Машины и оборудование

    Газоаналитический метод течеискания основан на изменении электрического сопротивления нагретой проволоки в присутствии пробного газа в сравнении с такой же проволокой, нагретой в среде воздуха. На этом принципе разработаны катарометрические течеи-скатели, действие которых основано на изменении теплопроводности среды при проникновении пробного вещества через течь. Отечественной промышленностью выпускаются переносные катарометрические течеискатели ТП 7101 ИТП7101М.

    Пузырьковый метод контроля основан на регистрации появления пузырьков пробного вещества в дефектных местах контролируемого изделия. Различают пневматический, пневмо-гидравлический и вакуумный пузырьковые методы. При пневматическом способе сторона контролируемого изделия, противоположная подаче давления воздуха, обмазывается пено-образующим веществом. В качестве простейшего пенообразующего вещества служит раствор мыла в воде. Режимы контроля пузырьковым методом определяются техническими условиями на контролируемое изделие. Пузырьковый метод контроля может производиться путем подачи газа в контролируемое изделие с последующим погружением его в жидкость. Дефектные места определяются по появлению пузырьков газа. Вакуумный пузырьковый метод применяют для контроля изделий при одностороннем к ним подходе. В этом случае на поверхность дефектного места наносят пенообразуюшее вещество, после чего на него устанавливается переносная вакуумная камера со смотровым окошком, допускающим осмотр места контроля.

    При создании необходимого разрежения имеющиеся  неплотности обнаруживаются по появлению  пузырьков.

    Химический  метод основан на химическом воздействии аммиака NH3 на фенолфталеин или азотнокислую ртуть, изменяющих свою окраску под действием аммиака. В качестве контрольного газа при этом методе применяют 1 %-ную смесь аммиака с воздухом или 3 %-ную смесь аммиака с азотом. Индикаторную ленту приготавливают непосредственно перед контролем, пропитывая фенолфталеином или азотнокислой ртутью фильтровальную бумагу или белую ткань. Избыточное давление газа в процессе контроля берется 0,1 ... 0,15 МПа. При контроле химическим методом необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии, предусмотренные при работе с вредными химическими веществами.

    Манометрический метод основан на регистрации изменения испытательного давления контрольного или пробного вещества, которым заполняется контролируемое изделие. Испытательное давление и время выдержки определяются техническими условиями на изделие.

    Галогенный  метод контроля основан на изменении эмиссии ионов нагретой металлической поверхностью при попадании на нее пробного вещества, содержащего галогены. Метод отличается высокой чувствительностью и применяется для контроля герметичности ответственных паяных изделий.

    Масс-спектрюметрический метод контроля основан на принципе разделения по массам ионов газов, проходящих через неплотности контролируемого изделия с помощью масс-спектрометров. Этот метод отличается высокой чувствительностью и применяется для контроля герметичности ответственных изделий. В качестве пробного газа используют водород, гелий, аргон и другие газы (наибольшее применение нашел гелий). В качестве контрольных газов применяют чистый гелий, смеси его с воздухом или азотом при концентрации гелия 10 ... 90 %. Для контроля герметичности нашли распространение гелиевые течеискатели со встроенным в них масс-спектрометром. При контроле герметичности течеискате-лем необходимо обеспечить такое заполнение изделия контрольным газом, при котором обеспечивается равномерная концентрация гелия во всем объеме изделия. Избыточное давление контрольного газа устанавливается в соответствии с техническими условиями. Проверку герметичности проводят путем перемещения щупа гелиевого течеискателя по кон-» тролируемой поверхности.

    Радиационный  метод контроля герметичности основан на фиксировании излучения, испускаемого радиоактивными жидкостями или газами, которыми заполняется контролируемое изделие. Применяются на практике и стандартизированы радиационные методы контроля герметичности тепловыделяющих элементов ядерных реакторов.

    Разрушающие методы. При разрушающих методах контроля паяных изделий испытанию до разрушения подвергают: непосредственно изделие, образцы, вырезанные из взятого от партии изделия, или образцы, вырезанные из «свидетеля», т.е. паявшегося по той же технологии изделия, предназначенного для проведения испытаний. Для выявления механических свойств паяных соединений проводят испытания паяных образцов при различных способах нагружения: растяжении, сжатии, изгибе, кручении и др. Вид и требования разрушающих методов контроля определяются техническими условиями на паяное изделие. 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Многошпиндельный  токарный прутковый  автомат модели 1Б265-6К

    Рис. 1.1.

    Станок  предназначен для изготовления деталей  из калиброванного прутка или труб в условиях массового и серийного  производства. На станке можно точить цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезать торцы, точить канавки, нарезать резьбу, сверлить, растачивать, развертывать и т. д.

    Техническая характеристика станка

      Число рабочих шпинделей 6; наибольший  диаметр обрабатываемого прутка 65 мм; наибольшая длина подачи  прутка 190 мм; число частот вращения  шпинделя 29; пределы частот вращения  шпинделя 73-1065 мин-1 (в быстроходном  исполнении 73-1590 мин-1); ход продольного  суппорта 200 мм; ход поперечных суппортов  верхних и нижних 80 мм, средних  70 мм; число поперечных суппортов  6; габаритные размеры станка 6265X1830X2170 мм.

    Основные  механизмы станка

      На станине установлена передняя стойка со шпиндельным блоком. С правой стороны станины расположена задняя стойка, в которой расположены привод главного движения, привод подач распределительного вала, привод инструментальных шпинделей. Передняя и задняя стойка соединены траверсой, в которой находится распределительный вал. Обрабатываемые прутки поддерживаются направляющими трубами механизма поддержки. В станке имеется продольный суппорт и шесть поперечных суппортов с независимой подачей: два верхних, два нижних и два средних.

    Принцип работы, движения и  конструктивные особенности  станка

      Обработка заготовки производится  последовательно в шести позициях  шпиндельного блока. Каждый шпиндель  получает вращательное главное  движение. Движения подач - поступательное  перемещение поперечных суппортов,  продольного суппорта и осевое  перемещение инструментальных шпинделей.  В поперечных суппортах закрепляют  разцедержатели с отрезными и  фасонными резцами. На каждой  из шести граней продольного  суппорта устанавливают державки с инструментами, которые могут иметь независимую от продольного суппорта подачу. В этих же позициях можно производить быстрое сверление и нарезание резьбы. Установка рабочего хода продольного суппорта и независимых устройств производится без смены кулачков. Каждый поперечный суппорт имеет независимый привод, что обеспечивает высокую жесткость; рабочий ход устанавливают с помощью стандартного набора из восьми кулачков.

     Координатно-расточной  станок 2А450

    Координатно-расточные  станки предназначены для обработки  отверстий в кондукторах, приспособлениях  и деталях, для которых требуется  высокая точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием  на станках могут выполняться  сверлильные операции, чистовое фрезерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимноперпендикулярные  отверстия и протачивать торцовые поверхности.

    На  рис. 2.1 представлен координатно-расточной станок 2А450, оборудованный оптическими устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера» Станок 2А450 пригоден как для работы в инструментальных, так и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

     Рис. 2. 1. Координатно-расточный станок 2А450

     1 - станина; 2 — стойка; 3 — шпиндельная  бабка; 4 – стол 

     В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе  координат — 0,004 мм, в полярной системе  — 5 угловых секунд. Точность расстояний между осями отверстий, обработанных в нормальных для координатного  растачивания условиях, — 0,006 мм.  

     Рис. 2. 2. Схема схода лучей при наблюдении продольного масштаба. 

    Координаты  отсчитываются при помощи точных масштабных зеркальных валиков и  оптических приборов. Зеркальные валики представляют собой стержни из нержавеющей  стали, на которых нанесены шкалы  в виде рисок. Поверхность валиков  доведена до зеркального блеска. Координаты устанавливаются по точным шкалам путем  наблюдения через специальные микроскопы.

    На  рис. 2.2 приведена схема хода лучей при наблюдении продольного масштаба. Лучи от источника света 10 через линзы 9 направленным пучком падают на расположенную под углом 45° поверхность плоского стекла 8, отражаются от него и попадают на зеркальную поверхность масштабного валика 7. Лучи, отраженные валиком 7, проходят плоское стекло 5, преломляются призмой 6, идут сквозь линзы 5 параллельным пучком и выходят из объектива. Пройдя расстояние между кареткой станка и пультом управления, лучи попадают в окуляр. Затем лучи проходят линзу 4, преломляются призмой 3 и собираются в фокусе окуляра 1. В поле зрения окуляра 1 находится тонкая стеклянная пластинка 2 с двумя параллельными визирными рисками, между которыми и должно располагаться изображение риски шкалы масштабного валика 7.

    Перемещения при помощи шкал зеркальных валиков  измеряются следующим образом. Величина перемещения, равная целым миллиметрам, отсчи- тывается по масштабным линейкам с миллиметровыми делениями. Перемещения, составляющие доли миллиметров, отсчитываются по лимбам, закрепленным на валиках со шкалами. Точность производимых отсчетов зависит от точности шага рисок масштабного валика.

    На  рис. 2,.3 показана кинематическая схема станка 2А450. Цепь главного движения обеспечивает вращение шпинделя с режущим инструментом. Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока 5 через ременную передачу и трехступенчатую коробку скоростей, В пределах каждой из ступеней частота вращения шпинделя, равная 700—2800 об/мин, изменяется бесступенчато путем регулирования электродвигателя 5.  

     Рис 2. 3. Кинематическая схема станка 2А450

    Зубчатые  колеса коробки скоростей и кулачковая муфта 37 переключаются рычагами, которыми управляет барабан 69 поворачиваемый маховиком 7 через зубчатые колеса 8—9—10—11.

    Цепь  вертикальной подачи, т. е. вертикальное перемещение шпиндельной втулки (гильзы) с вращающимся шпинделем, осуществляется от зубчатого колеса 12 через зубчатое колесо 13, фрикционный  бесступенчатый привод 14, червяк 15, червячное  колесо 16, реверсивный механизм с  зубчатыми колесами 17, 18, зубчатые колеса 19, 20, червяк 21, червячное колесо 22 и  реечное зубчатое колесо 23, которое  зацепляется с рейкой шпиндельной  втулки. Для изменения величины подачи маховиком 24 через конические зубчатые колеса 25 и зубчатое колесо 26 поворачивается зубчатое колесо- гайка 27, которая передвигает  винт-тягу 28. Винт-тяга 28 связан с верхним  ведущим и нижним ведомым конусами фрикционного бесступенчатого привода 14. Таким образом можно сводить  или разводить конусы привода 14 и  получить бесступенчатое изменение  передаточного отношения, а следовательно, и подачи в диапазоне 0,03—0,16 мм/об шпинделя.

    Привод  продольного перемещения стола  осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока М2 мощностью 0,245 кВт  через червячные пары 30—31, 32—33, реечное  зубчатое колесо 34 и рейку 35, закрепленную на столе. Частота вращения электродвигателя регулируется в широком диапазоне. Поперечное перемещение стола производится от электродвигателя МЗ через аналогичную  кинематическую цепь.

    Стол  в нужном положении закрепляется от редуктора, установленного на салазках, с приводом от электродвигателя 36. Включение  и выключение механизмов зажима стола  осуществляются нажимом на соответствующие  кнопки.