Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2012 в 22:34, доклад
Основными средствами размеров валов и отверстий являются калибры. Измерительный контакт калибра может быть то¬чечным (штихмасс, рис. 1, а), линейным (скоба, рис. 1, б) или по¬верхностным (пробка, рис. 1, в).
Для измерения валов диаметром свыше 500 мм применяют измери¬тельные средства, оснащенные рычажно-чувствительными головками (индикаторные скобы); менее 1 мм - универсальные измерительные cpeдcтвa ввиду трудности изготовления и контроля калибров-скоб. Oтверстия свыше 500 мм измеряют с помощью жестких полых штихмас¬сов со сферическими наконечниками; менее 1 мм - с помощью пробки с цилиндрическими вставками, посаженными в ручку на конифоли пли карбинольном клею. Oтверстия диаметром от 0,2 до 5
Механизация и автоматизация контроля.
С развитием автоматизации технологических процессов обработки функции контроля приобретают особое значение, содействуя не только предотвращению появления брака, но и способствуя улучшению качества продукции и ее единообразию. Средства механизированного и автоматического контроля подразделяют на средства контроля готовых деталей, средства технологического контроля заготовок при обработке и средства статистического контроля.
К с р е д с т в а м к о н т р о н т р о л я г о т о в ы х д е т а л е й после их обработки относятся: 1) контрольно-сортuровочные автомашины устройства, автоматически выполняющие все элементы процесса КОНТроля: ориентирование деталей относительно измерительного устройcтва; поштучную подачу деталей в измерительное устройство; непосредственный контроль; вывод деталей из измерительного устройства; сортировку деталей по результатам контроля в одну или несколько групп годных деталей, брак исправимый и брак неисправимый; 2) Контрольнo-сортировочные полуавтоматы, выполняющие автоматически только четыре последних элемента контроля (первый - вручную); 3) Конmрольно-измерительные прuспособленuя - устройства, в которых автоматизировано или механизировано лишь несколько элементов контроля.
С р е д с т в а т е х н о л о г и ч е с к о г о к о н т р о л я, непосредственно связанные с процессом обработки заготовок, включают следующие устройства: l) nриборы для контроля в процессе обработки, устанавливаемые на станках; по достижении заданного размера обрабатываемой заготовки эти приборы подают командный импульс для прекращения обработки; 2) подналадчикu - приборы, контролирующие размеры заготовки при обработке; если вследствие износа обрабатывающего инструмента размеры заготовок начнут приближаться к предельным приборы подают командный импульс для автоматического корректирования нaладки станка; 3) блокировочные и защипные усmройства, подающие командный импульс для пpекращения передачи заготовок на следующую операцию в случае нарушения настройки станка, износа или поломки обрабатывающего инструмента и т. д. С р е д с т в а с т а т и с т и ч е с к о г о к о н т р о л я - особая группа контрольно-измерительных средств, использование которых связано со специальной организацией процесса контроля. Они могут применяться как для технологического контроля, тан и для контроля готовых деталей (приемочного контроля). В первом случае они позволяют организовать контроль и наладку процесса изготовления деталей, а во втором - осуществить рациональный выборочный контроль для приемки готовых деталей. Статистические устройства «статистролы» могут управлять процессами производства в сочетании с блокирующими устройствами. подналадчиками и т. п. Примеры применения различных автоматизированных и механированных контрольно-измерительных средств приведены в табл.3.Автоматизация контроля обеспечивает возможность непрерывнаго наблюдения за ходом процесса обработки - а к т и в н ы й к о н т р о л ь. Он дает возможность управлять процессом обработки, воздействуя с помощью автоматических измерительных устройств на приводные элементы механизмов подачи станков. По воздействию на процесс обработки системы активного контроля подразделяют на: 1) системы автоматического управления процессом по результатам измерения во время обработки детали; 2) системы автоматического регулирования по результатам замеров после обработки; 3) системы автoматического регулирования по результатам измерения заготовок, поступающих на обработку; 4) комбинированные системы. Комбинированные системы представляют собой сочетание элементов приведенных в табл. 10 систем. Например, одно устройство проверяет заготовку до обработки, другое - по результатам измерений в процессе обработки устанавливает режимы резания. Средства активного контроля размеров подразделяются на блокирующие устройства, устройства для управления циклом и подналадочные системы. Блокирующие устройства применяют для предотвращения аварий при нарушении технологического процесов, прекращая процесс обработки или подавая соответствующий сигнал. Устройства для управления циклом о6работки по результатам измерений изменяют режим резания и прекращают подачу инструмента. Эти устройства связаны с рабочими органами станка. Подналадочные сucтемыl при получении информации о ходе процесса обработки вносят изменения в наладку стаюка. Эти системы не реагируют на случайные отклонения размеров обрабатываемой детали.
Список используемой литературы.
Информация о работе Контроль наружных и внутренних поверхностей тел вращения