механической
обработки. 9
7 Операционное описание для операции 120 – токарная. 9
8 Режимы резания, потребная мощность и нарма основного
времени для перехода 2 операции 120 – токарная. 11
9 Схема наладки на операцию 120 – токарная. 14
Заключение. 15

Работа состоит из  1 файл

Технология машиностроения_02.doc

— 726.00 Кб (Скачать документ)

Kp = 1,

Kp = 1,

Kp = 1,1,

Krp = 0,87.

              Тогда                                                                     

                                                                      Kp = 1,411,110,87 = 1,3.

             

При растачивании стали 30ХГСА твёрдым сплавом

                                                                      Сp = 300,

                                                                      x = 1,

                                                                      y = 0,75,

                                                                      n = - 0,15.

              Тогда

                                                                      Pz = 10 3000,510,50,7560-0,15 1,3 = 630 Н.

              Откуда

                                                                      N = 63060 /(102060) = 0,62 кВт.

              Исходя из этого выполняется условие

                                                                      N  Nэл.дв

 

Определение режимов резания производилось согласно / 1 /.

 

              Далее расчитывается основное время работы на данном переходе

                                                                      То = Lрх /(Son),                                                                      (12)

              где Lрх – длина рабочего хода инструмента / 5 /, мм ,

                                                                      Lрх = Lподв + Lобр + Lвых ,                                                        (13)

              где Lподв – расстояние для подвода инструмента, мм,

                    Lобр – расстояние обрабатываемой поверхности, мм,

                    Lвых – расстояние для выхода инструмента, мм.

              На данном переходе примем

                                                                            Lподв =1,5,             

Lобр = 1,5,

                    Lвых = 13.

              Тогда

                                                                      Lрх = 16.

              Откуда

                                                                      То = 16 /(0,51250) = 0,03 мин.

 

             

               9  Схема наладки на операцию 120 – токарная

 

              В данной схеме показаны режущие инструменты в их конечном поло-

жении и длина рабочего хода. Длина рабочего хода рассчитывается анало-

гично п. 8 (см. выше). Размеры расстояний входящих в общую длину рабо-

чего хода беруться исходя из назначенных режимов резания. Полностью схе-

ма наладки на данную операцию приведена в Комплекте документов.

 

 

 

 

 

 

 

                                                    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

                  В ходе курсовой работы был разработан технологический процесс на из-

готовление детали – зубчатое колесо. Оформлена технологическая документа-

ция на операции и переходы применяемые в ходе получения детали.

              Установлены и применены в ходе разработки техпроцесса основные прин-

ципы и приёмы используемые при обработке металлов резанием.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                              

Библиографический список:

1  Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки,

заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога.- М.: Маши-

ностроение, 1976.- 288 с.

2        Справочник металлиста. В 5-ти т.- М.: Машиностроение, 1976.-

Т.2, 720 с.; Т.3, 748 с.

3        Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред.

Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. - М.: Машиностроение, 1985.-Т.1, 656 с.;

Т.2, 496 с.

4        Ковшов А.Н. Технология машиностроения.–М.: Машиностроение,

 

1987. – 320с.

 

5        Обработка металлов резанием. Справочник технолога.

 

Под ред. Монахова. Г.А. – М.: Машиностроение, 1974. – 600с.

 

 

             

 

 

 

 

 



Информация о работе Колесо зубчатое. Технологический процесс механической обработки