Общая характеристика предприятия «Омское продовольствие» «Омскзернопром»

1.Общая характеристика предприятия «Омское продовольствие» «Омскзернопром».       

Омский комбикормовый завод, ныне Филиал государственного предприятия Омской области «Омское продовольствие» «Омскзернопром». Расположен город Омск, старый Кировск, улица Комбикормовая 6.

  На данный момент предприятие осуществляет следующую деятельность:

-         прием, хранение, сушка зерновых культур;

-         прием, хранение и отгрузка сырья, входящего в состав комбикормов;

-         проведение лабораторных анализов и исследования качества сырья.

ГОС резерв запасы зерна  предприятия «Омское продовольствие» «Омскзернопром».       

  Ассортимент приёмки и отпуска  зерна

   Мощность предприятия.

Элеватор 

   Элеватор состоит из рабочей башни и  силосных корпусов № 1, 2, 3, соединенных между собой надземными верхними и нижними галереями.

   Рабочая башня  1949г и силосный корпус № 1 выполнены по проекту Московского ГИ «Промзернопроект», введены в эксплуатацию в 1962 году. Рабочая башня расположена на общей фундаментной плите с силосным корпусом № 1, емкостью 8 тыс. тонн. В силосном корпусе № 1 встроена зерносушилка СЗС-8.

   Силкорпуса № 2, 3 типа СКС 3 х 60 построены в 1971 г по проекту «ГосснииСибпромзернопроект» г. Новосибирск,  представляют собой два корпуса сборной конструкции из согов общей емкостью 22,4 тыс. тонн зерна по 11,2 тыс. тонн каждый.

   В настоящее  время на  элеваторе  производится  прием, очистка, хранение, отгрузка зерновых культур. Функционирует 20 аспирационных сетей.

В рабочей башне элеватора  установлен лифт пассажирский типа  ПП-464/7   рег.  .№ 2227, грузоподъемностью 320кг. Выпуск 1972г, установлен в 1975г.

Цех по производству комбикормовой продукции

  Цех построен в 1962 году по проекту  Московского ГИ «Промзернопроект», состоит из отделения производственных помещений и отделения силосного хранения сырья.

   Корпус здания имеет размеры в плане 22 х 44 м, высота 38,4 от пола 1 этажа. Стены, колонны и балки перекрытий железобетонные, выполненные в подвижной опалубке.

   В настоящее время в цехе осуществляется прием, хранение,  отгрузка зерновых культур, шрота, жмыха, производство комбикормов приостановлено. Функционирует 3 аспирационных сети. С рабочей башней элеватора и с отдельно стоящим складом силосного типа соединен надземными галереями.

   В цехе  установлен лифт пассажирский типа  П1-ЖВ   рег.  .№ 962, грузоподъемностью 320кг. Выпуск 1959г, установлен в 1962г. Эксплуатация лифта приостановлена.

Отдельно стоящий склад силосного типа.

    Склад построен в 1974 году по проекту «Госниисибпромзернопроект».

Размеры здания в плане 12 х 24 м, высота 40,3 от пола 1 этажа. Стены склада 1-го, подсилосного и надсилосного этажей кирпичные, склад имеет 4 ряда силосов из сборных элементов сог, высотой 24м. – 30 шт., перекрытия железобетонные.

     В настоящее время в складе осуществляется прием, хранение,  отгрузка зерновых культур, шрота, жмыха. Отдельно стоящий склад силосного типа соединен с цехом по производству комбикормов надземной галереей. В складе функционирует линия затаривания продукции в мешки и погрузки тарных  грузов.

    В настоящее  время на  складе силосного типа   производится  прием,  хранение, отгрузка шрота, жмыха. 

    В складе силосного типа   установлен лифт пассажирский типа  П-350   рег.  .№ 651, грузоподъемностью 320кг. Выпуск 1969г, установлен в 1974г. Участок зерносушильный

   Зерносушилка смонтирована по проекту ООО  ПКБ «Омскхлебопродукт». Тип зерносушилки А I -ДСП-50  , производительностью 50 плановых тонн в час, предназначенной для сушки пшеницы и других зерновых культур.   Зерносушильный агрегат состоит их 2-х вертикальных сушильных шахт,  составляющих единую конструкцию из металлических секций, 2-х выпускных механизмов беспроводного и непрерывного действия, надсушльного бункера,  вентиляционного оборудования, топки.

    Фундамент под опорную раму сушильного агрегата выполнен на сваях. Топка сушилки вертикального типа, стены из сборного железобетона и изнутри выложены огнеупорным кирпичом на глиняном растворе М-4. Стены помещений РП и диспетчерской кирпичные, перекрытия из плит, кровля рулонная из 4-х слоев рубероида на битумной мастике.  Вентиляторы подачи агента сушки смонтированы на фундаменте около помещения топки.

Железнодорожные пути

    Имеется железнодорожный путь на территории предприятия,   с выходом  пути до станции Карбышево I .

     Общая протяженность путей – 3647,18 п.м. Основная часть ж/д пути введена в эксплуатацию одновременно с комплексом производственных зданий в 1962 году и получила развитие с вводом в  эксплуатацию новых производственных зданий.

    Взвешивание вагонов производится вагонными весами 5044 РС – 150 ДЦ 24 В.

Приемные, отгрузочные  устройства

     Прием зерна с автотранспорта осуществляется двумя автомобилеразгрузчиками АВС-50 № 1,2.

    Прием зерна, комбикормового сырья насыпью с железнодорожного транспорта осуществляется  с двух точек -   у элеватора и у технологического цеха раздельно.

     На  точках выгрузки  используется, шнековый вагоноразгрузчик, ленточный транспортер и стационарная механизация – нории, ленточные и скребковые транспортеры.

     Отгрузка зерна, комбикормового сырья насыпью на железнодорожный транспорт осуществляется  с двух точек -   у элеватора и склада готовой продукции.

Отгрузка компонентов  комбикормов на автотранспорт осуществляется со склада готовой продукции одновременно с 6 точек.

Весовая, лаборатория

    Автомобильная весовая и лаборатория расположены в одном одноэтажном здании. Весовая оснащена механическими и тензометрическими весами М 8200-60.

   Лаборатория аккредитована, имеется пневматический пробоотборник У1-УПП.

Электромеханический цех, столярная мастерская

     Электромеханический цех и столярная мастерская находятся в одном здании площадью 252 м 2. Мехцех оснащен металлообрабатывающими станками (сверлильный, заточной, пресс однокривошипный, фрезерный). Столярный цех оснащен станками  - сверлильный,  фрезерный, Ср-6-8.   

Транспортный цех

Имеется два гаража – для грузовых и легковых автомобилей. 

Склад. Склад минерального сырья, площадью 1200 м2.

Склад № 1,2, общей площадью 2200 м2.

Материальные склады площадью 540м2 и 250 м2.                                                       Имеется возможность погрузки-выгрузки тарных грузов с железнодорожного транспорта в  три склада напольного хранения.

Административный корпус

Административный корпус – трехэтажное кирпичное строение площадью 648 м2.

Электроснабжение

   Электроснабжение основных и подсобных цехов осуществляется от подстанции ТП-5198, РУ-0,4 кВт.

Водоснабжение

Источником водоснабжения является городской водопровод. Подача воды осуществляется по  трубопроводу диаметром 200мм. Внутри территории предприятия имеется разводка водопровода с встроенными колодцами с пожарными гидрантами диаметром 150мм.

За период с 2002 года по 2011год была проделана следующая работа по реконструкции и восстановлению предприятия:

-         пущена зерносушилка А I ДСП-50;

-         проведен ремонт железнодорожных путей (замена 80% шпал, рельс);

-         реконструирована приемная точка шрота, жмыха с ж/д вагонов;

-         модернизирована линия очистки зерна в элеваторе с установкой сепаратора АI БИС-100;

-         проведена реконструкция автомобильной весовой с установкой тензометрических датчиков;

-         установлен пневматический пробоотборник;

-         модернизированы транспортерные линии в элеваторе – замена 2-х цепных транспортеров на ленточные;

-         отремонтирована точка приема технологических грузов;

-         сделан капитальный ремонт крыши элеватора, проведен косметический ремонт элеватора, лаборатории, ж/д и авто -  весовых, гаража.

1.2.Мероприятия по охране   окружающей среде

Каждый год на предприятии ФГП «Омское  продовольствие»  «Омскзернопром» составляется план по охране окружающей   среды. В этом плане отражается мероприятие по охране водных ресурсов (контроль за сточными водами), осуществляется охрана воздушного   бассейна  предприятия  (контроль за выбросами в атмосферу пыли и цемента, щебня и др. строительных материалов), контроль за землями. Проводится контроль определениям  отходов  предприятия, в частности ветошь, нефтепродукты  (часть нефтепродуктов  используются в качестве смазочных эмульсий), отходы от древесины и др. Для осуществления вывоза мусора предприятие заключён договор  с ЗАО  «Полигон».

Производится инвентаризация источников (один раз в пять лет). Они подразделяются : на  организованные – установка фильтров, циклонов; и неорганизованные – например пыление цемента, при выгрузке  щебня  производят увлажнение.

На предприятие составляется проектный том ПДВ (предельно допустимые выбросы), где делаются расчёты по загрязнениям окружающей среды, просматривается возможность снижения  загрязнения.

На каждый год составляется лицензия. В ней  составляется количество выбросов. Производятся лабораторные замеры на источники выбросов. За сточными  водами  производит контроль « Водоканал». В конце года составляется  отчёт вызову   отходов. Для получения лицензии берётся разрешение   на отходы и выбросы.

2.Технология хранение зерна на элеваторе

Зерно, неоднородное по качеству, по-разному ведет себя при хранении, поэтому важно правильно разместить его, исключив тем самым возможность возникновения в зерновой массе неблагоприятных процессов. Особенно важно правильно разместить его в зависимости от влажности и не допустить смешивания зерна зараженного с незаражённым. Попадание даже небольшого количества влажного зерна в партию сухого или средней сухости вызовет самосогревание. Небрежность при приемке и размещении зерна, зараженного вредителями, приведет к заражению других партий.

Задачи по наилучшей сохранности зерна без потерь в массе и качестве возложены на элеваторную промышленность. Производственно-технологические  лаборатории хлебоприемных элеваторов – одно из главных звеньев, участвующих в обеспечении высокого качества зерна. Они должны оказывать всемерную помощь производителям в борьбе и продаже государству зерна отличного качества, обеспечить его приемку, правильное определение качества, послеуборочную обработку, размещение и хранение, не допустить смешивание зерна различного качества, обеспечить формирование партий зерна, отвечающих требованиям его целевого использования, не допустить потерь и ухудшения качества во время хранения.

Работники лаборатории должны твердо знать, что при проверке условий хранения и качества хранящегося зерна их основная задача – предотвратить самосогревание. Особенно нуждается в постоянном наблюдении свежеубранное зерно. Оно еще не достигло полной физиологической зрелости, а его послеуборочное дозревание сопровождается повышенным дыхание, как самого зерна, так и других компонентов зерновой массы и усиленной активностью ферментов. В среднем для пшеницы  процессы послеуборочного дозревания заканчиваются через 1,5–2,5, для ржи – 1,0–1,5 месяца после уборки урожая.