Конфекционирование материалов для одежды

Швейные нитки  являются основным материалом для соединения деталей.

Для обеспечения  высокого качества изделия швейные  нитки должны обладать:

- высокой ровнотой  и достаточной прочностью, обеспечивающими  минимальную обрывность при шитье;

- высокой разрывной  нагрузкой;

- гибкостью  для лучшего затягивания шва;

- уравновешенностью  по крутке. Что исключает обрывность  на швейных машинах;

- стойкостью  к многократному растяжению, изгибу;

- достаточной  эластичностью, что способствует уменьшению обрывности на швейных машинах и увеличению выносливости шва при эксплуатации изделия;

- малой усадкой,  для получения безусадочных швов  усадка ниток не должна превышать  0,5%;

- высокой стойкостью  к химической чистке.[5]

Важнейшим показателем качества спецодежды является разрывная нагрузка, характеризующая прочность соединения деталей. Прочность ниточных швов зависит, главным образом, от свойств ниток. Класс швейных ниток в зависимости от сырьевого состава разделен на три подкласса: натуральные (шелковые и хлопчатобумажные); синтетические (капроновые, лавсановые); комбинированные или армированные (из синтетических и натуральных компонентов). В настоящее время хлопчатобумажные нитки практически не используются в производстве одежды, а для спецодежды они не пригодны из-за невысокой прочности и износостойкости. Нитки из лавсановой пряжи по структуре и способу производства близки к хлопчатобумажным. Они мягче, чем комплексные, и более устойчивы к действию повышенных температур. Волокна для лавсановой пряжи получают резанием нитей на штапельки (для лавсановых штапельных ниток) или разрывом жгута. При этом благодаря дополнительной извитости волокон и большей их длине (70 - 120 вместо 30 - 40 мм) обеспечивается лучшее их закрепление в структуре ниток, большая прочность и равномерность по показателям физико-механических свойств и качеству поверхности.Армированные нитки (хлопколавсановые) относятся к подклассу комбинированных швейных ниток. Эти нитки состоят из синтетического сердечника, представляющего собой лавсановую комплексную нить, обвитую хлопчатобумажной пряжей. Армированные нитки вырабатывают скрученными в 2 или в 3 сложения. Армированные нитки с хлопковым покрытием по внешнему виду аналогичны хлопчатобумажным ниткам. Разрабатываются армированные нитки с обвивкой лавсановой пряжей.

Для изготовления данной модели спецодежды можно использовать швейные нитки из ассортимента лавсановых и армированных условного номера 45, 43, 44.

Таблица 7. Показатели основных свойств выбранных швейных  ниток:

Обозначение	Структура ниток, текс	Разрывная нагрузка,сН
45ЛЛ	21*2 текс	1725
43ЛС	21,5*2 текс	1733
44 лх-1	45	1619

Нитки ЛЛ (Лавсан – 100%) – аналог полиэстра: сердечник из высокопрочной малоусадочной комплексной лавсановой (полиэфирной) нити, оплетка из полиэфирной штапельной пряжи.

Нитки ЛС (Лавсан – 56%, сиблон – 44%): сердечник из лавсановой  нити обеспечивает прочность шва, сиблоновая оплетка защищает лавсановый стержень от повреждений и обеспечивает товарный вид ниток.

Нитки лх-1 (хлопколавсановые): сердечник из лавсановой комплексной нити обвит хлопчатобумажной пряжей.

Выбранные швейные  нитки соответствуют ГОСТ 6309 – 93 «Нитки швейные хлопчатобумажные и  синтетические».

2.4

Фурнитура-это  вспомогательные изделия, которые  служат для застёгивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделия и удобства эксплуатации. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застёжки-молнии, кнопки, крючки, петли, ремни, кольца.

Кнопки – это застежки пружинного действия. Кнопка состоит  из чашечки (основания с выступом) и головки, которая имеет углубление и пружинку для закрепления выступа (штифта). Выпускают их: никелированными, посеребренными, из латуни и лакированными из стальной ленты холодного проката. По конструкции различают кнопки с кольцевой пружиной, с омегообразной пружиной, с пружиной – втулкой.

Ленты – застежки (“велкро”) состоят из двух слоев. На одной из поверхностей размещены петли, на другой – крючки, которые при контакте “петли” - “крючки” образуют соединение. В качестве крючковой поверхности ленты – застежки используют капроновую леску D (0,2±0,03) мм. Ворсовую поверхность петельных лент получают из капроновых моно- и бикомпонентных нитей, строщенных в несколько сложений и подкрученных до30 кр/м. Ворсовые поверхности петельных лент из бикомпонентных капроновых мононитей имеют разное покрытие, что отражается на прочности соединения. Ленты – застежки должны отвечать следующим требованиям: напряжение при отрыве 0,02 – 0,01 МПа, удельную нагрузку при расслаивании0,2 – 0,05 даН/см2, напряжение при сдвиге 0,03 – 0,06 МПа [4].

Застежка –  молния – состоит из двух хлопчатобумажных или капроновых лент с металлическими или пластмассовыми зубьями, соединяемым и разъемным замком. В зависимости от ширины замыкаемых звеньев различают молнии: мелкие от 3-5 мм, средние 5-7мм, крупные 7-9.Длина застежки – молнии может быть от 70-1800 мм. Основные требования к застежкам – молниям: металлические детали должны быть гладкими, блестящими, без пятен и коррозии; звенья застежек должны быть прочно закреплены, не должны смещаться.

Пряжки изготавливают  из стальной штампованной ленты, проволоки, стальных и латунных листов или из пластмассы способом прессования или литья под давлением разнообразной формы и размеров. Пряжки для поясов из пластмассы выпускаются гладкокрашеными. Стальные изделия для защиты от коррозии никелируют, лакируют или оксидируют. Пряжки в зависимости от размеров и формы должны выдерживать нагрузку в пределах 100-250 даН. [1,2].

Пуговицы. Поверхность  пуговиц и отверстий должна быть без заусенцев и сколов. На лицевой стороне не допускаются пятна, царапины, трещины и вмятины. Пластмассовые пуговицы не должны иметь вздутий и короблений и должны быть прочными, химически- и термостойкими.

Фурнитура, используемая в изделии, должна соответствовать  общему композиционному и колористическому решению модели.

 

 

3. Анализ  ассортимента и выбор материалов  для изделия.

3.1 Характеристика ассортимента основного материала и обоснование выбора.

При производстве спецодежды используются, главным образом, смесовые ткани. Эти ткани в полной мере соответствуют требованиям, предъявляемым к современной спецодежде, и отличаются неизменно высоким качеством, а также имеют оптимальные показатели "цена - качество". Ассортимент смесовых тканей сможет удовлетворить любого заказчика корпоративной, медицинской или рабочей одежды. Смесовые ткани характеризуются хорошими гигиеническими свойствами. Они создают условия благоприятные для выведения влаги и углекислоты из пододежного пространства. Такие ткани практически не выделяют текстильную пыль и не скатываются. Они устойчивы к механическому трению, свету, действию растворов кислот и щелочей, а также не линяют и не разрушаются при многократной промышленной стирке (70 циклов), не дают усадки. Изделия из импортных смесовых тканей отличаются хорошей формоустойчивостью, а благодаря  применению тонких нитей и специальной структуре их переплетения изделия из таких тканей быстро принимают первоначальную форму спустя некоторое время после сжатия. Использование современных методов окрашивания и применения качественных красителей  обеспечивает сохранение цвета изделия на протяжении нескольких лет - ткань не выгорает на солнце, не боится влаги. В настоящее наблюдается время тенденция к расширению цветовой гаммы материалов для спецодежды. Мрачная черно-коричневая спецодежда больше не удовлетворяет ни потребителя, ни разработчика. Широкая палитра цветов и оттенков тканей дает потребителю ряд преимуществ.

Ассортимент смесовых тканей составляют:

- ткань смесовые для спецодежды 50/50 215 г/м² (Т/С 50/50 215 г/кв.м, «ТиСи» 50/50 215 г/м2) – это смесовая ткань с водоупорной отделкой. Аналогам ткани ТиСи 215г/м2 является ткань «Грета». Ткань Тиси 215г/м² состоит из 50% хлопка и 50% полиэстера. Основной особенностью смесовой ткани является необычный способ переплетения: полиэстеровые волокна выведены на лицевую сторону ткани, хлопковые - на изнаночную. Такое строение ткани улучшает её гигиенические показатели и способствует более лёгкому удалению загрязнений. Кроме того, хлопок гарантирует комфорт и удобство. Полиэстер придает ткани приятный шелковистый блеск, а изделиям из этой ткани красивый внешний вид. Ткани Тиси 50/50 215г/м2 не вызывают аллергических реакций, имеют хороший теплообмен и отлично пропускают воздух, позволяя коже дышать. Специальная водоупорная отделка надежно защищает от грязи и влаги. Высокая плотность обеспечивает пыленепроницаемость изделий из ткани Тиси, высокую износостойкость и долговечность;

- ткани для спецодежды Т/C 65/35 210г/м2 (ткани смесовые 65/35 210г/кв.м, ТиСи 65/35 210г/м2) – это смесовая ткань с водоупорной отделкой. Аналоги - ткань «Лидер», «Балтекс», «Альянс». В состав ткани Тиси 210г/м2 входит синтетическая и натуральная основа. Это оптимальное соотношение волокон разного происхождения (35% хлопка / 65% полиэстера) придает ткани высокие потребительские качества, что подтверждено результатами лабораторных испытаний и сертификатами. Нити синтетической основы придают ткани высокие физико-механические свойства, а хлопок гарантирует комфорт и хорошие гигиенические показатели. Ткани для спецодежды Тиси 65/35 210г/м2 не вызывает аллергических реакций и имеет отличные гигиенические свойства. Она прекрасно пропускает воздух, позволяя коже дышать. Специальная отделка обеспечивает водоупорные свойства. Ткани ТС практически не впитывают влагу и быстро сохнут. Высокая плотность гарантирует пыленепроницаемость одежды, высокую износостойкость и долговечность;

- ткань «Балтекс». Ткань для спецодежды, смесовая (в пряже) с водоотталкивающей пропиткой. Поверхностная плотность: 210 гр/кв. м. 
Ткани «Балтекс1» и «Балтекс2» содержат 35% хлопка и 65% полиэстера, что обеспечивает хороший воздухообмен. Изделия из этих тканей имеют элегантный вид и прекрасно носятся. Конечную обработку ткани «Балтекс» проходят на современных, компьютеризированных линиях. Результатом является: абсолютная выдержанность цветовой гаммы (разнооттеночность исключается), повышенная стойкость крашения, исключительная яркость и сочность цвета и повышенная прочность ткани;

- ткань «Грета». Состав: 54% хлопок, 46% полиэфир. Смесовая ткань выполнена таким образом, что полиэфирная нить выведена на лицевую сторону, что обеспечивает высокую износоустойчивость и легкое удаление грязи. Хлопок на изнаночной стороне ткани обеспечивает комфорт и хорошее впитывание влаги. Водоотталкивающая пропитка защищает от дождя, снега, грязи. Ткань отличается хорошей формоустойчивостью, низкой усадкой и стойкостью окраски;

- ткань «Светозар-3». Смесовая ткань, имеющая в основе полиэфирную нить, а в утке (изнаночная сторона) хлопко-полиэфирную пряжу. Состав: 33% хлопок, 67% полиэфир. Отличается высокой прочностью на разрыв и хорошими гигиеническими свойствами.

- ткань «Диагональ».  Ткань изготовлена из хлопкополиэфирной  (55% хлопок, 45% полиэфир)  или хлопковой пряжи. Обладает хорошими гигиеническими свойствами;

- ткань «Альба-2»  (пр-во Англия). Переплетение –  полотно. Пропитка «легкий уход»  (позволяет не гладить изделие  после сушки).Состав: 33% хлопок, 67% полиэфир.

- ткань «Горизонт». Ткань имеет сложное комбинированное переплетение, что позволяет достигнуть высоких показателей по износоустойчивости и пыленепроницаемости. Состав: 75% хлопок, 25% полиэфир.

Сравнив все  показатели, для нашей модели спецодежды выбираем смесовую ткань ТиСи, плотностью 215 г/м² или аналог ткань «Грета», потому что они наиболее оптимальны по цене и качеству.

Таблица 8. Выбор основного материала.

Наименование  ткани	Артикул	Ширина, см	Пов. плотность, г/м2	Абс. плотность	Лин. плотность		Класс, вид переплетения
					Ос-н.	Ут-ок
Смесовая ткань «ТиСи»		150	215				Особое саржевое (диагональное)
Смесовая ткань  «Грета»		150	234				Особое саржевое

 

3.2 Характеристика  ассортимента подкладочного материала  и обоснование выбора.

Подкладочные  материалы оформляют одежду с  изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению. Они должны отвечать требованиям надежности - быть прочными и износостойкими; эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при ношении; эстетическим требованиям - иметь хороший внешний вид; технологическим требованиям - не вызывать затруднений при технологической обработке. При подборе подкладочных материалов необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала. Должно быть соответствие поверхностной плотности основного и подкладочного материалов. Подкладочная ткань состоит из волокон, от структуры и переплетения которых зависит ее устойчивость к внешним воздействиям. Можно выделить следующие виды подкладочных материалов: саржа, вискоза, атлас, сатин, шелк, а также полиэфирный шелк и ткань из полиэстера. Подкладка из вискозного волокна благодаря своей высокой гигроскопичности хорошо подойдет для летней одежды. Она сделает ваше изделие особенно комфортным. Ацетатная подкладка не такая прочная и выносливая, как вискоза и на ней могут остаться пятна от пота. Полиэстеровая подкладка очень прочна, но не гигроскопичена. Она прекрасно подойдет для демисезонной одежды. Очень привлекательны шелковые ткани, но они не рекомендуются для изготовления подкладки. Все потому, что на таких подкладках так же как и на ацетатных остаются пятна от пота.