Комплектование материалов в пакет швейного изделия (платья женского летнего)

     Краткая характеристика образцов.

     Количество  образцов – 10.

     Размер  образца – 50х50 (мм).

     Назначение  – ткани нарядного ассортимента.

     Методика  проведения эксперимента.

     Для анализа предлагаемых тканей были проведены  пять измерений:

1. Определение линейной плотности ткани. Из образцов размером 50х50 (мм) по основе и утку извлекаем по 10 нитей. Производим взвешивание нитей. По формуле , где m – масса нитей, а L – общая длина нитей, определяем линейную плотность ткани.
2. Определение плотности нитей по основе и утку. Произвели подсчёт количества нитей по основе и утку в образцах 50х50 (мм).
3. Определение поверхностной плотности ткани. Производим взвешивание образцов 50х50 (мм). По формуле где m – масса образца, L – длина образца, B – ширина образца, определяем поверхностную плотность ткани.
4. Определение волокнистого состава. Из образцов размером 50х50 (мм) по основе и утку извлекаем нити. Производим анализ нитей под микроскопом. При помощи литературы определяем волокнистый состав образцов.
5. Определение переплетений образцов. Визуально определяем вид переплетения в образце с использованием литературы.

Результаты  эксперимента указаны в таблице.

 

     Выводы  по исследовательской  части.

     В настоящее время определение  уровня качества тканей основано на сравнение  и показателей качества ткани  с соответствующими базовыми показателями. При этом важен их правильный выбор. При контроле качества за базовые показатели принимают показатели нормативно-технической документации, а при установке уровня качества тканей - лучшие образцы (эталоны).

     По  объему выпуска шелковые ткани занимают второе место после хлопчатобумажных тканей. На долю тканей их натурального шелка приходится всего 2 %. Остальные 98% вырабатываются из химических волокон, производство которых в 90-е годы получило дальнейшее развитие. Увеличился его объем, совершенствовались эксплуатационные свойства традиционных волокон, созданы новые.

     Опережающий темп роста производства химических волокон связан с увеличением численности населения земного шара и, как следствие этого, возрастание потребности в текстильных материалах (для изготовления одежды).

     Совершенствование традиционных и создание новых химических волокон значительно расширяют область их применения как для бытовых, так и технических целей.

     Объем промышленной переработки химических волокон расширяется главным  образом благодаря синтетическим  волокнам. На их долю приходится более 93% в общем количестве производимых химических волокон, на долю целлюлозных - не менее 7%. С целью улучшения гигиенических свойств многие синтетические ткани вырабатываются и будут вырабатываться с вискозными нитями, хлопчатобумажной и штапельной пряжей.

     Лидирующее  положение среди синтетических волокон занимают полиэфирные, производство которых продолжает расширятся, в основном за счет микрофиламентов. Комплексные нити с филаментами различного профиля придают тканям эластичность, блеск, мягкость. Перспективно дальнейшее развитие производства креповых тканей из полиэфирных нитей. Эти ткани имеют оптический эффект и приятный гриф от мелкозернистого (крепдешин) до крупнозернистого (креп-марокен) и гладкого (креп-сатин).

     Относительно  высокими темпами продолжает развиваться  производство полипропиленовых волокон. Незначительные темпы роста или стагнация наблюдается в производстве полиамидных и полиакрилонитрильных волокон. В производстве целлюлозных волокон наблюдается тенденция к сокращению. Такие преимущества целлюлозных волокон как возобновляемая сырьевая база, близость по комфортным свойствам к природным волокнам, не компенсируют в достаточной мере создаваемых современной технологией их получения проблем, связанных с загрязнением окружающей среды. Поэтому в западной Европе новые установки не создаются, а лишь максимально загружаются уже существующие.

     Таким образом, актуальными и перспективными для текстильной промышленности являются полиэфирные нити малой  линейной плотности. Использование  их и текстурированных нитей разной степени растяжимости позволят получать легкие, тонкие, высококачественные, шелкоподобные ткани с креподобным эффектом, близкие по внешнему виду и свойствам к тканям из натурального шелка.

     Наиболее  полное и всестороннее оценивание качества обеспечивается, когда учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиеся на всех этапах его жизненного цикла: при изготовлении, транспортировке, хранении, применении, ремонте, техническом обслуживании.  
 
 
 
 
 
 
 
 

Характеристика  шёлковых тканей 

     Шелковые  ткани вырабатывают из натуральных и химических нитей (искусственных и синтетических). Натуральный шелк относится к белковым волокнам и состоит из фиброина (70-80%) и серцина (20-30%). Основное вещество фиброин, полимер имеющий линейное строение с высокой степенью ориентации, что обусловливает прочность волокна. Длина коконной нити зависит от качества коконов и может достигать 1500 м. Толщина от 290-330 литекс. Вырабатывают и применяют шелк-сырец толщиной от 1000 до 6400 литекс.

     Натуральный шелк обладает пониженной устойчивостью к действию света и светопогоды, в результате фотохимических реакций ухудшаются механические свойства, изменяется цвет волокон от желтого до бурого. Шелк обладает низкой термоустойчивостью.

     Искусственные волокна получают из природного высокомолекулярного соединения целлюлозы. Целлюлоза - это продукт биосинтеза представляет собой практически неограниченный, возобновляемый источник сырья. Волокна полученные из целлюлозы в наибольшей степени отвечают гигиеническим требованиям, представляемым к текстильным волокнам.

     В текстильном производстве шелковых тканей используют вискозные, ацетатные и триацетатные волокна.

     Вискозные волокна выпускаются с различным  числом элементарных волокон в нити. В зависимости от морфологического строения различают длинные комплексные нити и короткие (штапельные) волокна. Толщина коротких нитей - 167, 200, 312, 444, 556, 667 мтекс, 2 и 3,3 текс, комплексных нитей - 8,4; 11; 13,3; 16,; 22,2; 29 текс с числом элементарных волокон 15, 18, 20, 25, 30, 40, 52, 65. Гидроскопичность вискозных волокон в стандартных условиях 12-14%. Относительное разрывное удлинение составляет от 13 до 25%. При температуре 150° начинают разрушаться.

     Ацетатные волокна обладают высокой упругостью, красивым внешним видом, мягкостью, малой сминаемостью. Гигроскопичность невелика - 7%, термоустойчивость невысокая (115%).

     Триацетатные  волокна получают из раствора триацетилцеллюлозы (первичного ацетата), метилен хлорида и этилового спирта. Волокна отличаются высокой упругостью, малой сминаемостью, имеют высокую термоустойчивость (150-160°С), светоустойчивость. Гигроскопичность 3,5-4,5%, сильно электризуется.

     Синтетические волокна получают из низкомолекулярных  соединений (мономеров) путем химического синтеза в высокомолекулярные соединения (полимеры).

     Полиамидные волокна капрон, анид и эпант. Эти волокна стойки к многократным изгибам, истиранию, обладают высокой упругостью и высоким разрывным удлинением. Недостатки: невысокая гигроскопичность (3-4%) и термоустойчивость, низкая светоустойчивость, повышенная гладкость и жесткость, плохая окрашиваемость. С целью снижения гладкости и блеска вырабатывают профилированные волокна.

     Полиэфирные волокна. Представитель этих волокон - лавсан - получают поликонденсацией этиленгликоля  и терефталевой кислоты - продуктов  переработки нефти и каменноугольной смолы. Лавсан характеризуется высокой прочностью, стоек к трению. Удлинение полиэфирных волокон составляет 20-25%, они высокоэластичные, при растяжении до 5-6%удлиненние полностью обратимо, благодаря этому высокоустойчивы к смятию. Светоустойчивы. Недостатки: низкая гигроскопичность (0,04%), высокая электризуемость; большая склонность к образованию пилинга.

     Материалом  для изготовления тканей являются пряжа, мононити, комплексные нити. 
 

T_O=600 текс                                                   Образец №1

T_У=600 текс

П_O=160 нит/10 см

П_У=150 нит/10 см

М_S=0,092 г/м²

Волокнистый состав:   О: капрон

                                       У: капрон

Переплетение: полотняное 
 
 
 

T_O=400 текс                                                   Образец №2

T_У=400 текс

П_O=170 нит/10 см

П_У=220 нит/10 см

М_S=0,084 г/м²

Волокнистый состав:   О: капрон

                                       У: капрон

Переплетение: полотняное

T_O=200 текс                                                   Образец №3

T_У=200 текс

П_O=215 нит/10 см

П_У=235 нит/10 см

М_S=0,0248 г/м²

Волокнистый состав:   О: капрон

                                       У: капрон

Переплетение: полотняное 
 
 
 

T_O=1400 текс                                                   Образец №4

T_У=1400 текс

П_O=295 нит/10 см

П_У=195 нит/10 см

М_S=0,082 г/м²

Волокнистый состав:   О: капрон

                                       У: капрон

Переплетение: саржа

T_O=1000 текс                                                   Образец №5

T_У=1000 текс

П_O=190 нит/10 см

П_У=265 нит/10 см

М_S=0,072 г/м²

Волокнистый состав:   О: вискоза

                                       У: капрон

Переплетение: полотняное 
 
 
 

T_O=400 текс                                                   Образец №6

T_У=400 текс

П_O=160 нит/10 см

П_У=185 нит/10 см

М_S=0,048 г/м²

Волокнистый состав:   О: капрон

                                       У: капрон

Переплетение: полотняное

T_O=1000 текс                                                   Образец №7

T_У=1000 текс

П_O=195 нит/10 см

П_У=155 нит/10 см

М_S=0,064 г/м²

Волокнистый состав:   О: капрон

                                       У: капрон