Контрольная работа по «Экономические основы технологического развития»

 

Смоленский  институт экономики

Санкт-Петербургской  академии управления и экономики 
 
 
 
 
 

Контрольная работа

Предмет:  

«Экономические  основы технологического развития» 
 
 
 
 

                                                            № группы 413-09

Выполнил Коршун Н.А.

Проверил____________ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Смоленск

2010 

1  Технико-экономические показатели технологических процессов. 

     Уровень технологии любого производства оказывает  решающее влияние на его экономические показатели, поэтому выбор оптимального варианта технологического процесса должен осуществляться исходя из важнейших показателей его эффективности; производительности, себестоимости и качества производимой продукции.

     Производительность  — показатель, характеризующий количество продукции, изготовленной в единицу  времени.

     Себестоимость — совокупность материальных и трудовых затрат предприятия в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации продукции. Такая себестоимость называется полной. Затраты предприятия, непосредственно связанные с производством продукции, называются фабрично-заводской себестоимостью. Соотношение между различными видами затрат, составляющих себестоимость, представляет собой структуру себестоимости.

Все затраты, необходимые для изготовления продукции, делятся на четыре основные группы:

1) затраты,  связанные с приобретением исходного  сырья, полуфабрикатов, вспомогательных  материалов, топлива, воды, электроэнергии;

2) затраты  на заработную плату всего  числа работников;

3) затраты,  связанные с амортизацией.

4) прочие  денежные затраты (цеховые и  общезаводские расходы на содержание  и ремонт зданий, оборудования, технику безопасности, оплата за аренду помещений, оплата процентов банку и т.д.).

При составлении  калькуляции себестоимости единицы  продукции применяют расходные  нормы по сырью, материалам, топливу и энергии в натуральных единицах, а затем пересчитывают в денежном выражении.

Соотношение затрат по различным статьям себестоимости  зависит от вида технологического процесса. Например, в металлургии при производстве металлов главными затратами являются затраты на энергию (так, в производстве алюминия эти затраты составляют 50% себестоимости). В большинстве же химических процессов, особенно в производстве продуктов органического синтеза, полимеров и др., важнейшей статьей себестоимости служат затраты на сырье (около 70%)

Доля  заработной платы в себестоимости  продукции тем ниже, чем выше степень  механизации и автоматизации  труда, его производительность.

Амортизация составляет примерно 3 — 4% себестоимости  и зависит от стоимости оборудования, его производительности, организации работы предприятия (отсутствие простоев).

Различают основные затраты (на основные материалы, технологическое топливо, энергию, покупные полуфабрикаты, зарплату основных рабочих) и затраты, связанные с обслуживанием процесса производства и управлением.

Анализ  структуры себестоимости необходим  для выявления резервов производства, интенсификации технологических процессов. Основными путями снижения себестоимости  при сохранении высокого качества продукции  являются: экономное использование  сырья, материалов, топлива, энергии; применение высокопроизводительного оборудования; повышение уровня технологии.

     В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено  семь групп показателей качества.

     Показатели  назначения, которые характеризуют  полезный эффект от использования продукции  по назначению и обусловливают область  ее применения;

1. Показатели  надежности — безотказность,  сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность (ресурс, срок службы) ;

2. Показатели  технологичности характеризуют  эффективность конструкторских и технологических решений, обеспечивающих высокую производительность труда при изготовлении и ремонте продукции (коэффициент сборности, коэффициент расхода материалов, удельные показатели трудоемкости);

3. Показатели  стандартизации и унификации  показывают степень использования  стандартизированных изделий и  уровень унификации составных  частей изделий;

4. Эргономические  показатели учитывают комплекс  гигиенических, антропологических, физиологических, психологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;

5. Эстетические  показатели характеризуют такие  свойства продукции, как оригинальность, выразительность, соответствие стилю, среде и т.п.;

6. Патентно-правовые  показатели, характеризующие степень патентоспособности изделия в стране и за рубежом, а также его патентную чистоту;

7. Экономические  показатели, отражающие затраты  на  разработку, изготовление и  эксплуатацию изделий, а также  экономическую эффективность эксплуатации.  Экономические показатели играют  особую роль:  с их помощью  оценивают качество, надежность, ремонтопригодность  продукции. 

Использованная  литература:

1. Васильева  И. Н. Экономические основы  технологического развития. - М.: Банки  и Биржи, 1995. - 165 с.

2. Глазьев  С. Ю. Экономическая теория  технического развития. М.: Наука, 1990. - 241 с.

3.  Организационно  – экономические проблемы НТП  /Под ред. Бялковской В.С. - М.: Высшая  школа, 1990. -  298с.

4. Бляхман Л. С. Экономика, организация управления и планирование НТП. М.: Высшая школа, 1991. - 228 с.

 

      

      2. Сварка и пайка  металлов.

      Под пайкой понимают соединение двух металлических  деталей при помощи припоя, температура  плавления которого лежит ниже температуры  плавления более легкоплавкой детали; благодаря этому детали могут  быть разъединены при нагревании. Рабочий процесс пайки, кроме  соединяемых металлических деталей, требует наличия припоя, мягкого  или твердого, флюса и источника  тепла для нагревания припоя и  спаиваемых деталей. Важно также  придать спаиваемым деталям форму, благоприятную для получения  после пайки хорошего шва.

      Флюс  служит для устранения окисляющего  действия кислорода воздуха на нагретые поверхности металлических частей и для получения хорошей смачиваемости  их расплавленным припоем. Прежде почти  для всех металлов применялся универсальный  флюс; в настоящее время рекомендуется  применять изготовляемые специальными фирмами особые флюсы, различные  в разных случаях, состав которых, естественно, является секретом выпускающих их фирм. Эти флюсы, проверенные на опытах, дают значительно лучшие результаты, чем ранее применявшиеся кустарные  средства.

      В качестве источника тепла при  мягком припое в большинстве случаев  применяется паяльник, а также  ванночки для нагревания и бунзеновская горелка. При пайке твердым припоем  применяется паяльная горелка с  дутьем, ванночка для нагревания или  муфельная печь; последняя вместе с защитным газом представляет собой  новейший метод пайки без применения флюса; этот метод вводится теперь повсеместно, в особенности для больших паяльных работ, а также в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к прочности изделий.

      а) Мягкими называются припои, температура плавления которых лежит ниже 400°С.

      1) Мягкие припои в значительной  степени стандартизованы. Под  названием «оловянный припой»  подразумевают оловянно-свинцовые  сплавы, служащие для пайки тяжелых  металлов и их сплавов. Кроме  стандартных припоев, известен  еще целый ряд специальных  припоев, которые изготовляются  различными заводами для особых  целей. 

      Кроме стандартных припоев, имеется еще  много специальных мягких припоев  с температурами плавления, лежащими между 56 и 360°С. Легкоплавкие припои изготовляются  с различными точками плавления, а именно: 56, 68, 95, 125 и 177°С. Они представляют собой эвтектические мягкие припои и поэтому не обнаруживают никакого температурного интервала плавления. Вследствие низких и очень постоянных точек плавления эти сплавы пригодны для изготовления, например, плавких предохранителей, которые включают аварийные сигналы или размыкают ток в цепи, если нагревание проводников выходит за предельные значения.

      Некоторые из таких сплавов чрезвычайно  хрупки, не допускают изготовления проволоки или листов и поставляются только в виде литых стержней. Серию  этих легкоплавких эвтектических припоев  можно дополнить припоями с небольшими интервалами плавления в пределах от 300 до 320°С и от 360 до 380°С.

      Особую  группу среди мягких припоев составляют серебряные мягкие припои. Они имеют  то же неприятное свойство, что и  свинцово-оловянные припои — обнаруживают текучесть под действием длительной нагрузки. Применяются в особенности для пайки полупроводниковых германиевых приборов, а также для пайки деталей, которые закреплены в легкоплавких искусственных материалах.

      Все эти припои, включая специальные  припои, паяются обычным образом. Если допускается присутствие незначительных количеств неорганических солей  и хлора, можно пользоваться дешевым  флюсом, имеющимся в большом количестве на рынке; но в тех случаях когда  должно быть гарантировано полное отсутствие хлора, необходимо применять растворимые  в воде смолосодержащие флюсы, которые  часто поставляются в виде полых  проволок, заполненных внутри флюсом.

      Припой, устойчивый против коррозии под действием  щелочей, можно получить в виде сплава, содержащего 25% индий, 37,5% свинца и 37,5% олова.

      Для очистки места спая от флюса или  остатков смолы лучше всего применить  кипячение в щелочных растворах. Иногда возникают некоторые осложнения, например, припой скатывается в шарики, неправильно распределяется по поверхности  или же недостаточно прилипает к  ней; причиной этого часто является недостаточная мощность паяльника. Поэтому следует всегда применять  возможно больший паяльник, который  может обеспечить избыток тепла.

      Упоминавшиеся уже выше полые паяльные проволоки, наполненные флюсом, применяются  в большинстве случаев для  небольших паяльных работ. Пользуясь  ими, можно производить пайку  и без паяльника, непосредственно  расплавляя их в предварительно нагретом месте пайки.

      Почти все описанные материалы требуют  применения особых методов. Тем не менее, можно указать некоторые общие технические правила, которых следует придерживаться во всех случаях. Прежде всего, лучше пользоваться большим паяльником, чем маленьким, чтобы наверняка нагреть спай до необходимой температуры и не быть ограниченным во времени. Место спая должно быть чистым и смазано флюсом. Паяльник надо нагреть, в горячем состоянии напильником освободить от окалины, затем опустить во флюс или потереть о нашатырь, после этого паяльник следует залудить, касаясь им олова. Кончик или острие паяльника должно быть не круглым, а несколько плосковатым для лучшей передачи тепла спаиваемым предметам. Передаваемая тепловая энергия достаточна, если припой при нанесении на спаиваемый шов отделяется от паяльника тонким слоем и втекает в шов, не образуя при этом шариков или свободных от припоя островков. Слишком высокая температура паяльника при применении некоторых из упомянутых ниже материалов может привести к уменьшению прочности спая.

      б) Пайка твердым  припоем дает соединение двух металлических деталей с ограниченной возможностью их разъединения. Температуры плавления твердых припоев, обычно лежащие выше 600° С, должны быть всегда по крайней мере на 50° С ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из спаиваемых металлов. При твердой пайке, кроме твердого припоя, необходимо, как правило, применять флюс и соответствующий источник тепла; последним в основном и определяется выбор подходящего способа пайки.

      В качестве флюса при пайке твердым  припоем применяется большинстве  случаев кашицеобразная смесь буры и воды. Кроме буры в продаже  имеются для всех специальных  случаев особые флюсы. Детали, предназначенные  для пайки, следует возможно более  тщательно очистить, обезжирить и  плотно прижать друг к другу. Пайку  сплавов благородных металлов и  в особенности изделий, плакированных  благородными металлами, следует производить  в атмосфере защитного газа, предохраняя  им всю нагреваемую поверхность  от образования окалины.