Методы обработки и характеристика модели

 
 

Рост  производительности труда (РПТ) рассчитывается в целом по изделию в процентах. 

      РПТ_изд = ((Т_изд.д – Т_изд.пр)/Т_изд.пр) × 100, (3) 

где Т_изд.д и Т_изд.пр – действующее и проектируемое время изготовления изделия, с.

Рассчитываем  рост производительности труда по всему  изделию.

Т_изд.д = 2110 с, Т_изд.пр = 1974,7 с,

РПТ = ((2110 – 1974,7)/1974,7) × 100 = (135,3/1974,7) × 100 = 6,85 %.

РПТ не должен превышать 8 – 10 %, в противном  случае раскройный цех  не будет успевать предоставлять крой.  

Таблица 10 Технологическая последовательность обработки женских блуз из хлопчатобумажных тканей проектируемая

 

Предварительный расчёт швейного потока.

Для предварительного расчёта  трудового процесса применяют трудоёмкость (Т_изд.пр) из технологической последовательности, продолжительность рабочей смены (Т_см), исходя из пятидневной рабочей недели – 29520 с, санитарную норму площади на одного рабочего (F_1раб) и мощность потока. Мощность потока может быть задана количеством рабочих (К) или количеством изделий (М), выпускаемых в смену.

Рассчитаем  такт потока, количество рабочих, площадь потока и условия согласования групп рабочих при мощности потока равной 396 ед./см.

Такт  потока (τ) – это  время одной организационной  операции; или это  время через которое  с потока сходит одно изделие. Рассчитывается такт потока в секундах.

При заданном количестве рабочих такт потока может быть рассчитан  по формуле: 

      τ = Т_изд.пр/К, (4) 

где Т_изд.пр – трудоёмкость изготовления изделия для проектируемого потока, с; 

  К – количество  рабочих.

При заданном выпуске  изделий в смену  такт потока рассчитаем так: 

      τ = Т_см/М, (5) 

где М – заданный выпуск, ед./см.

  Т_см = 29520 с,

  М = 396ед./см.

  τ = 29520/396 = 74,55≈ 74,6 с,

Количество  рабочих можем  установить по формуле: 

      К = Т_изд.пр/τ. (6) 

Т_изд.пр = 1974,7с,

τ = 74,6 с.

К = 1974,7/74,6 = 26,5 ≈ 27 чел.

Количество  рабочих может  быть рассчитано также  по формуле: 

      К = F_пот/F_1раб, (7) 

где F_пот – площадь потока, м²;

      F_1раб – санитарная норма, м².

Из  формулы (7) найдём площадь  потока (F_пот): 

            F_пот = К × F_1раб, (8) 

F_1раб = 6,1 м²,

К = 27 чел.

F_пот = 27 × 6,1 = 164,7,6м².

Для упрощения комплектования операций необходимо рассчитать условия  согласования. Условия  согласования это  время отклонения от такта потока.

Условия согласования определяем по формуле, с: 

      t_к = α × k × τ × c,    (9) 

где α – допустимые отклонения от такта потока. В данном случае для агрегатно-группового потока приняты следующие отклонения: – 5 % и + 10 %, т.е. α = 0,95 ¸ 1,1;

   к – число рабочих  на операции;

   с – цикл согласования (для  однофасонного потока  принимается равным  1, для двух – 2 и т.д.).

  Условия согласования для  одного, двух и т.д. рабочих (t_к1раб, t_к2раб, t_к3раб t_к4раб и t_к5раб):

t_к1раб = (0,95 ¸ 1,1) × 1 × 74,6 × 1 = 70,9 ¸ 82,1 с;

t_к2раб = (0,95 ¸ 1,1) × 2 × 74,6 × 1 = 141,7 ¸ 164,1 с;

t_к3раб = (0,95 ¸ 1,1) × 3 × 74,6 × 1 = 212,6 ¸ 246,2 с;

t_к4раб = (0,95 ¸ 1,1) × 4 × 74,6 × 1 = 283,5 ¸ 328,2 с;

t_к5раб = (0,95 ¸ 1,1) × 5 × 74,6 × 1 = 354,4 ¸ 410,3 с.   
 

6. Разработка схемы  разделения труда

Данный  документ является одним  из самых важных, так как он закрепляет рабочих за определённым видом оборудования, распределяет операции из технологической последовательности на каждого работника в соответствии с тактом потока. Каждый работник должен выполнять свои операции за время такта потока (с отклонениями), то есть все рабочие одновременно их заканчивают, чтобы передать полуфабрикат на следующее рабочее место.