Контрольная работа по "Технология конструкционных материалов"

При листовой штамповке чаще всего используют низкоуглеродистую  сталь, пластичные легированные стали, медь, латунь, содержащую более 60 % Cu, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы, титан и др. Листовой штамповкой получают плоские и пространственные детали из листовых неметаллических  материалов, таких, как кожа, целлулоид, органическое стекло, фетр, текстолит, гетинакс и др.

Листовую штамповку широко применяют в различных отраслях промышленности, особенно в таких, как  авто-, тракторо-, самолето-, ракето- и  приборостроение, электротехническая промышленность и др.

К преимуществам листовой штамповки относятся:

• возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жёсткости;
• достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием;
• сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины);
• хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве.

 

Инструментом для холодной листовой штамповки служат штампы. По принципу действия все штампы можно  разбить натри группы:

1) штампы простого действия  или однооперационные;

2) штампы последовательного  действия;

3) штампы совмещенного  действия.

 

 

 

 

Штампы последовательного  действия за один ход выполняют несколько операций листовой штамповки при последовательном перемещении заготовки от одной позиции штампа к следующей.

Штампы последовательного  действия предназначены для выполнения нескольких переходов вытяжки в  сочетании с другими операциями листовой штамповки за несколько  шагов подачи заготовки и соответствующего числа ходов подвижной части  штампа. На штампах последовательного  действия штамповка происходит в  нескольких парах инструмента, расположенных  последовательно. Заготовку в виде полосы или ленты перемещают от одной пары инструмента к другой.

Рис. 7. Схема штампа последовательного действия:

1,2 - пуансоны; 3,4 -матрицы; 5 - заготовка; 6 -ловитель;

Р - прилагаемое  усилие пуансонов, t - шаг перемещения  заготовки

 

В приведенной на рис. 7 схеме  штампа последовательного действия имеются два пуансона и две  матрицы. С помощью штампа изготавливается  изделие типа шайбы. Пуансон 2 делает пробивку отверстия в заготовке 5, а пуансон 1 - вырубку готового изделия. Перед вырубкой ловитель 6 центрирует заготовку. После подъема пуансона заготовка 5 перемещается на шаг t. Все операции при изготовлении одного изделия выполняются последовательно при перемещении заготовки на шаг из одного положения в другое. Общее усилие пресса равно сумме всех усилий на каждой операции.

 

Задание 3

1. Принципиальная схема технологического процесса изготовления отливок в разовых песчано-глинистых формах.

Однако наряду с такими достоинствами литейного производства, как относительная простота получения  и низкая стоимость отливок (особенно из чугуна), возможность изготовления сложных деталей из хрупких металлов и сплавов, он имеет и ряд существенных недостатков: прежде всего довольно низкая производительность труда, неоднородность состава и пониженная плотность  материала заготовок, а следовательно, и их более низкие, чем заготовок, полученных обработкой давлением, прочностные  характеристики.

Новым направлением технологии литья в песчаные формы является применение вакуумируемых форм из сухого песка без связующего. Для получения  отливки данным методом могут  применяться различные формовочные  материалы, например песчано-глинистая  смесь или песок в смеси  со смолой и т. д. Для формирования формы используют опоку (металлический  короб без дна и крышки). Опока  имеет две полуформы, то есть состоит  из двух коробов. Плоскость соприкосновения  двух полуформ — поверхность разъёма. В полуформу засыпают формовочную  смесь и утрамбовывают её. На поверхности  разъёма делают отпечаток промодели (промодель соответствует форме  отливки). Также выполняют вторую полуформу. Соединяют две полуформы  по поверхности разъёма и производят заливку металла.

 

Задание 4

Ручная дуговая  сварка

Материал:

Сталь 15ГФ

 

Параметры:

σ_в=510МПа,

σ₅=19%,

КСИ=1.0МДж/м²,

Толщина, t=10мм,

Длина, L=700мм

 

Решение:

 

1. Тип сварного соединения: стыковое

Способ разделки кромок: С17

Подготовка кромок: разделка для создания скоса и притупления, т.к. толщина металла больше 2мм. Далее очистка от загрязнений абразивными материалами.

2. Тип электрода: Класс электрода "У" тип Э55

3. Марка электрода: ВСФ-60 d3 для коренного шва, далее d5

4. Режим сварки: Сварочный ток: I_св=kd_эл=50*5=250А (d=5)

5. Источник питания  сварочной дуги: ВКС-300

6. Длина сварных  швов: средний шов, L=700мм осуществляемый за один проход, число слоев: 3.