Монтаж унитаза

очень велико и установка  глушителя не решает проблемы, вставьте стабилизирующий поплавковый клапан.

В таком клапане поршень 2 имеет полую конструкцию со стабилизирующей камерой 4 на конце. Вода поступает по поршню в стабилизирующую камеру и тем самым уравновешивает давление воды с обеих сторон поршня.

Поплавковый клапан смывного бачка

Сам поплавковый клапан может  различаться по строению и принципу работы. Существует несколько видов  поплавкового клапана:

Кройдон-клапан установлен в смывных бачках старого образца. Он состоит из корпуса клапана, оси  поплавкового рычага, поршня и седла. Поршень приводится в движение поплавковым  рычагом и таким образом контролирует подачу воды в бачок. Отличительная  особенность кройдон-клапа-на —  вертикальное движение поршня.

Поршневой клапан () довольно широко распространен в российских квартирах. Поршень в таком поплавковом клапане двигается горизонтально.

Ось поплавкового рычага/, закрепленная в расщепленном надвое шплинте 2, двигаясь, заставляет двигаться и поршень 3. Поршень периодически соприкасается с седлом 4> чем регулирует подачу воды в смывной бачок. На конце поршня «утоплена» прокладка 5, перекрывающая водный поток в случае давления поршня на седло. На другом, конце поршня — отвинчивающийся или неподвижный фиксирующий колпачок 7.

Мембранный клапан ( 168,0), Отличие данной модели поплавкового клапана: вместо поршневой прокладки в корпусе клапана расположена большая резиновая мембрана 6.

Пластиковый поршень 3 под  действием оси поплавкового рычага 1 двигается сам и двигает мембрану, перекрывающую вход в клапан. В зависимости от модели перед поршнем или за ним располагается фиксирующая гайка 8.

Мембранный клапан — наиболее современное достижение «унитазостроения». Но он имеет существенный недостаток. Мембрана защищает смывной бачок  от механических примесей и загрязнений  в воде, однако сама легко выходит  из строя и быстро изнашивается в силу большой загрязненности российской воды. Вы можете решить эту проблему, купив фильтр и установив его на трубопроводе.

Результатом неисправной  работы поплавкового клапана является непрерывное поступление воды в смывной банок.

Причина — поврежденная или изношенная прокладка (в поршневом клапане) или мембрана (в мембранном клапане) , а также поломка самого клапана.

Новую мембрану можно сделать  самому из твердой резины толщиной 1,5—2 мм размером, точно соответствующим  старой мембране.

Полная замена поплавкового клапана:

—        Спустите воду из смывного бачка.

—        Гаечным ключом отвинтите' фасонную часть, соединяющую подводную трубу водопровода и "поплавковый клапан смывного бачка.

—        Отсоедините поплавковый рычаг.

—        Отвинтите наружную 3 и внутреннюю 5 фиксирующие гайки.

—        Вытащите поплавковый клапан 2.

—        Установите новый клапан, по возможности используя те же фиксирующие гайки. Прикрепите поплавковый, рычаг к клапану.

—        Пустите воду в смывной бачок и зафиксируйте поплавковый рычаг в оптимальном положении.

Поплавковые клапаны могут  иметь несколько отличительные  конструкции ( 170), но принцип их работы будет тем же.

Подбор поплавкового клапана  с учетом водного давления в трубопроводе.

Если клапан рассчитан  на слабый напор воды, то в условиях высокого водного давления он будет пропускать воду даже в исправном состоянии.

Выпускается три вида поплавковых  клапанов: для сильного напора воды, для среднего напора и для слабого напора, В жилых помещениях обычно устанавливаются поплавковые клапаны третьего вида — для низкого водного давления.

Если вы живете в районе со скачущим водным давлением, рекомендуется поставить стабилизирующий поплавковый клапан

 

7.  Опишите технологический процесс механизированной дуговой сварки низкоуглеродистых стали в среде защитного газа

Предназначенное изделие  предназначено для использования  в качестве опоры для установки и монтажа несущих колонн, при сооружении зданий промышленного назначения.

Опора представляет собой  сварную конструкцию коробчатого  типа.

Рис.1. Конструкция  изделия

Все детали этой конструкции  изготовлены из стали марки 09Г2С.Сталь 09Г2С относится к малоуглеродистым, низколегированным сталям.Стали этого класса обладают хорошей свариваемостью всеми видами дуговой сварки и широко используются для изготовления сварных конструкций применяемых в строительной индустрии.

Таблица 1Химический состав стали 09Г2С

Углерод C, %	Кремний Si, %	Марганец Mn, %	Хром Cr, %	Никель Ni, %	Медь Cu, %
≤ 0,12	0,5-0,8	1,3-1,7	≤0,3	≤0,3	≤0,3

Таблица 2Механические свойства стали 09Г2С

Толщина проката, мм	Временное сопротивление  разрыву σВ, МПа	Предел текучести σТ, МПа	Относительное удлинение  δ5, %	Ударная вязкость КСU, Дж/см², при температуре, ºC
				+20	-40	-70
10-20 21-32	470 460	325 305	21	59	34	29

Сварные конструкции используемые в качестве несущих элементов  при возведении зданий и сооружений относятся ко II группе ответственности, т.к., их разрушение в процессе эксплуатации может привести к большим материальным затратам.II группа ответственности требует повышенного внимания к качеству выполнения работ всего производственного цикла (от заготовки материала до обьёма окончательного контроля изделия).Учитывая особенности конструкции изделия, материал входящих деталей, а также годовую программу выпуска (2000 шт.) наиболее оптимальным способом изготовления будет полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа.

2.         Способ сваркиСварка в защитных газах является одним из способов дуговой сварки. При этом способе в зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. Сварка в защитных газах отличается следующими преимуществами: высокая производительность (в 2...3 раза выше обычной дуговой сварки), возможность сварки в любых пространственных положениях, хорошая защита зоны сварки от кислорода и азота атмосферы, отсутствие необходимости очистки шва от шлаков и зачистки шва при многослойной сварке; малая зона термического влияния; относительно малые деформации изделий; возможность наблюдения за процессом формирования шва; доступность механизации и автоматизации. Недостатками этого способа сварки являются необходимость принятия мер, предотвращающих сдувание струи защитного газа в процессе сварки, применение газовой аппаратуры, а в некоторых случаях и применение относительно дорогих защитных газов.Известны следующие разновидности сварки в защитном газе: в инертных одноатомных газах (аргон, гелий), в нейтральных двухатомных газах (азот, водород), в углекислом газе. В практике наиболее широкое применение получили аргонодуговая сварка и сварка в углекислом газе. Инертный газ — гелий применяется очень редко ввиду его большой стоимости. Для сварки ответственных конструкций широко применяется сварка в смеси газов аргона и углекислого газа в соотношении 85% аргона и 15% С0₂. Качество этой сварки сталей очень высокое. Питание дуги осуществляют источники постоянного тока с жесткой характеристикой. В последние годы применяются в основном сварные выпрямители серии ВДУ с универсальной внешней характеристикой, т. е. жесткой, либо

крутопадающей простым переключением  пакетника.Переменный ток не применяется  из-за низкой устойчивости процесса горения  дуги, плохого формирования и плохого  качества шва. Напряжение на дуге при сварке в С0₂ должно быть не более 30 В, так как с увеличением напряжения и длины дуги увеличивается разбрызгивание и окисление. Обычно напряжение дуги — 22— 28 В, скорость сварки — 20-80 м/ч, расход газа 7—20 л/мин. Сварка в С0₂ с проволокой дает провар более глубокий, чем электроды, поэтому при переходе с ручной сварки оправданным считается уменьшение катетов примерно на 10%.Это объясняется повышенной плотность

Таблица 3Типовые параметры  режима сварки в С0₂

Диаметр проволоки, м	Сварочный ток, А	Скорость подачи проволоки м/ч	Напряжене на дуге, В	Расход газа, л/мин	Вылет проволоки, мм
0,8	50—110	устанавл. подбором под режим	18—20	5—7	6—12
1,0	70—150		19—21	7—9	7—13
1,2	90—230		21—25	12—15	8—15
1,6	150—300		23—28	12—17	13—20

Сварку в углекислом газе производят почти во всех пространственных положениях, что очень важно при производстве строительно-монтажных работ. Сварку осуществляют при питании дуги постоянным током обратной полярности. При сварке постоянным током прямой полярности снижается стабильность горения дуги, ухудшается формирование шва и увеличиваются потери электродного металла на угар и разбрызгивание. Однако коэффициент наплавки в 1,6...1,8 раза выше, чем при обратной полярности. Это качество используют при наплавочных работах Листовой материал из углеродистых и низколегированных сталей успешно сваривают в углекислом газе; листы толщиной 0,6... 1,0 мм сваривают с отбортовкой кромок. Допускается также сварка без отбортовки, но с зазором между кромками не более 0,3...0,5 мм. Листы толщиной 1,0...8,0 мм сваривают без разделки кромок; при этом зазор между свариваемыми кромками должен быть не более 1 мм. Листы толщиной 8... 12 мм сваривают V-образным швом, а при больших толщинах — Х-образным швом. Перед сваркой кромки изделия должны быть тщательно очищены от грязи, краски, окислов и окалины. Сварочный ток и скорость сварки в значительной степени зависят от размеров разделки свариваемого шва, т. е. от количества наплавляемого металла. Напряжение устанавливается таким, чтобы получить устойчивый процесс сварки при возможно короткой дуге (1,5...4,0 мм). При большей длине дуги процесс сварки неустойчивый, увеличивается разбрызгивание металла, возрастает возможность окисления и азотирования наплавляемого металла.есть окисления и азотирования наплавляемого металла.

Рис. 2. Движение электрода  во время сварки в углекислом газе при выполнении многослойного шваНа  рисунке показаны движения электрода во время сварки в углекислом газе при выполнении многослойного шва. Рекомендуется для снижения опасности образования трещин первый слой сваривать при малом сварочном токе. Заканчивать шов следует заполнением кратера металлом. Затем прекращается подача электродной проволоки и выключается ток.

8.Охарактеризуйте применяемый  инструмент и оборудование 

В состав технологического оборудования, необходимого для выполнения сварочных работ при дуговой механизированной сварке в защитных газах входят:

·          источник питания;

·          сборочно-сварочные приспособления;

·          газовая аппаратура;

·          приборы газовой магистрали;

·          сварочный аппарат (полуавтомат).

9.Расчетная часть

 

 

 

 

10.Организация  труда

Работники не моложе 18 лет, прошедшие  соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти: обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленным Минздравом России;  
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда. Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; расположение рабочих мест на значительной высоте; передвигающиеся конструкции; обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений; падение вышерасположенных материалов, инструмента. Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные с двумя пальцами, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года. При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме того при работе со шлифовальной машинкой следует использовать щиток из оргстекла или защитные очки.  
Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах монтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.  
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.  В процессе повседневной деятельности монтажники должны:  
применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;  
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций; быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда. . Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).