Наладка и настройка горизонтального консольно-фрезерного станка 16к20

Н А Л А Д К  А И Н А С Т Р О Й К А Г О Р И З О Н Т А Л Ь Н О Г О

К О Н С О Л  Ь Н О - Ф Р  Е З Е Р Н  О Г О С Т А Н К А

М О Д Е Л И 6 Р 8 2

Цель работы: Углубление теоретических знаний, полученных студентами при изучении лекционного курса по металлорежущим станкам, и развитие навыков по наладке и настройке консольно-фрезерных станков.

Задание:

1 Изучить основные  узлы, органы управления, структурную  и кинематическую схемы станка  модели 6Р82.

2 Изучить настройку  лимбовой делительной головки.

3 Произвести наладку и настройку станка модели 6Р82 для выполнения различных видов работ.

Порядок выполнения работы

1 Получить у преподавателя вариант задания.

2 Изучить назначение, основные узлы, органы управления, структурную и кинематическую схемы

станка.

3 Настроить станок на выполнение заданных работ согласно варианту задания.

4 Составить отчет.

Методические  указания

Назначение, основные узлы и органы управления станка

Горизонтальный  консольно-фрезерный станок модели 6Р82 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства.

На станке можно  обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, уступы, зубчатые колеса и т.п. (рис. 1 и 2).

Технологические возможности станка могут быть расширены  за счет применения делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки  станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Техническая характеристика станка

1 Размеры рабочей  поверхности стола

(ширина × длина), мм 320 × 1250

2 Наибольшая масса  обрабатываемой детали, кг 250

3 Пределы частот  вращения, мин-1 31,5 – 1600

4 Число ступеней  частот вращения 18

5 Пределы подач,  мм/мин

– продольных 25 – 1250

– поперечных 25 – 1250

– вертикальных 8,3 – 416,6

6 Число ступеней  подач 18

7 Мощность электропривода  главного

движения, кВт 7,5

8 Мощность  электропривода подач, кВт 2,2 
 
 
 
 

Основные  узлы станка

Базовым узлом  станка является станина А, на которой  монтируются все остальные узлы и механизмы станка (рис. 3). Станина  жестко закреплена на основании Б, внутренние полости которого служат резервуаром для охлаждающей жидкости.

В станине смонтирована коробка скоростей, которая представляет собой пятиваловый механизм с  тремя подвижными зубчатыми блоками  колес на 18 ступеней скорости. Переключение скорости осуществляется селективной системой управления, позволяющей выбрать требуемую скорость шпинделя без последовательного включения промежуточных ступеней.

Осмотр коробки  скоростей можно произвести через  окно В с правой стороны станка. Для поддержания конца фрезерной  оправки станок имеет хобот Г  и кронштейны Д. Хобот и кронштейн могут перемещаться и закрепляться – хобот в направляющих станины, кронштейны на направляющих хобота.

С передней стороны  станина имеет вертикальные направляющие типа «Ласточкин хвост» для консоли  Е.

В консоли смонтирована коробка подач Ж на 18 ступеней скорости с селективной системой управления, а также ряд валов, зубчатых колес и муфт, передающих движение от коробки подач в трех направлениях – к винтам продольной подачи стола И, поперечной подачи салазок К и вертикальной подачи консоли Е, механизм включения быстрого хода стола и электродвигатель подач.

Стол станка может  быть повернут вокруг вертикальной оси, что позволяет ему перемещаться нетолько перпендикулярно или параллельно оси шпинделя, но и под различными углами к ней. Это дает возможность фрезеровать на станке винтовые канавки и нарезать зубчатые колеса с винтовыми зубьями.

Управление  станком

Управление станком  модели 6Р82 – кнопочно-рукояточное. Основными движениями в станке можно  управлять с двух мест – спереди  и сбоку.

Включение станка в сеть осуществляется переключателем 31. По окончании работы или при продолжительном перерыве станок необходимо отключить от сети.

Включение вращения шпинделя производится кнопками 2 или 16 в зависимости от места управления станком, а выключение – кнопками 1 и 17.

Реверсирование  направления вращения шпинделя производится переключателем 33. Изменение скорости вращения шпинделя осуществляется перемещением рукоятки 35, вращением указателя скоростей 4 в любую сторону и включением кнопки 6.

Включение и выключение продольной подачи стола осуществляется рукояткой 11, имеющей три фиксированных положения: вправо, влево, среднее (нейтральное) или дублирующей рукояткой 29.

Управление поперечным перемещением салазок и вертикальным перемещение консоли производится рукояткой 23, имеющей пять фиксированных положений: среднее (нейтральное), к себе, от себя – перемещение поперечных салазок; вниз, вверх – перемещение консоли; или дублирующей рукояткой 30.

Изменение скорости подач стола осуществляется нажатием кнопки 24, перемещением грибка 25 и вращением указателя подач 26 в любую сторону.

Быстрые перемещения  стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях происходит при нажатии  кнопок 5 или 15 и при включении рукояток 11 или 23 в направлении необходимого перемещения стола и прекращается, если отпустить кнопку.

Ручные продольные, поперечные и вертикальные перемещения  стола осуществляются соответственно маховиком 14 или 34, маховиком 18 и рукояткой 21. 

 

Маховик 34 блокирован от произвольного включения его при механической подаче. Маховик 18 и рукоятка 21 при включении механической подачи отключаются и предохраняются от произвольного включения специальным блокирующим устройством. Маховик 14 отключается при включении рукоятки продольных механических перемещений стола.

Перемещение хобота и направляющих станины осуществляется вращением шестигранника 8.

С целью повышения  жесткости узлов на станке предусмотрен зажим: хобота Г в направляющих станины – вращением винта 38; кронштейнов Д на направляющих хобота – гайками 9; поперечных салазок на направляющих консоли – рукояткой 28; поворотных салазок – винтами 22; консоли на направляющих станины – рукояткой 37.

Зажим стола в  направляющих салазок при работе поперечной подачей или некоторый  поджим стола при силовых режимах  на продольной подаче осуществляется винтами 12.

Управление перемещением стола осуществляется вручную или  автоматически.

При ручном управлении станком подача стола включается только после включения вращения шпинделя.

Если какая-либо из рукояток включения подачи (продольной, поперечной или вертикальной) находится во включенном положении, то с включением кнопок 2 и 16 – «Пуск шпинделя» одновременно включается соответствующая подача, кнопками 1 или 17 отключаются все движения в станке.

В автоматическом цикле управление продольным перемещением стола осуществляется от кулачков, закрепленных в пазу стола, которые в процессе движения нажимают на выступы рукоятки включения продольной подачи 11 и звездочку 10.

Продольное перемещение  стола можно настроить на следующие  циклы:

– полуавтоматический скачкообразный:

быстро вправо-подача вправо-быстро назад (влево) – стоп (рис. 4, а);

– тоже в левую  сторону (рис. 4, б);

– автоматический маятниковый цикл:

быстро вправо-подача вправо-быстро влево-подача влево-быстро вправо и т.д. (рис. 4, в).

Чтобы настроить станок на работу по автоматическому циклу необходимо:

– отключить станок от сети переключателем 31;

– поставить переключатели 13 и 36 в положение «Автоматическое управление»

– выключить станок переключателем 31;

– произвести установку  кулачков в зависимости от принятого цикла согласно приведенной схеме (рис. 4) или табличке, расположенной на станке.

При работе станка на автоматическом цикле необходимо иметь в виду следующее:

– включение цикла  производится при включенном вращении шпинделя рукояткой продольного хода в сторону подвода детали;

– установка рукоятки продольного хода в положение  «Стоп» даст выключение подачи или  быстрого хода во всех случаях независимо от настройки станка на автоматический цикл или ручное управление за исключением  момента поворота звездочки кулачком; в этот момент стол можно остановить только кнопками 1 или 17;

– в условиях автоматического цикла кнопки 5 и 15 «Быстро» не работают.